Высокий уровень вариантности конечной продукции усложняет систему связей в цепочке технологических поставок. С целью повышения эффективности системы управления материально-техническим снабжением фирмы используют ситуационные модели, позволяющие рассчитывать влияние уменьшения количества источников комплектующих изделий или сокращение номенклатуры поставок на вариантность модельного ряда определять баланс между увеличением массы и нормы прибыли и предлагаемой вариантностью. [c.417]
Как известно, комплексная механизация предполагает охват механизацией всей совокупности основных и вспомогательных операций, технологически взаимосвязанных в процессе изготовления определенной продукции. Между тем успешно решить эту задачу в условиях характерного для технологического принципа построения производственных участков цеха пространственной, а отсюда и календарной разобщенности процесса обработки деталей не представляется возможным. В противоположность этому при предметной форме построения участков создаются условия для органического пространственного и календарного воссоединения процесса в виде создания цепочек технологических рабочих мест, взаимосвязанных последовательным выполнением операций по обработке определенных групп конструктивно-технологически однотипных деталей. [c.7]
Венчурный бизнес стал также играть ведущую роль во внедренческом процессе. По американским оценкам, именно венчурный капитал возглавляет всю цепочку технологического предпринимательства от финансовых учреждений, крупных фирм и университетов до связи между крупными и мелкими фирмами, подготовки кадров и технологического оснащения. При этом считается, что венчурный капитал наиболее активен в отраслях и производствах с хорошо развитой технологической инфраструктурой. [c.263]
Таким образом, MRP-расчеты предназначены для расчета плана потребности в материалах, комплектующих, деталях и сборочных единицах на производственную программу конечных изделий. Для расчета используются нормы расхода материалов или входи-мости компонентов в изделие так определяется их полная потребность. Из полной потребности вычитается то количество материалов или компонентов, которое имеется в запасах и не должно закапываться для производства или закупок так формируется чистая потребность на программу изделий. На основе известных норм времени на выполнение технологических операций с учетом принятых схем организации производственного процесса внутри цехов и/или участков строятся производственные расписания удовлетворения чистой потребности для всей цепочки технологически взаимосвязанных производственных И снабженческих подразделений. При этом имеется возможность решать задачи расчета и оптимизации загрузки производственных мощностей. Планы производства и снабжения в системе MRP согласуются в среднесрочной перспективе, обеспечиваются также текущее регулирование и контроль использования производственных запасов. Формализация принятия решений производится с помощью методов исследования операций. [c.492]
Наиболее типичная реализуемая на практике ситуация, в которой фигурируют механизмы управления, присущие поликорпоративным системам, связана с организацией производственного процесса в цепочках технологически связанных предприятий и корпораций с использованием различных вариантов обеспечения ресурсами (купли-продажи, "давальческих" и смешанных схем). Решались проблемы [29] построения оптимальной производственной цепочки с учетом факторов прибыли, продолжительности производственного цикла и риска. Описаны формальные механизмы схем обменных процессов в технологических цепочках корпораций, проведен сравнительный анализ механизмов обмена в подобных схемах, дана оценка их эффективности. Исследовалось [40] так называемое сетевое взаимодействие агентов, каждый из которых, в зависимости от ситуации и решаемой задачи, может выступать как в роли управляемого субъекта - элемента, так и в роли управляющего органа -центра, или в роли метацентра, осуществляющего руководство центрами и т.д. [c.66]
Второй результат труда — качество выполненной работы (задания) — измеряется аналогично, но уже характерным образом через потери времени у потребителя, которые тот несет при устранении ошибок, брака или их последствий, допущенных исполнителем (т. е. каким-то предыдущим звеном в социальной цепочке технологического процесса). [c.51]
Таким образом, время, потерянное (то ли промежуточным потребителем социальной цепочки технологического процесса, то ли конечным потребителем) при доведении некачественной продукции до кондиции, становится главным измерителем второго результата труда (так как определяет меру полезности рабочего времени, затраченного исполнителем на изготовление этой продукции). [c.51]
Горизонтальная интеграция предполагает объединение предприятий по цепочке технологического процесса. Взятое направление в экономике (с 2002 г.) наряду с развитием малого бизнеса создание крупных корпораций в рамках [c.10]
Концепция базируется на эффекте мультипликатора (депозитная экспансия) - расширение и рост объемов депозитов под влиянием выданных ссуд, при котором инвестиции обуславливают рост производства по цепочкам технологических связей [c.25]
На типичном американском предприятии изготовление изделий, начинаясь в одном конце производственной линии через последовательный ряд технологических операций заканчивается обработкой изделий на другом конце производственной цепочки. На таких предприятиях часто используется система поточного производства с выталкиванием изделия, запущенного в производство. По завершении обработки на одном участке изделие выталкивается на следующий независимо от того, готов ли этот участок принять изделие на обработку или нет. [c.630]
В промышленности давно сложилась практика, когда средние и мелкие предприятия выпускают по субконтрактам детали и узлы для последующей их сборки на заводах крупных компаний. Сейчас, по крайней мере в некоторых технологических цепочках, эта схема кооперации полностью перестраивается. Крупная компания разрабатывает и изготовляет устройства, детали и материалы, а средние и мелкие выпускают машины и приборы с приме- [c.247]
Технологическая, экономическая и маркетинговая цепочки разработки товара. Время и уровни разработки товара. Эталонный товар и его варианты (товар с упрощением). [c.131]
Перечисленные особенности разведанных запасов в недрах не позволяют применить прямой расчет цены запасов в недрах, а вынуждают использовать для этого метод расчета от конца к началу , а именно за основу взять цену на первый (в технологической цепочке добыча— обогащение—передел) более или менее стандартный продукт, имеющий хождение на мировом рынке. [c.114]
Наличие большого числа процессов нередко приводит к большой внутренней диспропорциональности (несоразмерной мощности) отдельных звеньев технологической цепочки предприятия. Большинство таких звеньев шахты и карьера связаны между собой довольно жесткими технологическими связями. И если одно-два звена этой цепочки имеют меньшую производительность, чем остальные, это обусловливает резкое снижение мощности горного предприятия в целом. Работа инженерно-экономических служб предприятия во многом направлена на выявление и эффективное устранение узких мест тех- [c.60]
Постоянное перемещение забоев по территории шахтного поля вызывает непрерывное, на протяжении всего срока службы горного предприятия, нарушение соответствия мощности отдельных звеньев технологической цепочки и возникновение все новых "узких мест". Эффективное устранение этих узких мест является одним из важнейших постоянных направлений деятельности инженерных и экономических служб любого горного предприятия. [c.73]
Горнодобывающие предприятия могут эффективно воздействовать на состояние своей экономики путем последовательного устранения возникающих "узких" звеньев технологической цепочки, а через него - повышения производственной мощности. Такое формирование производственной мощности действующих горных предприятий на протяжении всего срока их эксплуатации является одной из важнейших задач хозяйственного управления горными предприятиями. [c.74]
Можно ли сохранить неизменной на протяжении всего срока службы шахты созданную проектировщиками и строителями технологическую цепочку [c.75]
Помимо того, на величину эффекта, получаемого по первому варианту, сильно влияет размер затрат, необходимых для повышения загрузки шахт, компенсирующих потерю добычи. При падении спроса на МС, происходившем в последние годы, на многих горных предприятиях образовался значительный неиспользуемый резерв мощностей (10 - 15 %). Для использования этих мощностей не требуется существенных инвестиций, и увеличение объемов добычи обходится дешево. На многих других шахтах рост производительности предприятия сдерживается всего одним-двумя "узкими звеньями" технологической цепи. Чтобы повысить загрузку таких шахт и разрезов, требуется вложение средств в перестройку лишь этих узких звеньев. Конечно, на разных шахтах эти места различны, неодинакова и капиталоемкость их перестройки. Однако в целом эффект, приносимый устранением узких звеньев, бывает обычно достаточно большим, потому что, затратив средства на перестройку одного-двух малопроизводительных звеньев, мы получаем эффект в виде "бесплатного" повышения загрузки всех остальных звеньев технологической цепочки и предприятия в целом. [c.210]
Наиболее существенные возможности прямого улучшения качества минерального сырья присущи фазе его переработки, целью которой является необходимость доведения качества сырья до требований потребителя. Резкое повышение качества сырья (а нередко - и полное его преобразование) являются главной целевой установкой фазы переработки сырья. Способы достижения этой цели, в основном, - чисто технологические. Цепочка последовательных преобразований сырья на фазе переработки нередко бывает многостадийной. В ее итоге качество минерального сырья окончательно доводят до уровня требований потребителя. Конечной продукцией минерально-сырьевого комплекса считают потребительское сырье, отвечающее стандартным требованиям потребителя. При этом первичные минеральные ресурсы, обладавшие от природы разным качеством, доводят до единого стандарта. [c.234]
Сырьем называется исходный материал, начальный полуфабрикат, поступающий на предприятие для технологической переработки. Горнодобывающие предприятия и цеха практически не потребляют сырья на производство своей продукции. Они сами добывают руду или топливо из недр и сами же, в той или иной мере их перерабатывают. Эти предприятия находятся в самом начале длинной промышленной технологической цепочки и обеспечивают сырьем ее последующие звенья. Сырьем обогатительных фабрик является поступающая на них добытая руда или уголь. [c.250]
При работе технологической цепочки, состоящей из аппаратов периодического действия, возможны перерывы между окончанием цикла в одном из них и началом в другом. Тем не менее по причинам, указанным выше, основной технологический процесс должен в целом протекать непрерывно. Вследствие этого производство, как и при оснащении его аппаратурой непрерывного действия, организуют по принципу непрерывной многосменной работы. [c.16]
Перевод производства на поток значительно улучшает технико-экономические показатели резко сокращается длительность производственного цикла и уменьшается объем незавершенного производства. Наибольшей полноты достигает поточность на основных технологических установках. Даже на тех из них, которые оснащены аппаратурой периодического действия, с тем или иным приближением выражены многие признаки поточного производства в каждом аппарате выполняется определенная фаза технологического процесса, причем аппараты располагаются по его ходу если длительность всех фаз и не синхронизирована, то подбором соответствующего количества аппаратов в каждом звене технологической цепочки [c.19]
Описанный метод позволяет установить так называемую среднепрогрессивную производительность установки, т. е. достигнуть уровня, безусловно превышающего средние отчетные данные. Однако данный метод не дает возможности вскрыть внутренние резервы технологической установки, так как основан на изучении и использовании ее показателей как единого целого, тогда как она представляет собой технологическую цепочку, состоящую из ряда аппаратов. Взаимосвязь их отнюдь не исключает возможных диспропорций, которые отрицательно отражаются на производительности установки, но не могут быть вскрыты ни при изучении ее работы, ни при расчете на основе отчетных данных. [c.174]
Известные диспропорции наблюдаются уже в момент ввода установки в эксплуатацию. Они объясняются невозможностью при выборе оборудования подобрать для каждой операции аппарат, по своей производительности точно соответствующий расчетной (проектной) величине. Вследствие этого уже в момент начала эксплуатации технологической цепочки пропускная способность отдельных ее звеньев не одинакова. Начальные различия производительности аппаратов увеличиваются в процессе эксплуатации установки, так как благодаря освоению оборудования, совершенствованию технологии, применению методов работы новаторов мощность аппаратов возрастает, но а различной степени. Поэтому при установлении нормативной производительности установки необходимо учитывать наличие резервных мощностей в составе технологической цепочки. Пропускная способность ее находится под влиянием различных факторов технологического режима, состава сырья, удельных расходов топлива и энергии и др. По установке в целом факторы- действуют совместно, причем изменения производительности разных аппаратов не одинаковы. Эти различия объясняются как сущностью про- [c.174]
Определение годового фонда времени работы установки. В нефтеперерабатывающей промышленности технологические установки обычно состоят из одной технологической цепочки, т. е. перерабатывают один поток сырья. Резервные основные аппараты (печи, колонны, реакторы и др.), как правило, отсутствуют. Дублируются только насосы и компрессоры, благодаря чему вывод любого из них на ремонт не отражается па работе установки. При ремонте же технологического оборудования необходимо останавливать установку в целом, т. е. предусматривать ее простой. [c.178]
Предприятия нефтяной, газовой, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности имеют дело с производством массовой продукции с довольно узкой специализацией основных подразделений и устойчивой номенклатурой производимой продукции с жестким технологическим регламентом работы основного оборудования и аппаратуры. Для большей части машин и аппаратов характерна устойчивость технологических параметров, в частности, нормативной (плановой) производительности. Это создает благоприятные условия для разработки оперативных планов на основе использования нормативных данных непосредственно в регламенте по всей технологической цепочке переработки нефти и производства нефтехимической продукции. 308 [c.308]
Начало строительства какого-либо перехода может совпадать с началом общестроительных работ на участке данного объектного потока (началом подготовки полосы строительства) или началом работ по поворотной сварке секций. Окончание строительства перехода должно быть закончено к моменту подхода изоляционно-укладочной колонны к месту перехода или ко времени подхода бригады по ликвидации технологических разрывов. Это условие в сетевой модели изображается в виде зависимостей к соответствующим событиям в цепочке работ по изоляции и укладке трубопровода или ликвидации технологических разрывов. [c.44]
Сетевые модели лучше приспособлены для отражения изменений в ходе работ и их технологии. Самым существенным преимуществом сетевой модели является то, что с ее помощью может быть сравнительно легко выявлена именно та технологическая последовательность или цепочка работ, которая определяет конечные сроки всего комплекса работ. Такие цепочки последовательно выполняемых работ называются в системе [c.17]
Оптимизация режима работы отдельных технологических установок еще не обеспечивает получения адекватного эффекта в целом по заводу. Ведь все технологические установки связаны единой технологической цепочкой. Поэтому оптимизация работы отдельных технологических установок лишь первый этап работы по повышению эффективности использования средств труда. Вторым этапом этой работы является составление оптимальной производственной программы завода с применением методов линейного программирования. В этом случае [c.108]
Особенностями предприятий ПСМ и ПСИиК. являются 1) распространение большинства предприятий по всем регионам страны, где ведется капитальное строительство с привязкой к видам сырья и расположениям месторождений. Исключение составляют некоторые районы Крайнего Севера 2) большой ассортимент продукции как по наименованиям (типам) материалов, изделий и конструкций, так и по номенклатуре типоразмеров и марок внутри каждого типа. Изменение в составе типов зданий и сооружений, возводимых в каждом районе, делает изменчивой во времени номенклатуру продукции, которую должен выпускать каждый завод 3) большое значение внутренних производственных связей между предприятиями, обслуживающими строительство. Это в основном следствие организационного объединения предприятий добывающей и обрабатывающей промышленности, когда изготовление большинства видов продукции выполняется по цепочке технологически специализированных предприятий 4) много топливоемких производств. Удельный расход топлива (на единицу валовой продукции) на этих предприятиях в 2 раза больше среднего по народному хозяйству. Особенно это относится к предприятиям, использующим в технологии обжиг (цемент, керамика и др.) 5) большой объем грузовых перевозок сырьевых материалов и готовой продукции и низкая транспортабельность (приспособленность к условиям перевозок) многих видов продукции, особенно конструкций и крупных изделий. Эти особенности отражаются на организации работы, мощностях и размещении рассматриваемых предприятий. [c.295]
Нефтяная промышленность обладает мощным комплексообразую-щим потенциалом. Она имеет дело с сырьем многоцелевого назначения, подготовка которого для самых разнообразных потребителей требует многостадийной цепочки технологических превращений. Процессы добычи и переработки нефти обуславливают создание множества сопутствующих, вспомогательных и обслуживающих производств и сооружений, причем залегание ее большими ареалами требует развертывания всех этих производств и сооружений на значительной территории. В практике нефтяной индустрии страны очень редки случаи, когда работа нефтяной промышленности ограничивается только потребностями самого региона как правило, она обслуживает нужды и других отраслей и республик, расширяя межрайонные связи региона. [c.34]
Осуществляя контроль за деятельностью ОТК предприятий, государственная приемка не дублирует их работу. Если производится продукция, соответствующая стандартам или техническим условиям, то отпадает необходимость проверять всю цепочку технологического процесса ее изготовления, работу оборудования и т. д. В этом случае органы госприемки контролируют лишь готовую продукцию, проверяют работу ОТК. [c.172]
Система организации производства и материально-технического обеспечения "тянущего " (см. [С 95]) типа, позволяющая наиболее полно реализовать принцип производства и поставок "точно вовремя" ("точно в срок") (см. [Т 67]). Разработана и впервые в мире реализована фирмой "Тоета" в Японии на рубеже 60-70-х годов. В настоящее время К.с. широко применяется многими машиностроительными фирмами в США и Западной Европе как в преобразованном виде, так и в комбинации с другими известными системами организации производства и материально-технического обеспечения -МРП (см. [М 126]), МРП-2 (см. [М 127]). При работе по К.с. цех-изготовитель не имеет законченного плана и графика, он жестко связан не общим планом, а конкретным заказом цеха-потребителя, оптимизирует свою работу в пределах этого заказа. Конкретный график производства на декаду и на месяц отсутствует. Каждый предыдущий по технологической цепочке цех сможет узнать, что он будет производить, только после того, как карточка Канбан (см. [К 12]) на его продукцию будет откреплена от контейнера на складе, т.е. когда его готовая продукция фактически уйдет на последующую обработку. Таким образом, график производства фактически формируется обращением карточек Канбан. Обращение карточек отбора и карточек производственного заказа Канбан происходит следующим образом. Допустим, что на конвейерной линии изготовляется продук- [c.108]
Понятие разработки товара, ее цели и этапы. Генерация и оценка идей нового товара, их селекция, маркетинговые источники идей. Проблема новаторства в производстве и потреблении. Тестирование товара и рынка. Создание прототипов. Пробный маркетинг. Технологическая, экономическая и маркетинговая цепочки разработки товара. Время разработки и внедрения товара. Уровни разработки товара. Эталонный товар и его варианты (товар с упрощением). Товар секонд хэнд и его роль в удовлетворении спроса. Тестирование продукта. Самосертификация товара. Государственная сертификация качества товара. [c.339]
В процессе анализа деятельности химического предприятия необходимо установить выполнение плана ввода в действие про нзводственных мощностей как в целом, так и отдельно по каждому объекту, а также выявить соблюдение норм строительных и монтажных работ по отдельным объектам, вскрыть причины несоблюдения сроков ввода и освоения производственных мощностей и разработать мероприятия по их устранению. При этом <ледует помнить, что основными причинами нарушения сроков ввода в эксплуатацию производственных мощностей и их освоения являются распыление материальных и денежных ресурсов н рабочей силы между объектами, несогласованность в сроках поставок оборудования, погрешности в проектной документации, низкий уровень организации строительно-монтажных работ. Весьма важно правильно определить потери, которые несут предприятие и народное хозяйство в связи с нарушением сроков монтажа н освоения производственной мощности по вновь вводимым объектам. Величина потерь но выпуску продукции в. натуральном измерении определяется посредством умножения среднечасовой производительности единицы ведущего оборудования на время между установленным сроком ввода данного объекта в эксплуатацию и периодом проведения такого анализа. (ли вводом в действие такой единицы производственного оборудования. По цехам, где производственный процесс представляет единую технологическую цепочку по получению одного продукта, величина недополученной продукции определяется по уровню выхода конечного продукта. [c.118]
При обслуживании аппаратов, образующих технологическую цепочку (например, сатуратора, эмульсера, расширителя, деканта-тора, центрифуг и т. д. в производстве сульфата аммония фильтра, подогревателя, испарителя, пароперегревателя, контактного аппарата, холодильника, газоотделителя в производстве ацетона), норма выработки устанавливается по аппарату, из которого получается конечная продукция, т. е. она равнозначна производительности отделения. Если отделение обслуживает несколько рабочих в смену, норма выработки в смену по отделению кремне-фтористого натрия действительна для аппаратчика, рабочих на абсорберах, центрифугах, растворителях, для сушильщика и истопника. Увеличение или уменьшение штата не оказывает влияния на величину нормы. [c.162]
Основной задачей любого текущего момента в жизни предприятия является эффективное использование имеющегося потенциала, что означает более полное и комплексное извлечение полезных ископаемых месторождения, повышение капиталоотдачи и производительности труда. Для эффективного решения этих проблем необходимо обеспечить баланс и пропорциональность всех взаимодействующих ресурсов. Это соответствие должно наблюдаться и в количественном, и в качественном отношениях. Так, звенья технологической цепочки предприятия должны соответствовать друг другу по мощности и по технологическому уровню. Персонал должен быть укомплектован численно и иметь требуемую техническую подготовку и т. д. Разные количественные или качественные характеристики отдельных элементов потенциала неизбежно ведут к возникновению узких мест производства и его недоиспользованию в целом. Наличие рассогласований - одна из наиболее частых причин производственных сбоев. Примерами может служить несоразмерность производительности очистных за- [c.22]
В отличие от нормы выработки при обслуживании параллельно действующих аппаратов норма выработки при обслуживании аппаратов, образующих технологическую цепочку, равна нормальной производительности последнего аппарата Нвыр = Нт. [c.60]
Наличие технологических перерывов позволяет рабочему принять на себя обслуживание дополнительных единиц оборудования, т. е. перейти на многоаппаратное обслуживание. В этом случае рабочему поручают работу либо на независимых друг от друга параллельно работающих единицах оборудования, например на группе фильтрпрессов в производстве парафина, либо обслуживание группы взаимосвязанных аппаратов, составляющих технологическую цепочку. [c.66]
Ежедневно технологические потоки через информационно-диспетчерские пункты потока (ИДПП) передают в информационно-диспетчерский пункт района строительства (ШРС) и в тресты итоги выполнения суточного задания. В информационно-диспетчерском пункте штаба района строительства осуществляется свод данных, а результат передают в диспетчерский отдел Главного-вычислительного центра (ГИВЦ), в соответствующие главки и в информационно-диспетчерские пункты Главных территориальных производственно-распорядительных управлений (ГлавтерПРУ) региона. Принимаемые управленческие решения передаются обратно по цепочке (рис. 36). [c.307]