Подобным образом может классифицироваться время использования оборудования. [c.74]
Сдельная форма оплаты труда наиболее полно отражает принцип материальной заинтересованности рабочего в результате своего труда. Поэтому эта форма оплаты способствует росту производительности труда, лучшему использованию оборудования и стимулирует совершенствование профессиональных навыков рабочего. [c.96]
Производственная мощность предприятий по транспортировке и поставкам нефти, нефтепродуктов и газа — это максимальное количество нефти, нефтепродуктов и газа, которое может быть передано за год или за сутки по трубопроводам этих предприятий при максимальном использовании расчетных параметров трубопроводов и установившемся режиме их работы. Производственная мощность предприятий по хранению и распределению (реализации) нефтепродуктов — это максимальное количество нефтепродуктов, которое может быть в течение года или за сутки реализовано (выдано) при максимальном коэффициенте оборачиваемости резервуарных емкостей и при наиболее полном использовании оборудования для приема и выдачи нефтепродуктов. [c.169]
При составлении плана по себестоимости должны предусматриваться все возможные пути и средства снижения затрат на транспортировку нефти, нефтепродуктов и газа и прежде всего за счет роста производительности труда в результате наилучшего использования оборудования, внедрения совершенной технологии, устранения недостатков в организации труда и потерь рабочего времени, экономии вспомогательных материалов, электроэнергии, топлива для собственных нужд и т. д. [c.250]
Система, обеспечивающая оптимальное сочетание эффективного использования производственных мощностей и расходов на поддержание их в исправном состоянии за счет сокращения поломок и простоев (в т.ч. на переналадку), а также повышения производительности и совершенствования оборудования. Система предусматривает активное участие в процессе улучшения использования оборудования работников всех уровней самых различных служб предприятия и широко применяется в рамках системы всестороннего управления качеством (см. [С 60]). Теоретические основы системы разработаны в США. а впервые система была внедрена в Японии, где в настоящее время имеется Ассоциация предприятий, использующих эту систему. По данным Ассоциации, использование системы позволяет сократить брак заготовок и готовой продукции в 3-10 раз. [c.338]
Принцип непрерывности, понимаемый широко как непрерывность (бесперебойность) функционирования производственной системы, требует ликвидации или сокращения всех перерывов как в движении предмета труда, так и в использовании средств труда и рабочей силы, что в первом случае означает сокращение длительности производственного процесса (цикла), а во втором— улучшение использования оборудования и работников. Возможность соблюдения принципа непрерывности в большой мере зависит от соблюдения принципа пропорциональности. Наиболее полное и законченное выражение в химической промышленности принцип непрерывности находит в автоматизированном непрерывном аппаратурном производстве. [c.27]
Непрерывный поток может быть обеспечен и в том случае, если на каких-либо операциях /Рае < t p, но при этом будет неполная загрузка данных рабочих мест, неполное использование оборудования. При Ср < >аб на любой операции непрерывный поток не может быть осуществлен. [c.38]
При постановке задачи необходимо ясно сформулировать цель, т. е. задаться определенным критерием оптимальности (например, максимально возможный выпуск продукции при заданном ассортименте наибольшая прибыль наименьший расход сырья или энергии наиболее полное использование оборудования во времени и т. д.). При построении модели учитывается воздействие лишь главных факторов и не принимаются во внимание второстепенные связи. [c.74]
В самостоятельный подраздел выделяются показатели технико-экономического уровня производства и выпускаемой продукции, разделяемые на две группы общие и специфические отраслевые. Последние должны характеризовать качественные изменения выпускаемой продукции, например среднее содержание питательных веществ в минеральных удобрениях уровень технической базы и использования оборудования, например производительность, среднюю единичную мощность, объем производства продукции с применением прогрессивной технологии, оборудования, например на установках большой единичной мощности производительность труда в натуральном выражении материалоемкость производства и т. д. [c.132]
Под производственной мощностью предприятия следует понимать максимальные реальные возможности выпуска продукции требуемого качества в номенклатуре и ассортименте плана за определенный период времени (обычно год) при полном использовании оборудования и реализации намечаемых мероприятий по совершенствованию технологии, организации производства и труда. [c.140]
При расчете производственной мощности следует ориентироваться на наилучшие условия производства и в части наиболее полного использования оборудования во времени, а следовательно, принимать во внимание только неизбежные по видам и размеру потери времени, устанавливая на этой основе максимально возможное время работы Т. [c.143]
Ряд частных принципов, относящихся к отдельным элементам расчета производственной мощности или элементам производственного процесса, представляет собой конкретизацию и развитие данного принципа. К. ним следует отнести а) принятие в основу расчета производственной мощности на начало планового периода всего установленного оборудования, а на конец периода — дополнительно и всего того, которое должно быть установлено по плану б) наиболее полное использование оборудования во времени (с учетом особенностей прерывного и непрерывного производства и характера оборудования), т. е. в расчет должна приниматься максимально возможная сменность при регламентированной законом продолжительности рабочего дня и наиболее рациональной организации производства, а неизбежные потери времени должны учитываться в минимальном размере в) принятие в качестве базы расчета прогрессивных технических и технико-экономических норм и показателей, определяющих оптимальное использование ресурсов и основывающихся на передовой технике, прогрессивной технологии, организации производства и труда и передовом опыте работы лучших рабочих г) ориентацию на наиболее целесообразные внутризаводскую специализацию и кооперирование производственных подразделений и оптимальное межзаводское кооперирование д) принятие в основу расчета в многономенклатурном производстве плана распределения ассортимента между взаимозаменяемым оборудованием, участками, устанавливаемого с помощью оптимизационных расчетов е) ориентацию на оптимальные условия осуществления капитального строительства и освоения промышленных объектов. [c.145]
Исчисление производственной мощности как максимальных возможностей выпуска продукции при наилучших условиях производства и наиболее полном использовании оборудования обусловливает необходимость широкого сравнения возможных вариантов производственных условий п отбора оптимальных, что требует применения экономико-математических методов и ЭВМ. [c.168]
Этот показатель является интегральным и характеризует совокупное влияние всех факторов на использование производственной мощности. Для выявления раздельного влияния разных факторов большое значение имеет анализ интенсивного и экстенсивного использования оборудования, в первую очередь, ведущего. Интенсивное использование характеризуется относительным пока- [c.174]
Для характеристики экстенсивного использования оборудования по плану и фактически может быть использован ряд показателей, характеризующих величину и соотношение различных фон- [c.174]
Исчисление показателей интенсивного и экстенсивного использования оборудования дает возможность определять на их основе интегральный показатель использования производственной мощности другим методом [c.175]
Методически правильное обоснование календарно-плановых нормативов имеет большое экономическое значение, так как они влияют на степень использования оборудования, на размеры и использование оборотных средств, использование основных фондов. [c.194]
Очень важно при разработке плана по труду, чтобы его показатели были увязаны с планами технического перевооружения производства, реконструкции, внедрения научной организации труда, социального развития, мероприятиями по внедрению прогрессивных норм труда, технико-экономических норм и нормативов использования оборудования, норм расхода материалов, топлива, энергии и других производственных ресурсов. [c.204]
При планировании показателей себестоимости и прибыли предусматривается оптимальное использование оборудования, материальных, трудовых и денежных ресурсов. [c.233]
При планировании себестоимости энергии особое внимание уделяют мероприятиям, обеспечивающим ее снижение. Мероприятия разрабатываются по результатам экономического анализа, в процессе которого вскрываются конкретные производственные факторы, влияющие на себестоимость. К числу важнейших мероприятий в условиях энергохозяйства химических предприятий можно отнести 1) сокращение удельных расходов топлива и первичной энергии на выработку энергии, а также удельных расходов энергии на собственные нужды генерирующих установок 2) снижение потерь энергии в сетях и преобразовательных установках 3) повышение производительности труда на эксплуатации и в ремонте 4) улучшение использования оборудования генерирующих установок и сетей 5) сокращение эксплуатационных расходов и ремонтных материалов 6) сокращение цеховых расходов. [c.317]
Помимо основных показателей при выборе экономически наиболее эффективных вариантов внедрения новой техники и технологии используются вспомогательные натуральные показатели — удельный расход топлива, энергии, сырья, материалов, количество высвобождаемых рабочих, коэффициент использования оборудования и т. д. [c.76]
Поскольку составление плана начинается задолго до начала нового планового периода, перед планирующими органами возникает довольно сложная задача определить достаточно точно исходный уровень, т. е. дать оценку ожидаемого выполнения плана за текущий год. Такая оценка может быть дана только на основе тщательного анализа фактических показателей хода выполнения плана текущего года и всестороннего учета возможного экономического эффекта от технического совершенствования производственных процессов, проведения организационно-технических мероприятий и улучшения организации производства. На основе фактических данных (как правило, за первое полугодие) объемы среднесуточного выпуска продукции корректируют с учетом улучшения использования оборудования, топлива, материалов, повышения производительности труда и ввода в действие новых мощностей. В результате дается оценка ожидаемых показателей на конец текущего года. [c.108]
Важнейшим натуральным показателем, характеризующим основные фонды, является производственная мощность, которая определяется максимально возможным годовым выпуском продукции при условии полного использования оборудования, применения передовой технологии и организации производства. [c.162]
Числовое значение коэффициента экстенсивного использования оборудования должно приближаться к единице. [c.162]
Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется отношением фактической производительности Q оборудования в единицу рабочего времени (сут., ч) в натуральных единицах к возможной его производительности (максимально возможной или проектной) Qn [c.164]
Технические паспорта ведутся на каждый отдельный вид основных фондов с момента ввода их в эксплуатацию до конца срока участия в производственном процессе. В техническом паспорте фиксируются все данные, характеризующие условия использования оборудования время ввода его в эксплуатацию, режим работы, съем продукции, сроки и содержание проводимых ремонтов, причины, вызвавшие нарушения нормального хода эксплуатации, время и причины выхода оборудования из строя и т. д. Накопление в паспорте всех этих данных позволяет обоснованно планировать ремонт оборудования, оценить степень его износа и вероятные сроки замены, модернизации или реконструкции отдельных его элементов, а также вносить необходимые коррективы в режимы работы аналогичного оборудования. [c.166]
Одним из резервов улучшения экстенсивного использования оборудования является увеличение межремонтного периода его работы. [c.172]
Большое значение дг.я улучшения интенсивного использования оборудования имеют егс реконструкция и модернизация. Реконструкция и модернизация оборудования, как правило, способствует росту выработки продукции. Дополнительные капитальные вложения при этом окупаются в короткие сроки. [c.172]
Изучение и анализ факторов, влияющих на длительность производственного процесса, позволяют выделить и разграничить технически и организационно необходимые и излишние составные части рабочего времени, а также выявить причины обнаруженных потерь и наметить меры по их устранению. Для определения длительности отдельных операций производственного процесса рабочее время исполнителя классифицируют. Такая классификация дает возможность изучать состояние организации труда и использования рабочего времени, выявлять потери рабочего времени и их причины, оценивать целесообразность и необходимость отдельных затрат времени при выполнении данной работы, выявлять нерациональные затраты рабочего времени и их причины строить дифференцированные балансы рабочего дня определять нормируемое время на операцию изучать и анализировать время использования оборудования во взаимосвязи с рабочим временем исполнителя. [c.76]
При большом числе плановых задач по определению оптимального способа организации работ и использования оборудования применяют имитационные модели, воспроизводящие экономические и производственные условия с помощью ЭВМ. Из методов статического моделирования применяют метод Монте-Карло, сетевые модели и др. [c.128]
Производственная мощность — это максимально возможная годовая выработка продукции в натуральном выражении при полном использовании оборудования с учетом достижений передовой техники и технологии и организации производства. [c.145]
Для оценки использования производственной мощности рассчитывают коэффициенты интенсивного и экстенсивного использования оборудования и интегральный. [c.149]
Коэффициент экстенсивного использования оборудования (Кэк) показывает, как используется оборудование в течение года. Он представляет собой отношение времени работы оборудования (/д) к календарному фонду рабочего времени (tK) [c.150]
Интенсификация использования оборудования (технологических процессов) связана с ростом суточной (часовой) производительности установок. Как показывает опыт, рост ее достигается в результате совершенствования технологического режима, улуч- [c.152]
Степень использования оборудования в производственном процессе во многом определяет и уровень эффективности всех промышленно-производственных основных фондов в целом. Поэтому и необходимы более точные и конкретные показатели использования оборудования. [c.145]
Улучшение использования оборудования в любых отраслях производства осуществляется в двух направлениях во времени (экстенсивное.использование) и по мощности (интенсивное использование). Оба эти/улучшения обусловливают экономию времени на изготовление продукции. [c.146]
Для планирования и анализа экстенсивного и интенсивного использования оборудования и аппаратуры в большинстве отраслей промышленности и строительстве применяются следующие основные показатели [c.146]
Снижение себестоимости работы — главное направление увеличения прибыли и повышения уровня рентабельности на предприятиях и в объединениях трубопроводного транспорта. Важнейшие источники снижения себестоимости перекачки (передачи) нефти, нефтепродуктов и газа — увеличение загрузки трубопроводных магистралей, повышение производительности труда, более эффективное использование энергии, топлива, материалов, улучшение использования оборудования, сокращение затрат на обслуживание и управление газо-, нефте- и нефтепро-дуктопроводами и т. д. [c.248]
Фонд времени возможной работы оборудования в течение данного календарного периода зависит от народнохозяйственного режима, определяющего число праздничных Тпр и выходных Тв дней, длительность рабочей недели и режима работы предприятия, устанавливающего длительность смены, число смен в сутки s, длительность межсменных и обеденных перерывов и пр. На использование оборудования во времени оказывает влияние также организация ухода за оборудованием и ремонта, обусловливающая число ремонтов, их длительность. На фонд времени возможной работы влияют и виды, и величина технически неизбежных потерь времени, связанных с проведением технологического процесса и техническим обслуживанием оборудования (подготовительно-заключительные работы, вспомогательные, по обслуживанию рабочего места). Уровень специализации рабочих мест определяет более или менее значительные потери времени на смену ассортимента. [c.143]
Коэффициент экстенсивного использования оборудования характеризует эффективность его использования во времени. Он пр едстав-ляет собой отношение времени работы оборудования Тр ко всему календарному времени Тк, т. е. показывает удельный вес времени производительной работы оборудования [c.162]
Единичный метод предусматризает организацию производства единичных видов продукции, например опытных образцов, В данном случае применяют уникальное оборудование, обслуживаемое рабочими-универсалами. При этом методе возможны значительные перерывы между отдельными стадиями обработки, в результате чего степень использования оборудования невысокая, затраты на производство большие. Применение его эффективно только при выпуске уникальной и сложной в техническом отношении продукции. [c.34]
Коэффициент интенсивного использования оборудования (Ки) равен отношению фактической (плановой) суточной производительности установки (Псф) к максимально возможной (ПСМЛ)) [c.150]
Смотреть страницы где упоминается термин Использование оборудования
: [c.183] [c.184] [c.292] [c.292] [c.296] [c.192] [c.217] [c.146]Смотреть главы в:
Статистика промышленности Издание 6 -> Использование оборудования