Как отмечено в Программе структурной реформы на железнодорожном транспорте, высокая степень износа основных фондов отрасли в условиях прогнозируемого роста спроса на перевозки требует больших затрат на их текущее содержание, ремонт, создает опасность потери технологической устойчивости железнодорожного транспорта и определяет значительную потребность в инвестициях . Стоимость техники и современных технологий растет, а полная восстановительная стоимость основных средств, выбывающих в течение последующих пяти лет, превышает 780 млрд руб. [c.48]
Технологические отходы — это безвозвратные отходы, но они неизбежны. Главная задача технологической подготовки заключается в минимизации этих потерь. Технологическая подготовка производства предусматривает также технологическую подготовку материала к производственному потреблению. Данные потери, которые чаще всего возникают в результате отклонения от технических условий, полностью не ликвидируются, но могут быть сокращены путем повышения организационно-технического уровня производства. [c.35]
Коммерческие потери определяются путем вычитания из фактических общих потерь технологических. Причем значительная часть технологических потерь, связанная с передачей электроэнергии, не может быть непосредственно измерена. Значения этих потерь получают расчетным путем на основе известных законов электротехники. [c.319]
Еще к тем факторам, которые формируют современное социально-экономическое мышление, относятся и конвульсивные попытки "управления" экономикой. Амбициозно именуемые реформистской политикой, они сопровождаются лишь устойчивым развалом производства, снижением качества жизни народа и потерей технологических возможностей, достигнутых в прошлом. Потому-то и наблюдается в России (по словам известного публициста) падение кредита доверия граждан к государству. "И чем дальше, тем уместнее говорить не о доверии, а о возмущении. Это, по-моему, самый печальный итог "семилетних реформ", ибо в такой социально-психологической ауре двигаться дальше весьма и весьма проблематично" (см. Друзенко А. А почему пеню не платит государство // Известия. -11.07.98). И как это может ни показаться несовременным, после всех прежних разговоров об экономическом мышлении и провалов затевавшихся в разные времена [c.372]
Однако жизнь, причем не только в России, показывает, что вслед за закупками иностранных технологий предприятия попадают в дорогостоящую зависимость от поставщиков в плане сервиса, поставок комплектующих изделий и узлов, иностранных специалистов по обслуживанию. Логичен в этой связи вопрос — а почему бы нам не пойти по пути Японии, опыт которой продемонстрировал явные преимущества приобретения лицензий на организацию полного цикла производства и сервиса технологически сложного оборудования. Такой путь предпочтительнее и потому, что использование более 25 процентов оборудования, поставляемого из-за рубежа, ведет к потере технологической независимости страны. [c.27]
Установление внешнего управления и в последующем нового руководства предприятий, подвергнутых процедуре банкротства, часто осуществляется без должного государственного контроля и ведет к выводу активов предприятия в другие, часто посреднические, предприятия и организации. Это приводит большей частью к потере технологической базы предприятия и его ликвидации. [c.31]
Профессиональный и численный состав рабочих ЛПУМГ определяется в зависимости от объемных показателей управления (состава, количества, вида, типа оборудования и сооружений) на основании Нормативов численности рабочих магистральных газопроводов, утвержденных Мингазпромом 26.05.83. Узкая специализация рабочих, занятых в транспорте газа, нецелесообразна, так как не позволяет обеспечить им полную загрузку в течение рабочего дня. В связи с этим в ГПО внедряется щекинский метод организации труда (совмещение профессий, работа по расширенной зоне обслуживания), позволяющий рабочим не только повысить производительность труда, но и поднять их культурно-технический уровень. Так, линейный трубопроводчик должен не только обслуживать механизмы, применяемые при ремонтно-восстановительных работах (электросварочные агрегаты, воздушные компрессоры, насосы для откачки воды), резать металл керосинорезом и газом, но и выполнять вспомогательные сварочно-монтажные работы. У машинистов технологических компрессоров затраты времени на наблюдение и техническое обслуживание ГПА и вспомогательного оборудования КС не превышают в среднем 50—60 %. Но даже это время не всегда используется ими рационально значительная часть времени — это так называемое пассивное наблюдение, иногда маскирующее потери рабочего времени. [c.15]
Пример 1. В результате внедрения типового проекта организации рабочего места (зоны обслуживания) машинистов технологических компрессоров с электроприводом сократились потери рабочего времени в среднем на 18 мин за 1 смену. Типовой проект внедрен на 13 КС, где работают 104 чел. [c.78]
Мингазпромом СССР рекомендованы для внедрения типовые проекты организации рабочих мест (зон обслуживания) для машинистов технологических компрессоров, что позволит им более качественно обслуживать Основное и вспомогательное оборудование КС и сократить непроизводительные Потери рабочего времени. Так, внедрение этих проектов на КС с газотурбинными ГПА привело к сокращению потерь рабочего времени у каждого машиниста на 62 мин за 1 смену, а с электроприводными ГПА — на 50 мин. [c.140]
Управление и организация труда ИТР и служащих в ЛПУМГ имеют ряд особенностей, что обусловлено территориальной разобщенностью промплощадок (ГКС, ЛЭС, ГРС и других объектов), пункта управления ЛПУМГ и аппарата ГПО незначительной численностью ИТР и служащих на одной промплощадке (15—70 чел.) зависимостью их работы от организации и надежности средств технологической связи и телемеханики для сбора информации с обслуживаемых участков магистральных газопроводов, отводов и ГРС и передачи ее в ГПО значительными потерями времени на документооборот между ЛПУМГ и отдаленными промплощадками ГКС и ЛЭС, а также между ГПО и ЛПУМГ и т. п. Все эти особенности в какой-то мере осложняют работу ИТР и служащих ЛПУМГ. [c.204]
В плановую смету затрат не включаются потери от непроизводительных расходов, а также потери, связанные с нарушением технологической дисциплины, т. е. с отклонениями от установленного технологического процесса. Исключение составляют потери нефти, нефтепродуктов и газа при транспортировке, хранении и наливе, которые планируются в пределах установленных норм. [c.252]
Предельно допустимая величина потерь нефти и нефтепродуктов, обусловленная их физико-химическими свойствами. Эти нормы устанавливаются в зависимости от группы нефтепродуктов, сезона, климатических условий, вида технологических операций, типа резервуара и его окраски. [c.203]
Канбан (см. [К 13]) и МРП(см. [М 126]). Система ОПТ, как и система Канбан, относится к классу "тянущих" (см. [С 95]) систем организации снабжения и производства. Отдельные западные специалисты не без оснований считают, что ОПТ — это фактически компьютеризованный вариант системы Канбан, с той существенной разницей, что ОПТ предотвращает возникновение узких мест в цепи "снабжение—производство — сбыт", а Канбан позволяет эффективно устранять уже возникшие "узкие" места. Основным принципом системы ОПТ является выявление в производственной системе "узких" мест или, по терминологии ее создателей, критических ресурсов. В качестве критических ресурсов могут выступать, например, запасы сырья и материалов, машины и оборудование, технологические процессы, персонал. От эффективности использования критических ресурсов зависит эффективность производственной системы в целом, в то время как интенсификация использования остальных ресурсов, называемых некритическими, на развитии системы практически не сказывается. Потери критических ресурсов крайне негативно сказываются на производственной системе в целом, в то время как экономия некритических ресурсов реальной выгоды, с точки зрения конечных результатов, не приносит. Количество критических ресурсов для каждой производственной системы составляет в среднем пять. Исходя из рассмотренного выше принципа, фирмы, использующие систему ОПТ, не стремятся обеспечить стопроцентную загрузку рабочих, занятых на некритических операциях, поскольку интенсификация труда этих рабочих приведет к росту незавершенного производства и другим нежелательным последствиям. Фирмы поощряют использование резерва рабочего времени таких рабочих на повышение квалификации, проведение собраний кружков качества (см. [К 179]) и т.п. В системе ОПТ на ЭВМ решается ряд задач оперативного управления производством, в том числе формирования графика производства на один день, неделю и т.п. При формировании близкого к оптимальному графика производства используются следующие критерии 1. Степень удовлетворения потребности производства в ресурсах. 2. Эффективность использования ресурсов. 3. Средства, изъятые из фондов незавершенного производства. 4. Гибкость графика, т.е. возможность его реализации при аварийных остановах оборудования и при недопоставке материальных ресурсов. При реализации графика система ОПТ контролирует использование производственных ресурсов для изготовления заказанной продукции за фиксированные интервалы времени. Продолжительность этих интервалов определяется экспертным путем. В течение каждого интервала принимаются решения по оперативному управлению процессом производства. Чтобы облегчить принятие решений, программным путем определяются приоритеты каждого вида продукции с использованием весовых функций, так называемых управленческих коэффициентов (заказная норма, срок изготовления и др.) и других критериев (допустимый уровень страховых запасов, дата отгрузки изготовленной продукции и т.д.). На основе перечня приоритетов продукции ЭВМ планирует максимальное обеспечение ресурсами продукции, имеющей высший (нулевой) приоритет, а обеспечение всей остальной продукции — по убыванию [c.391]
Представляет собой потерю напора на трение при движении жидкости (нефти или нефтепродуктов) по трубопроводу, отнесенную к единице длины этого трубопровода. Данная характеристика используется в технологических расчетах трубопроводов, в частности, для расстановки насосных станций по трассе. [c.402]
В химической промышленности особая целесообразность непрерывно-поточного и непрерывного производства определяется не только общей эффективностью, но и необходимостью сохранять устойчивый технологический режим, трудностью его настройки, регулирования, неизбежными потерями при остановке, длительностью пускового периода. [c.39]
Имеют место некоторые особенности в нормировании расхода материальных и энергетических ресурсов в производстве изделий из пластических масс и резиновых изделий. Нормы расхода сырья на продукцию определяются на основании чистой массы готового изделия без учета массы арматуры технологических возвратных отходов, не используемых в данном технологическом цикле, но могущих найти применение в других производственных процессах (на данном предприятии или на других) технологических потерь. [c.99]
Величина потерь и отходов зависит от условий конкретного технологического процесса, вида и марки перерабатываемого материала, особенностей установленного оборудования, технологической оснастки. Размеры потерь и отходов устанавливаются путем составления материального баланса по операциям переработки. Предварительно разрабатывается классификатор технологических потерь и отходов. [c.100]
Коэффициент использования материалов /( определяется как отношение чистой массы продукции к технологической норме расхода. Этот коэффициент меньше единицы на величину нормируемых потерь и отходов, выраженных в долях единицы, а при умножении на 100 — в процентах от исходного сырья. [c.100]
Передовые технические нормы производительности оборудования должны устанавливаться на базе паспортных (или проектных) параметров технической характеристики оборудования наиболее совершенного (утвержденного) технологического регламента технически обоснованных норм расхода материалов, в которых учтены технически неизбежные потери технически обоснованных прогрессивных нормативов затрат времени на выполнение элементов операции. [c.148]
В основу расчета производственной мощности единицы оборудования (или всего оборудования одинакового назначения) принимается максимально возможный фонд времени его работы (эффективный фонд) Т. Он исчисляется путем исключения из календарного фонда минимально необходимых потерь времени, определяемых с учетом особенностей технологического процесса, режима работы и др. [c.149]
На химических предприятиях планируется также потребность в воде. В процессе расчетов потребности отдельно учитывается оборотная и свежая вода. Оборотная вода постоянно циркулирует в замкнутой технологической системе. Свежая вода (химически очищенная и неочищенная) восполняет неизбежные потери в оборотной воде в результате утечек, испарения и безвозвратного использования. Потребность планируется по свежей воде. На производство продукции определенного вида плановая потребность в свежей воде устанавливается путем умножения запланированных норм ее расхода на единицу продукции на плановый выпуск. Потребность в свежей воде на санитарно-технические нужды (для питья, умывания, душей, санитарных узлов) может быть рассчитана по формуле [c.309]
При составлении плановых калькуляций себестоимости энергии наиболее подходящим является так называемый физический метод распределения затрат . По этому методу общие затраты на производство тепловой и электрической энергии распределяются пропорционально потребленной энергетическими цехами теплоте или соответственному расходу условного топлива расходы турбинного и электрического отделений относятся целиком на производство электрической энергии расходы теплофикационного отделения, связанные с отпуском тепловой энергии, относятся целиком на производство последней. Общецеховые расходы и расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией энергооборудования, распределяются между электрической и тепловой энергией пропорционально сумме прямых производственных затрат, отнесенных на электрическую и тепловую энергию. Физический метод распределения затрат полностью учитывает техническую сторону (не допускает дублирования затрат и неправильного их распределения между видами энергии) и точно отражает технологическую связь потерь с производством отдельных видов энергии [c.315]
На основании квартального плана, а также других документов руководитель службы планирует работу технологическим подразделениям помесячно. Если руководитель самоустраняется от определения загрузки каждому подразделению и перепоручает эту работу другим лицам, то это приводит к потере контроля за деятельностью подразделений. [c.13]
С целью сокращения потерь времени при разработке технологических процессов руководитель обязан позаботиться об организации картотеки характеристик закрепленного оборудования. Особое внимание нужно уделять картотеке учета технологической оснастки. Для более четкой регистрации загрузки работников подразделения каждый руководитель должен вести тетрадь для записей вопросов, которые нужно будет решать технологам в плановом порядке. Рекомендуется также вести учет всех внедренных технических новшеств, в особенности мероприятий, обеспечивающих снижение трудоемкости изделий. [c.19]
В наименованиях операций и переходов ВР очень кратко отражает технологический маршрут, но не настолько кратко, чтобы потерялась связь между операциями. С целью сокращения текста целесообразно несколько наименований операций и переходов, которые выполняются в одном цехе, объединять условными терминами, например, предварительная обработка , остальная обработка , если, конечно, это не вызовет различных толкований. [c.51]
Основным средством управления уровнем оснащенности является технологическая карта. Рабочую технологическую документацию целесообразно начинать проектировать уже со стадии изготовления опытных образцов. В это время, обычно еще в экспериментальных цехах, возникают часто такие принципиальные технологические решения, что упущение технологом их сути может привести впоследствии к большим потерям для производства. [c.62]
В добыче нефти и газа увеличение производительности скважин достигается применением новых методов воздействия на пласт ч призабойную зону, совершенствованием способов эксплуатации и оборудования для добычи нефти и газа, поддержанием оптимальных технологических режимов разработки месторождений, одновременной раздельной эксплуатацией двух и более пластов одной скважиной, сокращением потерь нефти и газа в процессе добычи и транспортирования. [c.172]
В нормах расходов материальных ресурсов учитываются полезный расход, технологические отходы и потери, обусловленные установленной технологией производства. Не включаются в норму расхода сырья и материалов отходы и потери, вызванные браком, нарушением технологии, неполадками в организации производства и снабжении и прочими отступлениями от установленных регламентов, рецептур и т. д. [c.181]
Расчетно-аналитический метод заключается в том, что каждый элемент, образующий норму расходов сырья и материалов (полезный расход, технологические отходы и потери), определяется расчетами, основанными на изучении технических и организационных условий использования каждого конкретного вида материальных ресурсов на данном предприятии. При этом необходимо учитывать [c.181]
Планирование затрат на покупную электроэнергию обосновывается расчетами общей потребности как для производственных (технологических), так и хозяйственных нужд. Для расчета общей нормы расхода электроэнергии определяются суммарные расходы по группам потребителей и потери в коммуникациях. Стоимость электроэнергии, получаемой со стороны, определяется по прейскуранту. Прейскурант предусматривает двухставочные и одноставочные тарифы на электроэнергию. Для предприятий, объединений газо-, нефте и нефтепродукто-проводного транспорта с оплачиваемой мощностью электродвигателей 50 кВ а и выше применяется двухставочный тариф, который состоит из основной платы за 1 кВ а общей установленной мощности трансформаторов или за 1 кВт максимальной нагрузки независимо от количества потребленной энергии и дополнительной платы за отпущенную электроэнергию (в киловатт-часах), учтенную счетчиками. Тарифы на электроэнергию дифференцированы по энергосистемам страны. [c.254]
Потери сырья и материалов в производственном процессе делятся на технологические и производственные. Технологические — это дополнительный по отношению к теоретическому расход, необходимый для обеспечения нормального хода процесса, например на создание щелочной или кислой среды. Производственные потери связаны с особенностями оборудования и его эксплуатации потери при упарке, ректификации, с дымовыми газами, при обработке материала, в процессе хранения сырья в цехе, при внутрипроизводственной транспортировке. [c.99]
В технологическую норму не включаются потери и отходы сырья на операциях внутризаводской и внутрицеховой транспортировки, хранения, упаковки и растаривания сырья, а также потери [c.99]
Фонд времени возможной работы оборудования в течение данного календарного периода зависит от народнохозяйственного режима, определяющего число праздничных Тпр и выходных Тв дней, длительность рабочей недели и режима работы предприятия, устанавливающего длительность смены, число смен в сутки s, длительность межсменных и обеденных перерывов и пр. На использование оборудования во времени оказывает влияние также организация ухода за оборудованием и ремонта, обусловливающая число ремонтов, их длительность. На фонд времени возможной работы влияют и виды, и величина технически неизбежных потерь времени, связанных с проведением технологического процесса и техническим обслуживанием оборудования (подготовительно-заключительные работы, вспомогательные, по обслуживанию рабочего места). Уровень специализации рабочих мест определяет более или менее значительные потери времени на смену ассортимента. [c.143]
Единство содержания технологических процессов. Как правило, технологические карты всего технологического процесса на деталь (сборочную единицу) делят на части и комплектуют для удобства по видам обработки в соответствии с расцеховкой. При этом существует реальная угроза потери органической связи между отдельными частями технологического процесса, выполняемого в разных цехах. К дальнейшей обработке заготовки в данном цехе рабочий приступает как бы вслепую, не зная, какой она должна выйти с обработки в предыдущем цехе. [c.66]
Классическая задача теории массового обслуживания, решение которой дал К.Эрланг, состоит в оценке вероятностей попадения в то или иное состояние, если требования, застающие все приборы системы занятыми обслуживанием ранее появившихся требований, теряются безвозвратно. Это пример так называемых систем "без очередей", к которым и относится система обслуживания технологических установок ШЗ. В системах данного класса любое действие по обслуживанию оборудования должно быть выполнено немедленно по возникновении необходимости в нем. В противном случае требование на обслуживание будет потеряно безвозвратно, что в применении к обслуживанию технологической установки означает невыполнение какого-либо действия по регулированию процесса и может вызвать аварию. Следовательно, в Данном конкретном случае решение задачи состоит в отыскании такого минимального числа обслуживающих устройств (рабочих), при котором ни одно требование [c.44]