Ведомственной метрологической аттестации подлежат нестандартизованные средства измерений, предназначенные для проведения научно- исследовательских, экспериментальных и опытно-конструкторских работ используемые при контроле качества продукции, контроле и управлении технологическими процессами, контроле режимов работы машин, оборудования и др. применяемые в ведомственных метрологических службах в качестве образцовых подчиненных средств измерений. [c.310]
ТОСТ 16604—74 Качество продукции. Контроль и испытание. Термины и определения. [c.120]
ГОСТ 16490—70 Качество продукции. Контроль качества приемочный статистический с учетом процента принятых партий с первого предъявления . В этом стандарте правила контроля выбираются на основе результатов контроля предыдущих партий. Особенность стандарта состоит в том, что он позволяет управлять планами контроля в зависимости от процента партий, принятых с первого предъявления. [c.90]
Метод статистического приемочного контроля изложен в ГОСТ 16493—70 Качество продукции. Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. В случае недопустимости дефектных изделий в выборке и ГОСТ 16490—70 Качество продукции. Контроль качества приемочный статистический с учетом процента принятых партий с первого предъявления . [c.216]
Важное значение в деле улучшения качества продукции имеет правильная организация технического контроля. Согласно ГОСТ 16504—74 Качество продукции. Контроль и испытания. Основные термины и определения , под техническим контролем понимается проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям. [c.118]
Контроль качества продукции Контроль технологического процесса Контроль проектирования Производственный контроль Эксплуатационный контроль Входной контроль Операционный контроль Приемочный контроль Сплошной контроль Выборочный контроль Летучий контроль Непрерывный контроль Периодический контроль Разрушающий контроль Неразрушающий контроль Измерительный контроль Регистрационный контроль Контроль по контрольному образцу Визуальный контроль Инспекционный контроль [c.119]
ГРУППА ФОРМАЛЬНАЯ — группа, созданная по воле руководства для организации производственного процесса. Эти группы решают вопросы качества продукции, контроля над производством, взаимодействия работников и руководителей. [c.148]
Аналитика-конструктивные работы включают анализ существующего положения (ознакомление с ходом производства), проектирование решений (разработка предложений, проектов, планов, инструкций, нормативов и т. п.). Сложность работ по подготовке решений зависит от круга охватываемых ими задач, от длительности, на которую они рассчитываются. Работы этого вида призваны обеспечить координацию, оперативное и организационное управление производством, качеством продукции, контроль за издержками производства. Для их выполнения требуются не только знания правил расчетов, но и умение выбрать спо- [c.41]
В содержание организации производства входят организация производственного процесса организация производственной структуры предприятия организация вспомогательных и обслуживающих хозяйств организация технической подготовки производства организация технического контроля и качества продукции разделение труда и расстановка людей на производстве построение структуры аппарата управляющей системы предприятия организация нормирования орудий труда, сырья, материалов, топлива, энергии, живого труда и его оплаты определение рациональных трудовых приемов выполнения отдельных операций производственного процесса подбор облегчающего труд производственного оснащения, отвечающего требованиям производственной эстетики, физиологии и санитарии труда. [c.24]
Инструмент контроля качества, позволяющий контролировать качество продукции или услуг в ходе производства или предоставления услуг. Корректирующие меры (воздействия) принимаются сразу же при обнаружении каких-либо отклонений. [c.112]
Контроль качества (продукции), автономный 133 [c.133]
Метод контроля качества продукции, при котором решение о приемке крупной партии принимается по результатам контроля небольшого количества образцов данной партии. [c.134]
Система управления качеством продукции, направленная на снижение ее себестоимости и повышение конкурентоспособности, а также на повышение гибкости в переналадке производства на выпуск новых видов продукции. Функционирование С.в.у.к. основано на постоянном повторении цикла контроля качества, известного под названием "цикла Деминга", включающего 4 этапа (планирование, производство, контроль, совершенствование продукции). В основе системы лежит принцип "качество в зародыше", предполагающий повышение качества уже на стадии проектирования новой продукции. С.в.у.к. предусматривает системный подход ко всем этапам цикла, начиная от изучения требований рынка и кончая доставкой готовой продукции потребителю и ее техническим обслуживанием в процессе эксплуатации. Одна из основополагающих идей С.в.у.к. заключается в том, что качество продукции нельзя повысить только путем его проверки иначе говоря, качество должно быть заложено в изделии, причем на этапе его концептуальной разработки (замысла), с момента анализа требований потребителя к будущему изделию. Если всю совокупность мер по обеспечению качества продукции принять за 100%, то по С.в.у.к. 75% из них реализуется на этапах поиска конструктивных решений, отработки макетного образца, доводки опытных-изделий и отладки технологии, 20% - в ходе контроля технологических процессов и лишь 5% — на этапе контроля качества готовой продукции. Важную роль в С.в.у.к. играет обеспечение стабильности работы технологического оборудования, которая достигается за счет использования комплексной системы обеспечения высококачественной работы оборудования (см. [С 72]), а также организации кружков качества (см. [К 179]). [c.335]
ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ПРОИЗВОДСТВА [c.110]
Управление качеством заключается в систематическом контроле и сознательном, целенаправленном воздействии на условия и факторы, влияющие на качество продукции. Это достигается проведением комплекса мероприятий, изменяющих условия формирования качества и обеспечивающих его повышение. [c.111]
Технический контроль — это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям. Он осуществляется в два этапа 1) получение информации о фактическом состоянии контролируемого объекта и 2) сопоставление этой первичной информации с установленными нормами, критериями и получение вторичной информации. [c.121]
Измерительный контроль осуществляется с применением средств измерения показателей, регистрационный — на основе результатов подсчета и регистрации признаков качества продукции. При органолептическом контроле первичная информация воспринимается посредством органов чувств, а при визуальном — только зрением. Контролировать по контрольному образцу значит сравнивать признаки продукции и этого образца. [c.123]
Сущность статистического контроля качества продукции состоит в том, что на предприятии с помощью методов математической [c.123]
Внедрение статистических методов контроля на химических предприятиях тесно связано с работами по стандартизации. При разработке комплексных систем управления качеством продукции 124 [c.124]
На предприятиях к службам управления качеством продукции относятся технические отделы, заводские и цеховые лаборатории, отделы технического контроля (ОТК), лаборатории надежности и отделы стандартизации. Центральное место среди этих служб занимает ОТК. [c.126]
Отдел технического контроля следит за качеством сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, отбирает пробы, проводит анализ брака и рекламаций, составляет сертификаты и ведет переписку с поставщиками и потребителями, контролирует правильность хранения, маркировки, упаковки, транспортировки продукции. ОТК обеспечивает развитие и совершенствование системы технического контроля, внедряет прогрессивные методы контроля и оценки качества продукции. [c.126]
Как правило, предприятие-кооператор гарантирует качество продукции, что оговаривается в договоре, но, по крайней мере, на первых этапах, целесообразно организовать входной контроль продукции на соответствие требованиям технической документации и обеспечения условий перевозки. Оформление претензий по качеству продукции производится на общем основании, как и для других цехов основного предприятия. [c.57]
На нефтеперерабатывающих предприятиях внедряется система бездефектного изготовления продукции, предусматривающая контроль за качеством продукции и сдачей ее с первого предъявления (саратовская система) и контроль за качеством продукции и труда (львовская система). По этой системе производственные подразделения могут предъявлять друг другу претензии при поступлении продукции с отступлением от норм и графика выработки, нарушении сроков ремонта и неудовлетворительном его качестве, перебоях в обеспечении энергией, материально-техническими средствами и т. д. Ущерб частично исключается из хозрасчетной экономии цеха — виновника нарушения. Повышена дисциплинарная и материальная ответственность за соблюдение технологических регламентов. Например, потребители продукции получили право расторгать в одностороннем порядке договоры с поставщиками при неоднократной поставке продукции низкого качества. Усилена роль заказчика в определении требований к качеству продукции при заключении договоров, особенно с разработчиками этой продукции. [c.58]
Таким образом, управление качеством продукции представляет собой комплекс мер и мероприятий, связанных с совершенствованием техники, технологии производства, проектированием и планированием качества, аттестацией продукции, техническим контролем качества, моральным и материальным стимулированием повышения качества продукции, воспитанием ответственности за качество труда. [c.59]
Допустим, что до автоматизации отбор целевой продукции колебался от 30 до 33% (при среднем выходе 31%). Причина этого — нестабильность технологического режима в связи с периодическим контролем качества продукции и сырья. Автоматический контроль качества позволил стабилизировать выход целевой продукции на уровне 33%. Следовательно, эффект от автоматизации может быть принят равным увеличению выхода целевой продукции на 2%. [c.142]
Численность инженерно-технических работников и служащих определяют на основе типовых схем и структур заводоуправления и управления цехами. В типовых штатных расписаниях указывают число и перечень должностей работников для выполнения отдельных функций управления. Численность по той или иной функции зависит от мощности предприятия, стоимости основных производственных фондов, числа установок и ряда других параметров, характерных для данной функции. Например, число работников для линейного руководства определяют в зависимости от стоимости основных производственных фондов и численности работающих, число работников для контроля качества продукции — в зависимости от объема выработанной продукции и числа технологических установок. [c.198]
Комплексная система управления качеством продукции (КСУКП) фирмы разрабатывается в соответствии со стандартом (ГОСТ 1.11-75). Она организационно фокусирует усилия всех работников фирмы на проблеме постоянного совершенствования качества продукции, устраняет разрозненность отдельных мероприятий, придает регулярность и методическое единство всем операциям, связанным с выявлением факторов, формирующих качество продукции, контролем качества, протекания технологических процессов, сырья, полуфабрикатов, деталей и конечной продукции. [c.110]
В развитие решений XXVII съезда КПСС в июне 1986 г. было принято постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР О мерах по коренному повышению качества продукции , в котором намечены конкретные мероприятия по стимулированию высокого качества, усилению ответственности за выпуск бракованных изделий и продукции низкого качества. В постановлении подчеркнуто, что в двенадцатой пятилетке должен быть осуществлен решающий перелом в направлении коренного повышения качества продукции. В этом постановлении разработана эффективная система мер по управлению качеством, усилению контроля за ним (подробнее об этих мерах см. в статьях Управление качеством продукции , Контроль качества ). [c.161]
Эти комиссии создаются по различным отраслям хоз. деятельности. На металлич. з-де в Ленинграде, напр., созданы общезаводские комиссии по подготовке произ-ва, внедрению новой техники, качеству продукции, контролю за ходом конструк-торско-исследовательских работ, контролю фин.-эко-номич. деятельности и др. Во многих первичных партийных орг-циях созданы и работают комиссии по контролю за выполнением планов кооперированных поставок, по контролю работы в области механизации и автоматизации произ-ва и т. п. В каждом конкретном случае под контроль партийной орг-ции берутся те стороны деятельности администрации, к-рые являются наиболее важными, решающими для общего развития произ-ва или связаны с задачами, поставленными в данное время перед предприятием. На крупных предприятиях такие комиссии создаются и в цехах. Комиссии по контролю деятельности администрации детально анализируют соответствующую область работы предприятия, выявляют причины имеющихся недостатков и вносят на рассмотрение администрации или парткома свои предложения и оказывают администрации предприятий и цехов активную помощь в реализации своих предложений. После принятия этих предложений комиссии систематически следят за их внедрением в произ-во. На электромеханич. з-де имени Владимира Ильича (Москва) комиссия по контролю за комплексной механизацией и автоматизацией произ-ва произвела глубокий анализ резервов повышения производительности труда. На основе анализа были выработаны решающие направления механизации, дающие наибольший эффект. Наблюдение за каждым направлением работы было поручено определенному члену комиссии. [c.162]
Контроль качества продукции непосредственно на месте выполнения технологической операции. АККП [(в специальной литературе его называют"дзи- [c.133]
Уровень качества продукции определяется путем сравнения совокупности полученных абсолютных показателей с базовыми. Этот показатель используется при выборе вариантов создания новой продукции, при контроле качества, при разработке технической /шкументации и аттестации качества продукции. [c.115]
По методам проведения и степени использования средств контроля (оборудования, измерительных приборов, реактивов, инструмента и т. д.) измерительный, регистрационный, органолеп-тическнй, визуальный, по контрольному образцу и, наконец, технический осмотр. При контроле используются ранее указанные методы определения показателей качества продукции. [c.123]
ЕСГУКП охватывает все стадии формирования качества и все стороны деятельности предприятий и объединений. Она представляет собой совокупность мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, изготовлении и использовании. Эти мероприятия предусматривают совершенствование технологии, повышение производственной культуры, улучшение обслуживания, организации контроля, сбора, анализа и использования информации о качестве продукции, повышение квалификации рабочих и ИТР, совершенствование системы морального и материального поощрения за повышение качества. [c.125]
Излагается широкий круг вопросов, связанных с решением важнейшей зйдачи 10-й пятилетки — повышения качества работы. Приводятся классификация признаков качества продукции, методика их количественной оценки, описан процесс формирования качества изделий при проектировании и методы обеспечения необходимого уровня качества на этапе их изготовления. На основе обобщения опыта предприятий проанализированы основные рычаги управления качеством бездефектный труд, контроль технологических процессов, разработка и внедрение стандартов, анализ дефектов и др. Рассмотрено взаимодействие системы управления качеством с другими системами управления предприятием. [c.103]
На коренное повышение качества продукции нацелена организация государственной приемки продукции, которая начала действовать в отрасли с 1 января 1987 г. Задача госпрпемки — не только обеспечение выпуска продукции без брака, но и установление причин выработки продукции недостаточного качества. Контроль, осуществляемый государственными комиссиями, способствует повышению ответственности па каждом участке, резкому увеличению сдачи продукции с первого предъявления. В 1987 г. на всех предприятиях, выпускающих важнейшую народнохозяйственную продукцию, созданы органы вневедомственного контроля. [c.59]
В последние годы уровень автоматизации процессов в нефтепереработке и нефтехимии значительно возрос. Разработаны и внедрены анализаторы качества продукции в потоке, уровнемеры, индикаторы составов, хроматографы, газоанализаторы, на многих предприятиях функционируют товарные парки с полной автоматизацией замера уровня и дистанционным управлением переключения, автоматизированы слив и налив сырья и продукции, разработаны и внедрены локальные системы автоматического регулирования различного назначения (системы автоматизации переключения контактных печей с контактирования на регенерацию, автоматического регулирования состава углеводородной шихты, оптимизации процессов дегидрирования бутана в бутилен и бутилена в бутадиен, автоматического управления процессом эмульсационной полимеризации и др.). На технологических установках (каталитического рифор-минга, пиролиза, полимеризации) внедряют управляющие вычислительные машины (УВМ). Внедрение УВМ знаменует переход к более высокому уровню автоматизации и обеспечивает дальнейший рост эффективности производства. Так, применение на одном из предприятий УВМ УМ-1 для оперативного управления и контроля процесса гидроочистки дизельного топлива дало 170 тыс. руб. годовой экономии. Использование экономико-математических методов и УВМ для компаундирования товарной продукции обеспечило 7 млн. руб. экономии. Коми- [c.109]
Тоёта дает рекомендации по технологии и обеспечению качества продукции, чтобы поднять технический уровень узлов п тем самым повысить качество своих автомашин. Если возникает необходимость, Тоёта командирует своих специалистов в ассоциированные фирмы на или два месяца для обучения персонала этих фирм управления и контроля производственных про- [c.164]