Анализ использования оборудования

II.2 — организация подготовки производства II.3 — организация материально-технического снабжения производства и обеспечение ритмичной работы цехов 11.4 — организация производственного учета и отчетности 11.5 — определение условий обеспечения нормального ведения технологического процесса II.6 — контроль за состоянием измерительной техники, его анализ и совершенствование II.7 — определение уровня организации хранения, транспортирования и реализации (в том числе организация сбора, обработки и анализа дефектов на стадиях производства) II.8 — обеспечение ритмичной и качественной отгрузки продукции II.9 — определение уровня проведения технологических процессов и организация исследований по разработке новых технологических процессов 11.10 — анализ обеспечения производственной и трудовой дисциплины 11.11 —обеспечение высокой культуры производства 11.12 — анализ использования оборудования и простоев производства, разработка мероприятий по обеспечению ритмичности производства и повышению коэффициента использования оборудования II 1.1 — контроль качества продукции и НТД II 1.2 — анализ дефектов продукции на стадиях ее изготовления, хранения, доставки потребителю II 1.3 — анализ производственных дефектов и внутризаводского брака II 1.4 — проверка правильности учета брака цехами III.5—изучение и организация входного контроля сырья, полуфабрикатов и др. III.6 — изучение организации, оснащенности и достоверности технического контроля, полноты выполнения контрольных операций II 1.7 — изучение и периодический контроль состояния качества продукции, выпускаемой методом самоконтроля III.8 — определение уровня методов контроля продукции по стадиям производства и их совершенствование II 1.9 — совершенствование организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК с первого предъявления ШЛО — контроль выполнения мероприятии по повышению качества выпускаемой продукции II 1.11 — контроль за соблюдением режимов, технологической дисциплины IV. 1 — определение экономической эффективности от повышения качества продукции IV.2 — изучение и совершенствование системы морального и материального поощрения за выпуск продукции отличного качества IV.3 — организация соцсоревнования по вопросам качества IV.4 — разработка показателей оценки качества труда исполнителей для различных категорий работников служб, цехов, внедрение СБТ IV.5 — изучение взаимного влияния экономических факторов и показателей качества продукции V.1 — проведение систематического анализа состояния комплектации, подготовки и повышения квалификации рабочих и ИТР V.2 — учет и анализ движения кадров V.3 — пропаганда передовых методов труда, движений коллективов цехов, служб и отдельных исполнителей V.4 — организация школ передового опыта V.5 — организация обучения кадров основам стандартизации и управления качеством продукции VI. 1 — анализ взаимоотношений завода по качеству с поставщиками сырья, вспомогательных материалов, тары, оборудования, средств измерений VI.2 — анализ взаимоотношений с потребителями продукции завода VI.3 — регламентация взаимоотношений с потребителями VII.1—метрологическое обеспечение единства мер и достоверности измерений VII.2 — анализ состояния измерений VII.3 — метрологическая экспертиза проектной, конструкторской, технологической документации VII.4 — правила организации текущего обслуживания и ремонта средств измерений VII.5 — метрологический надзор за средствами измерений на заводе VII.6 — аттестация средств измерений и испытаний [c.85]

Охарактеризуйте методику анализа использования оборудования. 10. Изложите методику анализа определения резервов увеличения [c.158]

Анализ эффективности использования основных средств 1. Анализ рентабельности основных средств. 2. Анализ использования парка производственного оборудования. 3. Анализ использования оборудования по времени (баланса времени его работы). 4. Интегральная оценка использования оборудования. [c.262]

Для анализа использования оборудования его группируют в зависимости от степени использования (рис. 10.1). [c.252]

Отношение размера влияния каждого фактора к размеру отклонения фондоотдачи основных средств показывает долю, или силу , влияния каждого фактора на отклонение совокупного показателя. Как видно по данным табл. 10.6, наиболее сильное негативное влияние на показатель фондоотдачи оказали повышение средней цены единицы оборудования и снижение производительности единицы оборудования. Эти факторы оказывают разнонаправленное действие на фондоотдачу повышение средней цены оборудования, как правило, свидетельствует о повышении производительности оборудования, и наоборот. Установление причин снижения производительности оборудования требует более углубленного анализа использования оборудования на предприятии. [c.264]

Табл. 7.13. Анализ использования оборудования по времени

Анализ использования оборудования. Он включает [c.33]

Анализ использования оборудования. Существенным направлением анализа использования основных производственных фондов является выявление количества неработающего и неустановленного оборудования [c.24]

Согласование производительности машин, являющихся звеньями единого технологического потока. Проектируя рабочую машину, нельзя упускать из виду, что она находится в общем потоке, в общей технологической цепочке, и что ее производительность должна быть по возможности кратной производительности других машин. Анализ использования оборудования, установленного в поточно-конвейерных линиях, показывает, что в ряде случаев машины проектируются без учета этого важного обстоятельства. [c.48]

Анализ использования оборудования в производственных подразделениях следует осуществлять в трех направлениях [c.101]

Важнейшими показателями анализа использования оборудования в кузнечных цехах являются режим работы прессов и молотов выпуск продукции на один [c.176]

При анализе использования оборудования по рабочим параметрам у токарных станков исследуется использование высоты центров и расстояния между центрами, у фрезерных станков, плоскошлифовальных — площади столов, у карусельных — диаметр планшайб и т. д. [c.204]

Анализ результатов наблюдения проводится таким же образом, как и при индивидуальной фотографии, но дополняется анализом использования оборудования. [c.159]

Анализ использования оборудования по мощности [c.15]

Таблица 7.10. Анализ использования оборудования во времени

Состав и структура внеоборотных активов, физическое состояние основных средств и показатели экономической эффективности их использования, анализ использования оборудования во времени и по мощности, окупаемость и эффективность капитальных и финансовых инвестиций определяются по данным бухгалтерского учета и отчетности. [c.25]

При анализе использования оборудования важно учесть не только количественную сторону этого процесса, но оценить и его использование по времени (экстенсивное) и по мощности (интенсивное). [c.114]

При анализе использования оборудования целесообразно оценить работу по времени не только в среднем по всему количеству оборудования, но и по конкретным видам машин и оборудования. Как показывает практика, нередко дорогостоящие и высокопроизводительные станки (протяжные, расточные, агрегатные, с числовым программным управлением) имеют коэффициент сменности работы ниже среднего в целом по предприятию. [c.117]

Выявление причин внеплановых простоев не конечная цель анализа использования оборудования по времени, а необходимое условие для разработки мероприятий по сокращению и полной ликвидации внеплановых простоев машин и оборудования, повышения коэффициента сменности их работы. [c.117]

Следовательно, при анализе использования оборудования по мощности нельзя сравнивать интенсивность использования различных видов оборудования. Сопоставляются лишь аналогичные виды оборудования при условии выработки (производства) однородной продукции (работ). В тех же отраслях и производствах, где продукция и само оборудование разнородны, применение натуральных показателей интенсивной загрузки оборудования ограничено. Здесь используются чаще всего стоимостные или условные измерители. Так, в машиностроении объем продукции, выработанной в единицу времени, измеряется в стоимостном выражении или в нормо-часах. [c.119]

Для того чтобы вывод банка о напряженности планирования был достоверным, необходимо подкрепить его серьезными экономическими и инженерными расчетами, анализом использования оборудования, его прогрессивности, проверкой соблюдения технологической дисциплины, соответствия используемой технологии современному уровню науки и техники, качества сырья и материалов, соответствия его используемому технологическому процессу. Это важно для тех отраслей, где специфика производства исключает возможность планировать показатель сортности. Анализ проводится с участием проектировщиков, технологов, механиков. [c.63]

Важной стороной банковского анализа использования оборудования является рассмотрение степени интенсивного его использования, /которая определяется объемом продукции, выпускаемой за один станко-час, т. е. среднечасовой производительностью единицы оборудования. Производительность оборудования, как и фондоотдача, измеряется различными стоимостными, натуральными и условными показателями. [c.101]

Основное внимание при анализе следует уделить анализу использования оборудования по времени и производительности путем сравнения фактических и нормативных значений числа единиц работающего оборудования, годового фонда времени работы, сменности работы часовой производительности ведущего (основного) оборудования. Использование оборудования во времени определяют сопоставлением планового и фактического коэффициента экстенсивной нагрузки оборудования, а по мощности — коэффициента интенсивной нагрузки. Одновременно выявляют организационно-технические причины, влияющие на эффективность использования оборудования и выпуск продукции, а также дополнительные резервы его роста, зависящие от деятельности подразделения (цеха, бригады). [c.237]

Анализ использования оборудования [c.68]

Анализ использования оборудования по мощности и времени [c.21]

Тщательный анализ использования оборудования во времени должен выявить, какие из перечисленных причин имели влияние на недостаточное использование подъемно-транспортного оборудования в складе. [c.153]

Анализ использования оборудования. Активной частью основных производственных фондов является оборудование. Машины и оборудование непосредственно участвуют в процессе производства и от их использования зависит объем выпуска продукции. [c.321]

При анализе использования оборудования рассматривают количество единиц оборудования, работавшего в данный период, время работы оборудования и мощность оборудования за фактически отработанное время. [c.321]

Анализ использования оборудования. Изучаются количество используемого оборудования, время его работы [c.67]

Чагина Е. Л. Анализ использования оборудования // Бухгалтерский учет. — 1987. — № 7. [c.142]

Важным направлением анализа использования активной части основных фондов является исследование их загрузки по времени. Анализ использования оборудования во времени (рис. 3.1) необходим как для определения политики обновления активной части основных фондов, так и для предпланового анализа при формировании пакета договоров. При этом рассматриваются следующие показатели [c.55]

Оперативная табуляграмма для анализа использования оборудования по цехам (ф. № 14) составляется на основании массива [c.142]

Оперативная табуляграмма для анализа использования оборудования по цехам предприятия [c.143]

Оперативная сводная табуляграмма для анализа использования оборудования в целом по предприятию составляется один раз в неделю (декаду). Она предназначена для анализа работы оборудования и используется при составлении общезаводского плана мероприятий по улучшению использования оборудования. [c.143]

Анализ использования оборудования по времени и по мощности проводится раздельно по новой и старой технике в целях определения эффективности внедрения новой техники и разработки мероприятий по улучшению ее использования (см. также Статистика технического прогресса и Использование основных фондов). [c.41]

Процесс С. а. р. п. можно подразделить на 3 этапа 1) сопоставление показателей 2) анализ причин расхождений, основанный на изучении методов произ-ва, применяемых на разных предприятиях, и сравнительной оценке их эффективности 3) выбор и обоснование наиболее оптимальных методов произ-ва, организации снабжения, сбыта и финансов. С. а. р. п. обычно начинается с сопоставления обобщающих показателей хоз. деятельности, а затем детализируется на базе изучения частных показателей, характеризующих отдельные технологич. процессы, отдельные затраты на произ-во и т. д. Сравнение основных обобщающих показателей, к к-рым относятся, напр., выработка на 1 работающего, выпуск продукции па 1 руб. производств, фондов, коэфф. полезного использования сырья и материалов, затраты на 1 руб. товар гой продукции, оборачиваемость оборотных средств, рентабельность произ-ва и т. п., наталкивается на ряд трудностей, т. к. требует предварительного исключения влияния не зависящих от предприятий условий работы, что но всегда возможно. Поэтому одной из важнейших проблем С. а. р. п. является определите принципов отбора сравниваемых предприятий и круга изучаемых показателей. Чаще всего на практике сопоставляется работа предприятий, производящих одинаковую либо технологически родственную продукцию. На основе такого сопоставления выясняются причины, вызвавшие различия в уровне сравниваемых показателей. При сравнении нек-рых обобщающих показателей круг анализируемых предприятий может быть расширен за пределы родственных по технологии произ-ва либо по характеру изготовляемой продукции. Напр., сравнительный анализ использования рабочего времени проводится н.-и. ин-тами и совнархозами либо на предприятиях, работающих с прерывной рабочей неделей, либо на предприятиях, работающих непрерывно, т. е. отбор производится по признаку сходных условий организации труда. Сравнительный анализ использования оборудования распространяется не только на предприятия, вырабатывающие технологически родственную продукцию, но и на предприятия, применяющие родственные технологич. процессы или одинаковое оборудование. Т. о., принципы отбора сравниваемых предприятий зависят от существа изучаемых вопросов. [c.71]

Важное направление Т.-э. а.— изучение орг.-технич. уровня произ-ва и его влияния на использование ресурсов. По отд. технологич. процессам и рабочим местам детализируется анализ использования оборудования и производств, мощностей, материалов, анализ производительности труда, затрат, выявляется влияние осн. производств, факторов. [c.126]

АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ [c.137]

А. В. Шулешкин и Р. Г. Я ш у н с к и и, Учет и анализ использования оборудования в поточном производстве, Автомобильная и тракторная промышленность", 1953, № 7. [c.275]

Анализ использования оборудования и рабочего времени рабочих, работающих на станках, машинах, агрегатах разработка и осуществление плана внедрения многостаночного обслуживания разработка и выполнение мероприятий, обеспечивающих внедрение многостаночничества — перепланировка участков, изготовление или приобретение необходимых технических средств, обучение рабочих приемам труда при многостаночном обслуживании [c.30]

Особое внимание в цехах основного производства следует уделить оперативному анализу использования оборудования, т. е. анализу показателей использования оборудования за каждый месяц, декаду, сутки. При оперативном анализе прежде всего необходимо выявлять потери рабочего времени, связанные с простоями машин и оборудования, устанавливать причины этих потерь. Для этого наряду с определением абсолютной величины простоев рассчитывают относительные показатели, характеризующие простои оборудования по причине их возникновения как в целом за сутки, так и по сменам. Для анализа необходимо использовать материалы хро-нометражных наблюдений и фотографий рабочего дня (табл. 2.46). [c.105]

Особое внимание при анализе использования оборудования по количеству обращается на простойное оборудование. К нему отнф сят установленное оборудование, которое должно работать в соответствии с планом, однако простаивает по ряду причин организационного и технического характера. [c.69]

Вовченко С. М., Измалкова Г. М. Об учете и анализе использования оборудования на предприятии // Бухгалтерский учет. — 1988. — № 2. [c.142]

МАШИННОЕ ВРЕМЯ, время работы машины (станка, агрегата, аппарата), в течение к-рого непосредственно осуществляются процессы применения рабочих механизмов для изменения формы, физико-хммич. состояния пли др. свойств предмета труда. В работе транспортных машин М. в.— время перемещения машиной груза, сортировочных и сборочных машин — время сортировки или сборки предметов. М. в.— понятие, принятое в нормировании труда, в разработке технологпч. процессов и в анализе использования оборудования. [c.425]

Смотреть страницы где упоминается термин Анализ использования оборудования

Смотреть главы в: