При расчете производственной мощности следует ориентироваться на наилучшие условия производства и в части наиболее полного использования оборудования во времени, а следовательно, принимать во внимание только неизбежные по видам и размеру потери времени, устанавливая на этой основе максимально возможное время работы Т. [c.143]
Важнейшими исходными принципами расчета производственной мощности по любому промышленному объекту или его подразделению считаются следующие [c.144]
Ряд частных принципов, относящихся к отдельным элементам расчета производственной мощности или элементам производственного процесса, представляет собой конкретизацию и развитие данного принципа. К. ним следует отнести а) принятие в основу расчета производственной мощности на начало планового периода всего установленного оборудования, а на конец периода — дополнительно и всего того, которое должно быть установлено по плану б) наиболее полное использование оборудования во времени (с учетом особенностей прерывного и непрерывного производства и характера оборудования), т. е. в расчет должна приниматься максимально возможная сменность при регламентированной законом продолжительности рабочего дня и наиболее рациональной организации производства, а неизбежные потери времени должны учитываться в минимальном размере в) принятие в качестве базы расчета прогрессивных технических и технико-экономических норм и показателей, определяющих оптимальное использование ресурсов и основывающихся на передовой технике, прогрессивной технологии, организации производства и труда и передовом опыте работы лучших рабочих г) ориентацию на наиболее целесообразные внутризаводскую специализацию и кооперирование производственных подразделений и оптимальное межзаводское кооперирование д) принятие в основу расчета в многономенклатурном производстве плана распределения ассортимента между взаимозаменяемым оборудованием, участками, устанавливаемого с помощью оптимизационных расчетов е) ориентацию на оптимальные условия осуществления капитального строительства и освоения промышленных объектов. [c.145]
Наиболее полный учет при расчетах производственной мощности изменения всех условий производства на протяжении планового периода и правильное отражение в ее величине динамики всех показателей и условий, обеспечивающих полное использование всех производственных ресурсов и выявленных резервов. Это должно находить свое выражение в системе дифференцированных показателей, относящихся к разным датам расчетного периода (мощность на начало планового периода, на конец периода и среднегодовая), и составлении баланса производственной мощности. [c.145]
Соблюдение данных принципов при расчете производственной мощности обеспечивает выявление ее действительной величины, что должно способствовать правильному планированию использования основных производственных фондов и повышению эффективности производства. [c.145]
IX. 4. ОБЩИЙ ПОРЯДОК РАСЧЕТА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ [c.146]
Расчет производственной мощности предприятия представляет собой не только важный, но и весьма сложный комплекс работ как при перспективном, так и при текущем планировании. Он осуществляется, как и вся работа по составлению предприятиями плана, в два этапа предварительный расчет (проект) на основе контрольных цифр и уточненный расчет на основе утвержденных заданий плана. [c.146]
Рас. IX. 1. Порядок расчета производственной мощности предприятия [c.147]
В процессе расчета производственной мощности необходимо сравнивать ее величину по всем взаимосвязанным участкам и цехам для выявления пропорциональности. [c.147]
Значительная трудоемкость, большой объем работ по расчету производственной мощности и участие в их проведении многих подразделений предприятий обусловливает целесообразность использования метода сетевого планирования и управления. [c.148]
IX. 5. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ [c.148]
В основу расчета производственной мощности единицы оборудования (или всего оборудования одинакового назначения) принимается максимально возможный фонд времени его работы (эффективный фонд) Т. Он исчисляется путем исключения из календарного фонда минимально необходимых потерь времени, определяемых с учетом особенностей технологического процесса, режима работы и др. [c.149]
В связи с тем, что на участках многономенклатурного производства, оснащенных оборудованием одинакового назначения, может производиться несколько видов однородной продукции, при дифференцированном расчете производственной мощности (по видам продукции) возникает задача распределения общего эффективного фонда времени между всеми видами продукции, выпускаемой на этом оборудовании. [c.152]
В зависимости от особенностей производства и его организации и принятого в связи с этим способа расчета мощности распределение фонда времени одинакового или взаимозаменяемого оборудования может производиться по-разному. При закреплении только одного из видов однородной продукции за определенной единицей взаимозаменяемого оборудования весь эффективный фонд времени этого оборудования полностью принимается в расчет производственной мощности по выпуску данного вида продукции. При закреплении определенного ассортимента продукции за одной единицей оборудования или за группой однотипного оборудования весь эффективный фонд времени подлежит распределению [c.152]
Расчет производственной мощности оборудования в условных (натурально-условных) единицах может осуществляться двумя методами. По первому часовую производительность агрегата по выпуску продукции, принятой за условную, умножают на общий [c.155]
После проведения всех расчетов производственной мощности в натуральном или условно-натуральном выражении можно по любому производству исчислить ее однозначно в стоимостном выражении для сопоставления с ней плана или фактического выпуска исчисленных также в ценностном выражении (обязательно в тех же ценах). Но это может применяться лишь при решении специальных задач и в качестве дополнительного способа суммарного выражения величины производственной мощности, имеющего ограниченное применение. [c.158]
Задачей расчета производственной мощности является не только установить ее величину по ведущему звену, но и выявить пропорциональность ее по всем звеньям производства, определить узкие места, а для этого необходимо обеспечить возможность сопоставления производственной мощности разных стадий. Это достигается пересчетом производственной мощности разных стадий производства в продукцию какой-либо одной стадии. Удобнее всего и методически правильнее пересчитывать производственную мощность всех стадий, исчисленную в натуральных единицах измерения полуфабрикатов, в натуральные единицы измерения готовой продукции. В случае необходимости однородную продукцию одинакового назначения в дальнейшем пересчитывают в условную продукцию, как это было описано выше. [c.158]
Подход к расчету производственной мощности производственных подразделений и предприятия в целом зависит от принципа специализации этих объектов и, соответственно, оснащения их оборудованием одинакового или разного назначения. [c.159]
При расчете производственной мощности предприятия (цеха, участка) важно не только правильно установить ее величину, но и выявить, соответствует ли ей производственная мощность всех других цехов, участков основного производства, т. е. выявить пропорциональность производственных мощностей всех звеньев в производстве каждого из продуктов, узкие места и резервы. Поэтому расчеты производственной мощности должны производиться не только по ведущим, а по всем агрегатам, участкам, цехам основного производства, а также по тем участкам вспомогатель- [c.160]
IX. 9. ПРИМЕНЕНИЕ ЭКОНОМИКО-МАТЕМАТИЧЕСКИХ МЕТОДОВ ДЛЯ РАСЧЕТА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ [c.168]
Одним из важнейших вопросов оптимизации условий производства, которые следует учитывать при расчете производственной мощности, является распределение видов продукции (работ) на. участках многономенклатурного производства, оснащенных универсальным оборудованием, где имеется возможность вариантного распределения планового ассортимента по взаимозаменяемому оборудованию. [c.169]
Оптимальным, с точки зрения обеспечения наиболее полного использования ресурсов — оборудования, — будет тот вариант (план) размещения продукции, при котором общий объем выпуска по участку пли другому подразделению будет максимальным, Таким образом, на участках, оснащенных взаимозаменяемым оборудованием, в основу расчета производственной мощности надо принимать оптимальный план распределения ассортимента по отдельным единицам оборудования. Экономико-математическая модель задачи по составлению оптимального плана использования взаимозаменяемого оборудования по критерию максимального выпуска продукции при строгом соблюдении заданного (планового) ассортимента может быть представлена в следующем виде. Максимизировать [c.169]
К числу задач по составлению оптимального плана загрузки оборудования, обеспечивающего, в конечном счете, наибольший объем выпуска в заданном ассортименте, относятся и некоторые другие частные задачи, например расчет производственной мощности на базе оптимального использования рабочих размеров оборудования в производстве изделий из резины, пластмасс. Дополнительный возможный выпуск продукции по оптимальному плану загрузки одинакового или одного и того же оборудования по сравнению с другими вариантами достигается за счет наиболее рационального подбора состава партии однородной продукции, обрабатываемой при одинаковом технологическом режиме. Это обеспечивает наиболее полное использование емкости оборудования и, соответственно, наибольшую его производительность и производственную мощность. [c.171]
Необходимость многократного проведения расчетов производственной мощности, большая их трудоемкость, требования многовариантности расчетов для выбора оптимального варианта, требования высокой степени точности расчетов и проведения их в сжатые сроки обусловливают необходимость применения механизированных методов расчета. [c.173]
В зависимости от особенностей производства и наличия на предприятиях тех или иных средств вычислительной техники для расчетов производственной мощности могут быть использованы счетно-клавишные, счетно-перфорационные машины и различные ЭВМ. Для проведения оптимизационных расчетов необходимо использование ЭВМ. [c.173]
В связи с тем, что при механизированных расчетах только строгое установление порядка проведения расчетов и его неуклонное соблюдение дает возможность осуществлять расчеты правильно и с наименьшими затратами, большое значение имеет разработка алгоритмов расчета. На рис. IX. 6 приведена принципиальная схема алгоритма расчета производственной мощности участка и ее планового использования при заданной программе. Применительно к особенностям разных предприятий и их подразделений алгоритмы должны быть конкретизированы. [c.173]
Оптимизация по критерию максимального объема выпуска продукции. Такая задача имеет две разновидности в зависимости от единиц измерения объема производства. Первая — это максимизация объема производства продукции в натуральном выражении, что означает одновременно расчет производственной мощности на базе оптимального ассортимента. [c.190]
Расчет производственной мощности [c.145]
Методикой по расчету производственной мощности статистическим методом рекомендуется из предшествующих 12 месяцев выбирать лучший по максимальной среднесуточной производительности, рассчитываемой делением объема переработки сырья или выработки продукции за месяц на число суток работы (не менее 25) с учетом некоторых других условий (наибольший от- [c.147]
Согласно действующей инструкции при расчете производственных мощностей определяют среднепрогрессивную суточную [c.151]
Инструкция по расчету производственных мощностей предприятий нефтеперерабатывающей промышленности. — М. Миннефтехимпром СССР. 1980.— 27 с. [c.315]
Инструкция по расчету производственных мощностей предприятий органического синтеза. — М. Миннефтехимпром СССР, 1986. — 14 с. [c.315]
Исходными материалами при составлении плана производства в нефтеперерабатывающей промышленности являются расчеты потребности народного хозяйства в отдельных видах топлив и масел и установленные ресурсы углеводородного сырья расчеты производственных мощностей нефтеперерабатывающих предприятий запланированные мероприятия по развитию и внедрению новой техники и технологии. [c.122]
При расчете производственной мощности нефтеперерабатывающих заводов и нефтеперерабатывающей промышленности в целом большое значение имеют анализ [c.123]
Математические методы и вычислительные машины могут использоваться при расчете производственной мощности предприятий, выявлении степени использования техники, расчете необходимой численности рабочих по категориям и профессиям, определении фонда зара ботной платы, потребности в материалах, расчете себестоимости продукции и т. д. [c.130]
План производства и реализации продукции является главным разделом ТПФП, влияющим на показатели всех остальных разделов. Он включает производственную программу в натуральном выражении по более развернутой номенклатуре, чем в пятилетнем плане, и в ценностном выражении расчеты производственной мощности и уровня ее использования. Для оценки выполнения обязательств по поставкам продукции (по договорам и по заказам-нарядам) утверждается специальный показатель — объем реализации продукции. [c.84]
Расчету производственной мощности предшествует установление или уточнение исходных данных и подбор исходной информации для расчета установление или уточнение номенклатуры и планового или расчетного ассортимента продукции определение количества оборудования, принимаемого в расчет установление перечня видов ведущего оборудования, ведущих участков и цехов отбор исходных данных и нормативов для расчета фонда времени работы оборудования и прогрессивных показателей его производительности (или норм затрат машинного, аппаратурного времени на единицу продукции) уточнение планового (проектируемого) объема выпуска продукции по централизованным заданиям подбор данных для определения направления и меры влияния намечаемых реконструкций, технического перевооружения и оргтехме-роприятий на величину производственной мощности, подбор данных для пересчета мощности в соответствующие единицы измерения и т. д. [c.146]
В основу расчета производственной мощности должны приниматься передовые технические нормы производительности или трудоемкости (машиноемкости) продукции и максимально возможный фонд времени работы оборудования. [c.148]
При осуществлении некоторых процессов (абсорбции, охлаждения, кристаллизации и др.) на производительность аппарата (машины) оказывают влияние сезонные колебания температуры воздуха, влажности, поэтому здесь в расчет производственной мощности принимаются средневзвешенные нормы, исчисляемые на основе прогрессивных нормативов, установленных дифференцированно для летних и зимних условий. Учитывая большое влияние качества, прогрессивности норм производительности (машиноемкости) оборудования на величину производственной мощности, необходимо строго отбирать и обосновывать нормативную базу, проверяя качество норм, их прогрессивность. Для оборудования [c.148]
С. /Л. 6. Принципниьная схема общего алгоритма расчета производственной мощности участка, цеха в многономенклатурном производстве, [c.172]
В основу расчета производственной мощности закладывают достижения передовиков производства по интенсивному и УКС-тенсивному использованию технологиJ KHX установок. Производственная мощность изменяется с развитием техники и технологии. Поэтом ее периодически пересматривают и корректируют. [c.210]
Смотреть страницы где упоминается термин Расчет производственной мощности
: [c.183] [c.146] [c.146] [c.171] [c.173] [c.154]Смотреть главы в:
Организация и планирование производства -> Расчет производственной мощности