В основу расчета производственной мощности единицы оборудования (или всего оборудования одинакового назначения) принимается максимально возможный фонд времени его работы (эффективный фонд) Т. Он исчисляется путем исключения из календарного фонда минимально необходимых потерь времени, определяемых с учетом особенностей технологического процесса, режима работы и др. [c.149]
Оптимальным, с точки зрения обеспечения наиболее полного использования ресурсов — оборудования, — будет тот вариант (план) размещения продукции, при котором общий объем выпуска по участку пли другому подразделению будет максимальным, Таким образом, на участках, оснащенных взаимозаменяемым оборудованием, в основу расчета производственной мощности надо принимать оптимальный план распределения ассортимента по отдельным единицам оборудования. Экономико-математическая модель задачи по составлению оптимального плана использования взаимозаменяемого оборудования по критерию максимального выпуска продукции при строгом соблюдении заданного (планового) ассортимента может быть представлена в следующем виде. Максимизировать [c.169]
За основу расчета производственной мощности принимают проектные или технические (паспортные) нормы производительности оборудования и технически обоснованные нормы времени (выработки). Когда установленные нормы превзойдены передовиками производства, то расчет мощности производится по передовым достигнутым нормам, учитывающим устойчивые достижения передовиков производства. [c.236]
Расчет производственной мощности. В современных условиях расчет производственной мощности становится одним из важнейших средств повышения уровня технико-экономического обоснования планов. На основе расчетов производственной мощности устанавливаются направление и объемы инвестиций. Сопоставление мощности отдельных цехов и участков позволяет намечать подразделения, требующие увеличения мощности, и очередность выполнения этой задачи. Расчеты мощности помогают обнаруживать и правильно, использовать внутрипроизводственные резервы увеличения объема производства. На основе расчетов производственной мощности появляется возможность устанавливать наиболее обоснованный вариант загрузки предприятия, правильно решать вопросы его специализации. [c.49]
Основы расчета производственной мощности [c.78]
В основу расчета производственной мощности закладываются лучшие достижения передовиков производства по интенсивному и экстенсивному использованию технологических установок. С развитием техники и технологии величина производственной мощности изменяется. В связи с этим производственную мощность предприятия периодически пересматривают и корректируют. [c.249]
РЕЗЕРВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ - оборудование, находящееся в необходимом по существующим условиям производства технологическом резерве. В резерве может находиться только исправное и подготовленное к работе оборудование. Величина технологического резерва регламентируется нормами, установленными на основе расчетов производственных мощностей. Оборудование, не нужное для выполнения производственной программы и излишнее, к резерву не относят. [c.622]
В основу расчетов производственных мощностей кладется не только оборудование, действующее к началу планового периода, но также еще не установленное и находящееся на складах предприятия, а равно новые машины, аппараты, установки, к-рые подлежат вводу в эксплуатацию на протяжении планового периода. При этом важно правильно определить фонд времени полезной работы оборудования, к-рый может быть непосредственно использован для произ-ва продукции. [c.220]
При расчете производственной мощности следует ориентироваться на наилучшие условия производства и в части наиболее полного использования оборудования во времени, а следовательно, принимать во внимание только неизбежные по видам и размеру потери времени, устанавливая на этой основе максимально возможное время работы Т. [c.143]
Расчет производственной мощности предприятия представляет собой не только важный, но и весьма сложный комплекс работ как при перспективном, так и при текущем планировании. Он осуществляется, как и вся работа по составлению предприятиями плана, в два этапа предварительный расчет (проект) на основе контрольных цифр и уточненный расчет на основе утвержденных заданий плана. [c.146]
Расчет мощности должен производиться на основе передовых технических норм производительности оборудования, трудоемкости продукции и норм выхода продукции из сырья, прогрессивной технологии и наиболее совершенной организации производства. Для расчета производственных мощностей необходимо установить соответствующие измерители работы оборудования. [c.236]
Рассчитанные и выравненные производственные мощности отдельных участков являются основой для расчета производственной мощности цеха. При этом, если участки специализированы на выпуске комплектующих деталей и сборочных единиц, идущих на одно и то же изделие, или же на выполнении отдельных операций, то производственная мощность цеха определяется мощностью ведущего участка. Когда же производственные мощности отдельных участков не сбалансированы, то производственная мощность цеха устанавливается по участку, имеющему минимальную мощность. Если же участки непосредственно выпускают готовую продукцию завода, то производственная мощность цеха равна сумме их производственных мощностей. [c.104]
На основе анализа суточной производительности установки в течение 12 месяцев выбирают три смежных месяца, характеризующиеся более высокими показателями как по производительности, так и по выходам и качеству продукции. Затем выделяют на протяжении названного периода 20—25 дней работы при максимальной суточной производительности. На средней из этих величин основывают расчет производственной мощности установки. [c.174]
В основу расчета производственной программы завода закладывается среднегодовая мощность производственного оборудования. [c.217]
При расчете производственной мощности нефтеперерабатывающего завода большое значение имеет анализ и установление оптимальных показателей интенсивного и экстенсивного использования технологических установок. В основу этого расчета закладываются лучшие достижения передовиков производства по интенсивному и экстенсивному использованию технологических установок. С развитием техники и технологии величина производственной мощности изменяется. В связи с этим производственная мощность предприятия периодически пересматривается и корректируется. [c.218]
План производства и реализации продукции — основной и ведущий раздел плана экономического и социального развития предприятия. На его основе разрабатываются все другие разделы и показатели плана в целом. При разработке этого раздела следует исходить из заданий вышестоящих организаций по производству важнейших видов продукции и освоению ее новых видов заданий пятилетнего плана предприятия по производству и реализации продукции установленных вышестоящими организациями объемов работ промышленного характера и услуг на сторону хозяйственных договоров расчета производственных мощностей предприятия и увеличения степени их использования в течение планируемого периода остатков продукции на начало и конец планируемого года мероприятий по плану технического развития производства плановых технико-экономических норм и нормативов форм расчетов и сроков документооборота. [c.226]
Мощность на начало года определяется как произведение производительности технологической установки (процесса) на начало года на плановое число дней работы установки. Производительность установки на начало года устанавливается как средняя прогрессивная величина на основе анализа ее работы за предшествующий период. Методикой по расчету производственной мощности рекомендуется отбирать из 12 предшествующих месяцев два-три смежных месяца с лучшей производительностью, из них выбирают 20 — 25 лучших показателей по суткам, средняя арифметическая величина из последних будет средней прогрессивной производительностью. [c.103]
На основе обоснованного расчета производственной мощности с учетом коэффициента ее использования в техпромфинплане предприятия определяют объем планируемой продукции. [c.116]
Расчет производственной мощности предприятия должен производиться на основе технических или проектных норм трудоемкости изготовления изделий, выработки, производительности оборудования, норм выхода продукции из сырья с учетом применения прогрессивных и ресурсосберегающих технологий и уровня организации труда. [c.325]
Для этой цели проверяется правильность расчетов производственной мощности (пропускная способность) с целью оценки соответствия этих расчетов действующей методике ее определения. В случае несоответствия уровень использования производственной мощности исчисляется по отношению к значению мощности, рассчитанной на основе действующей методики. После этого устанавливается степень сопряженности между производительностью ведущего звена (участка, агрегата, установки, группы оборудования), по которому рассчитывается производственная мощность и производительность других звеньев, анализируются простои машин и оборудования, оценивается обеспеченность предприятия рабочими кадрами соответствующей квалификации и т. д. В заключение устанавливается состав организационно-технических мероприятий, обеспечивающих повышение уровня использования производственной мощности (пропускной способности). К числу таких мероприятий относятся мероприятия по совершенствованию ремонта и технического обслуживания машин и оборудования с целью сокращения его простоев, повышение квалификации работников и т. д. [c.208]
Разработка производственной программы ведется на базе расчета производственной мощности. На этапе составления заявочного плана объединением, предприятием, т. е. его предложений о плане на предстоящий период, производственная мощность рассчитывается на основе того или иного варианта исходной (расчетной) программы. В качестве такой программы может быть принята выявленная платежеспособная потребность, программа и фактический выпуск продукции текущего периода, имеющиеся задания вышестоящих организаций, портфель заказов и т. д. [c.218]
Коды технологических подразделений. Коды технологических подразделений являются основой выбора алгоритма расчета производственной мощности соответствующего вида производства. [c.20]
Расчет производственной мощности производится на основе следующих данных [c.305]
Расчеты производственных мощностей выполняются на основе информации о состоянии установленного оборудования. При расчете необходимо руководствоваться следующими правилами [c.136]
Нормы и нормативы использования оборудования и потребности в нем разрабатывают для оценки уровня использования оборудования, расчета производственных мощностей, определения потребности в оборудовании. Их рассчитывают на основе технических характеристик машин и оборудования с учетом мероприятий по их совершенствованию. Указанные нормы и нормативы подразделяются на следующие виды 5 131 [c.131]
Важное значение имеет правовое закрепление плановых нормативов которые должны использоваться при составлении планов. Такие нормативы должны служить объективной основой для расчетов производственных мощностей, потребности в сырье, материалах, рабочей силе и т. д. [c.494]
За основу определения мощности цехов и участков берется двухсменный режим работы оборудования. Для групп оборудования, которые загружены более чем в две смены, коэффициент сменности устанавливается из расчета производственной мощности на планируемый год, а для специального и необходимого для технологического комплекта оборудования — по фактической загрузке и может быть ниже плановой сменности работы оборудования. [c.129]
В основу расчета производственной программы предприятия закладывается среднегодовая мощность технологического оборудования. [c.248]
Коэффициент сменности работы оборудования. Для оценки уровня загрузки оборудования и расчета производственных мощностей в отраслях с прерывным процессом производства используются следующие показатели, характеризующие сменность работы оборудования нормативный (проектный) коэффициент сменности фактический коэффициент сменности коэффициент сменности, принятый в расчетах производственной мощности. Нормативный (проектный) коэффициент сменности работы оборудования для предприятий, объединений (производств) устанавливается министерствами и ведомствами на основе принятого в проектах на строительство аналогичных производств данной отрасли. Фактический коэффициент сменности работы оборудования определяется отношением числа отработанных машино-смен (или станко-часов) к общему числу станков (машин, агрегатов), закрепленных за участком, цехом, предприятием (или к наибольшему числу станко-часов, которые могут быть отработаны при односменной работе). Рассчитывается по формуле [c.129]
Трудоемкость продукции, соответствующая производственной мощности предприятия (Т), определяется на основе норм трудоемкости на единицу продукции и количества продукции, принятых в расчетах производственной мощности предприятия. [c.203]
В расчет производственной мощности принимают прогрессивные технические нормы производительности оборудования, которые определяют по каждому аппарату, или машине на основе [c.29]
План производства и реализация продукции — это отправной раздел техпромфинплана. Он включает в себя 1) натуральные показатели плана производства (задания по номенклатуре,"ассортименту, количеству и срокам выпускаемой продукции) 2) план реализации продукции, т. е. объем продукции в стоимостном выражении 3) расчет производственной мощности и потребного количества оборудования. План производства и реализации продукции предприятия служит основой для всех плановых расчетов по труду и заработной плате, материально-техническому снабжению, себестоимости продукции и финансам. Особое место плана производства и реализации продукции в структуре техпромфинплана выдвигает ряд требований к его разработке, а именно 1) обеспечение высоких устойчивых темпов роста общего и среднесуточного выпуска продукции 2) наиболее полное использование производственной мощности предприятия и его цехов - 3) всемерное развитие как общезаводской, так и внутризаводской специализации и кооперирования производства 4) обновление номенклатуры электротехнических изделий и систематическое повышение их качества 5) рациональное распределение выпускаемой продукции по календарным срокам внутри планового периода с учетом наиболее полного использования производственных фондов и создания предпосылок для равномерного хода производства. [c.228]
При расчете производственной мощности учитываются все возможности предприятия по увеличению выпуска продукции на основе наиболее полного и лучшего использования имеющейся техники, площадей и внедрении прогрессивной технологии. [c.123]
Производственная программа энергообъединения разрабатывается в виде энергетического баланса. В его расходной части определяются необходимые объемы производства и отпуска электроэнергии и теплоты (по районам теплоснабжения), суточные графики электрической нагрузки энергообъединения (для каждого месяца года) и тепловой нагрузки районов теплоснабжения. Приходная часть энергобаланса содержит расчеты производственной мощности энергообъединения и ее оптимального использования (экономического распределения нагрузки и выработки энергии между электростанциями). На этой основе определяются показатели объема продукции в натуральном и стоимостном выражении, а также потребность в топливе и источники ее покрытия. [c.241]
В основу расчета производственной мощности должны приниматься передовые технические нормы производительности или трудоемкости (машиноемкости) продукции и максимально возможный фонд времени работы оборудования. [c.148]
В основу расчета производственной мощности закладывают достижения передовиков производства по интенсивному и УКС-тенсивному использованию технологиJ KHX установок. Производственная мощность изменяется с развитием техники и технологии. Поэтом ее периодически пересматривают и корректируют. [c.210]
Производство и реализация продукции. Этот раздел плана разрабатывается на основе расчета производственной мощности. В нем разделе определяется объем товарной и валовой продукции, производится расчет загрузки оборудования, составляется баланс полуфабрикатов собственного производства. Основным показателем раздела плана является объем реализации продукции в натуральном и денежном выражении. При этом вьщеляется реализация продукции по важнейшим видам выпускаемых изделий (в том числе на экспорт). [c.55]
В основу расчета производственной мощности завода, станции, цеха, участка, вырабатывающих продукты разделения воздуха, кладется производственная мощность блока разделения, который является ведущим агрегатом. При однономенклатур-ной программе выпуска продукции и однотипном оборудовании производственная мощность (М) определяется по формуле [c.228]
При осуществлении некоторых процессов (абсорбции, охлаждения, кристаллизации и др.) на производительность аппарата (машины) оказывают влияние сезонные колебания температуры воздуха, влажности, поэтому здесь в расчет производственной мощности принимаются средневзвешенные нормы, исчисляемые на основе прогрессивных нормативов, установленных дифференцированно для летних и зимних условий. Учитывая большое влияние качества, прогрессивности норм производительности (машиноемкости) оборудования на величину производственной мощности, необходимо строго отбирать и обосновывать нормативную базу, проверяя качество норм, их прогрессивность. Для оборудования [c.148]
Производственная программа предприятия на предстоящий год формируется на основе перспективного плана предприятия и его производственной мощности. В основу расчета производственной программы предприятия закладывается среднегодовая мо цность ведущего производственного оборудования. [c.37]