По полноте охвата контролем последний может быть сплошным и выборочным. Сплошной контроль применяют в условиях особо высоких требований к уровню качества изделий, у которых абсолютно недопустим пропуск дефектов в дальнейшее производство или эксплуатацию. Выборочный контроль применяют при большой трудоемкости контроля, а также при контроле, связанном с разрушением изделий, и на операциях, выполняемых на автоматических и поточных линиях. При выборочном контроле, как правило, пользуются статистическими методами контроля, основанными на математической статистике. [c.120]
С точки зрения полноты совершаемой проверки X. к. разделяется на сплошной и выборочный. Сплошной контроль играет весьма значительную роль в хоз. практике. Главнейшей формой такого контроля является деп. (стоимостный) учет, выполняемый бухгалтерией, к-рая осуществляет проверку всех без изъятия хоз. операций. Ярким примером выборочного контроля может служить приобретающий все большее значение статистический контроль качества продукции. [c.351]
Виды контроля условий и охраны труда на предприятии многообразны. Контроль может быть выборочным, сплошным, аттестационным, плановым, внеплановым и т. д. [c.282]
По полноте охвата сплошной и выборочный. При сплошном контроле качество каждой единицы продукции проверяется с одинаковой полнотой. Если продукция измеряется не в дискретных, а в непрерывных измерителях, то контролируется обычно партия или определенный объем этой продукции, например заправка, загрузка. Выборочный контроль — контроль проб, взятых из партии или потока продукции. Под выборкой понимается определенное количество продукции, взятой из исследуемой совокупности. [c.122]
Контроль может быть сплошной и выборочный при первом контролируют всю вырабатываемую продукцию, втором — часть продукции в определенные промежутки времени. Сплошной контроль трудоемок, усложняет и замедляет производственный процесс. [c.60]
На нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях для идентификации качества сырья и продукции проводят сплошной контроль определенных партий (резервуаров). Выборочный контроль осуществляют периодически, отбирая пробы через определенные промежутки времени и обработки их в лабораториях. По результатам анализов в технологический режим вносят те или иные изменения, чтобы вырабатывать продукцию в соответствии с межцеховыми нормами. [c.60]
Применяя метод непрерывной выборки, необходимо соблюдать некоторые меры предосторожности. При низком уровне качества в ходе производственного процесса метод непрерывной выборки обязывает переходить к сплошному контролю. Высокий уровень качества необходимо поддерживать в ходе производственного процесса. При методе непрерывной выборки есть риск ошибочно пропустить дефектные изделия, особенно если средний уровень качества в ходе процесса подвержен резким колебаниям, нестабилен. Этот риск присущ всем видам выборочного контроля, но особенно данному методу. [c.96]
Сплошной контроль ведется, пока подряд не будет принято 225 изделий. Когда в 225 изделиях не будет обнаружено ни одного дефектного изделия, от сплошного контроля переходят к выборочному, при котором проверяют лишь одно изделие из 10. С этой целью из каждой группы в 10 только что выработанных изделий отбирают одно изделие, придерживаясь принципа случайного отбора. [c.96]
Автоматический контроль полностью освобождает персонал от отбора проб и выполнения анализов и- испытаний и открывает возможность в необходимых случаях заменить выборочный контроль сплошным. Контроль большинства физических показателей технологического процесса—-. температуры, давления, вакуума, количества протекающих веществ и других автоматизирован. [c.107]
Контроль качества продукции должен быть организован так, чтобы принималась большая часть изделий, удовлетворяющих по всем качественным признакам требованиям нормативно-технической документации (НТД), то есть стандартам и техническим условиям. В то же время с высокой вероятностью должна быть забракована вся продукция, не удовлетворяющая указанным требованиям, хотя бы по одному признаку. Достичь этого можно, применяя сплошной или выборочный контроль. В наиболее ответственных случаях не должно быть пропущено ни одной дефектной единицы продукции. Тогда применяют 100 процентный контроль. Но пропуск негодной продукции при этом не исключен. При сплошном контроле, когда необходимо проверять большое число изделий, у контролеров быстро наступает усталость, притупляется восприятие, ослабевает внимание и увеличивается количество ошибок в измерениях. При выборочном контроле объем работы резко уменьшается, контролер может более спокойно, сосредоточенно и ответственно провести контрольную операцию. Важны и экономические соображения в пользу выборочного контроля. Сплошной контроль продукции трудоемок и численность контролеров для его осуществления может достигать 20-50 % численности персонала фирмы. В ряде случаев при разрушающем контроле он принципиально не может быть сплошным, так как станет при этом экономически бессмысленным. (Например, проверка прочности кирпичей на сжатие) [5]. [c.174]
Объективный перенос информации оперативного контроля на совокупность рабочих измерений показателей состава рабочих проб возможен, если они выполнены в одной серии с контрольными измерениями. Однако сплошной контроль характеристик погрешности для каждого из результатов доступен не всегда, поэтому для оценки реального качества всех выполняемых рабочих измерений и эффективного управления этим качеством принимают статистические методы выборочного контроля. Методы статистического контроля, основанные на выборочной проверке результатов контрольных измерений - части измерений их всех выполненных за контролируемый период, более эффективны и экономичны [15]. [c.42]
До начала выборочного операционного контроля осуществляется самоконтроль исполнителей работ и сплошной операционный контроль, осуществляемый мастером или прорабом. [c.266]
Контроль качества продукции проводится для готовой продукции и в процессе ее изготовления. Выборочный контроль качества готовой продукции осуществляется так отбирается на пробу некоторое число изделий и оценивается качество каждого из них. По доле дефектных изделий среди отобранных судят о качестве всей партии изделий. Если доля брака не превышает некоторого допустимого предела, то вся партия принимается без сплошного контроля. Если же доля брака больше допустимого предела, то проводится сплошная проверка всех остальных изделий в партии, конечно, если она не связана с уничтожением или порчей изделий. [c.219]
Если применяется сальдовый метод, то аудитор проверяет ведомости по приходу и расходу материалов, сверяет итоговые данные этих ведомостей с сальдовыми ведомостями. Второй метод предусматривает составление в бухгалтерии количественно-суммовых оборотных ведомостей по группам материалов. В этом случае аудитор просматривает эти ведомости и проводит сверку остатков с карточками складского учета. Обычно осуществляется выборочная сверка, так как сплошной контроль — весьма трудоемкая операция. [c.495]
По степени охвата сплошной контроль, т. е. стопроцентная проверка качества всех деталей или изделий выборочный, т. е. проверка лишь определенного количества выпускаемых изделий. [c.152]
Как осуществлять контроль продукции Обычно используются два метода при сортировке продукции на продукцию удовлетворительного и неудовлетворительного качества. Первый — метод сплошного контроля, второй — метод выборочного контроля. Сплошной, или 100%-ный, контроль требует, чтобы каждый образец произведенной продукции был проверен. Все дефектные детали бракуются, а годные принимаются. Хотя теоретически сплошной контроль должен сводиться к браковке дефектных деталей и к принятию деталей, не имеющих дефектов, квалификация контролеров и условия выполнения этого вида контроля не всегда удовлетворяют необходимым требованиям. Следовательно, такой метод контроля является не только дорогим и требующим больших затрат времени, но может привести к неправильным результатам, когда годная продукция будет забракована, а негодная принята. [c.16]
Выборочный и сплошной контроль качества продукции мо- [c.78]
А. Сплошной контроль Б. Выборочные методы 1) приемочный выборочный контроль партий по качественным признакам 2) непрерывный выборочный контроль по качественным признакам 3) приемочный выборочный контроль по качественным признакам с пропуском партий 4) приемочный выборочный контроль по качественным признакам 5) ревизионный выборочный контроль A. Апробация установленной поставщиком системы методов и операций по обеспечению качества Б. Апробация применяемой поставщиком методики контроля качества закупаемых товаров B. Учет и определение улучшения качества показателей продукции данного поставщика Г. Сравнительная оценка качества продукции различных поставщиков [c.129]
Выборочный экологический контроль. Число возможных точек контроля всегда превышает средства экологов. В качестве примера рассмотрим контроль состояния воздуха на улицах города. Теоретически было бы полезно знать ситуацию в целом, т.е. иметь информацию о содержании экологически вредных веществ (степени загазованности) во всех точках цилиндра, основание которого — территория города, а высота определяется возможностью распространения выхлопных газов вверх (например, 1 км). Практически же у экологов имеется возможность взять пробы воздуха в нескольких десятках или сотнях точек города (например, Москвы). Поэтому экологический контроль является выборочным, а не сплошным. [c.343]
При использовании плана НВК-2 к сплошному контролю прибегают лишь в том случае, если при выборочном контроле интервал между двумя обнаруженными бракованными изделиями меньше заданного. При выборочном контроле этот план допускает наличие одного или нескольких де- [c.9]
В зависимости от количественного охвата объектов технический контроль может быть сплошным и выборочным. При сплошном контроле проверке подвергаются все изготовленные изделия или весь производственный процесс. Выборочный контроль предусматривает проверку части изделий или части производственного процесса. Данные о качестве этой части служат основой для оценки качества всех изделий или всего производственного процесса. [c.337]
Единица продукции служит не только для исчисления ее количества. Деление продукции на определенные единицы имеет существенное значение при контроле качества либо каждой единицы (сплошной контроль), либо только некоторых единиц (выборочный контроль). [c.20]
Сплошной контроль применяется при индивидуальном и мелкосерийном производствах. В остальных случаях организуется выборочный контроль, при котором проверяется только часть продукции — выборка из генеральной совокупности. Выборка формируется случайным образом, например, с помощью генератора или таблицы случайных чисел. Если контроль выборочных изделий дает положительные результаты, то принимается вся предъявленная партия (генеральная совокупность) в противном случае -вся партия бракуется. При этом возможны ошибки двоякого рода. В первом случае партия высокого качества бракуется из-за случайного попадания в выборку большого числа бракованных изделий. Вероятность такой ошибки называется риском поставщика". Во втором случае партия, которая должна быть забракована, принимается, так как в выборке случайно оказались преимущественно хорошие изделия. Вероятность этой ошибки называется. .риском заказчика". Чем больше объем выборки, тем меньше вероятность ошибок первого и второго рода. [c.321]
По отношению к объектам контроль делится на сплошной и выборочный. В условиях непрерывного производственного процесса с автоматической регистрацией данных технологического режима отпадает необходимость в сплошном контроле, который предусматривает проверку качества всей массы перерабатываемых сырья, материалов и получаемых полуфабрикатов. Выборочный контроль — это периодический отбор проб и анализ их на всех стадиях переработки нефти, получения полуфабрикатов и готовой продукции. Частота (периодичность) такого контроля регламентируется стандартами. [c.121]
По отношению к объектам контроль делится на сплошной и выборочный. В условиях непрерывного производственного процесса с автоматической регистрацией данных технологического режима отпадает необходимость сплошного контроля, который предусматривает проверку на качество всей массы перерабатываемых сырья, материалов и получаемых полуфабрикатов. На нефтеперерабатывающих заводах применяется контроль выборочный, характеризующийся периодическим отбором проб и проведением анализов на всех стадиях переработки нефти, полуфабрикатов и готовой продукции. Частота (периодичность) такого контроля регламентируется стандартами. Основной задачей выборочного контроля является получение надежного представления о качестве продукции полуфабриката в каждом подразделении основного производства НПЗ. [c.149]
По степени охвата объектов контроль бывает сплошной (контролю подвергается каждая единица продукции, изделия, т. е. решение о качестве принимается по каждой в отдельности), выборочный (проверке подвергается лишь часть продукции или несколько выборок из партии), инспекционный (повторный выборочный контроль продукции, принятой ОТК). По форме контроль подразделяется на визуальный (внешний осмотр продукции), геометрический (проверка замеров, массы) и качественный (проверка механических, физических и химических свойств продукции). [c.79]
На машиносчетный процесс МСБ оказывают существенное влияние установленные способы контроля за его операциями. Например, если применяется сплошной контроль счетной обработки первичных документов повторным подсчетом на тех же вычислительных машинах, то машиносчетный процесс обработки документов будет одним, а при выборочном контроле счетной обработки этих же документов машиносчетный процесс обработки документов будет другим. [c.37]
К сожалению, эти формы реализуются пока недостаточно. В последнее время некоторые специалисты высказывают мнение о целесообразности перехода от выборочного контроля к сплошному за счет внедрения автоматизированных средств контроля. Такое мнение нельзя считать состоятельным, так как указанный переход к сплошному контролю потребует больших материальных средств, значительно превосходящих экономию от своевременного обнаружения дефектов и брака. Более рациональным является распределение материальных и финансовых ресурсов таким образом, чтобы часть их использовалась для усовершенствования средств контроля, другая, большая, — для усовершенствования средств производства и технологических процессов. [c.4]
Без назначения приемочного уровня дефектности невозможно установить контрольные нормативы. Приемочный уровень дефектности определяет степень строгости выборочного контроля. Чем меньше значение приемочного уровня дефектности, тем более строгим будет выборочный контроль. Необоснованное назначение приемочного уровня дефектности может привести даже к необходимости перехода на сплошной контроль, что не всегда возможно осуществить (например при разрушающем контроле и т. д.). Поэтому выбор правильного значения приемочного уровня дефектности является важнейшей задачей при использовании статистических методов приемочного контроля. [c.69]
Параметры или свойства единиц продукции, нарушение которых приводит к критическим дефектам, следует подвергать сплошному контролю или испытаниям. В тех случаях, где единственно возможным методом контроля или испытаний критических дефектов является разрушающий контроль, можно проводить выборочный контроль вместо сплошного. В этом случае приемочное число Ас—О, браковочное число Re = . Объем выборки определяется по формуле n=k/p, где k — коэффициент, зависящий от [c.89]
Продукция со значительными и малозначительными дефектами может проверяться сплошным или выборочным контролем. В тех случаях, когда приемка предусмотрена выборочным методом контроля, ее планы должны соответствовать требованиям ГОСТ 18242—72 (СТ СЭВ 548—77, СТ СЭВ 1673—79). В этом случае каждой группе дефектов должен быть назначен свой приемочный уровень дефектности [c.90]
Если объем выборки равен или больше контролируемой партии продукции, следует применять сплошной контроль, за исключением последовательных планов выборочного контроля. [c.97]
При применении планов выборочного контроля необходимо соответствие приемочного уровня дефектности входному уровню дефектности при условии стабильности технологического процесса. Для проверки этого условия отбирают от 10 до 20 партий продукции, изготовленных при стабильном технологическом процессе. Эти партии продукции подвергаются выборочному или сплошному контролю (при выборочном контроле общее число проконтролированных единиц продукции должно быть не менее 1000), и вычисляют средний входной уровень дефектности. [c.100]
План непрерывного приемочного контроля характеризуется двумя параметрами i и f, где t — число обнаруженных подряд годных единиц продукции при сплошном контроле f — доля единиц продукции, которая должна быть проверена при выборочном контроле. Выбор параметров t и f плана выборочного контроля осуществляется на основе заданного числа единиц продукции одного производственного цикла, уровня контроля и приемочного уровня дефектности AQL из табл. 2 стандарта. [c.103]
Во всех случаях контроль начинается со сплошного контроля в той последовательности, в которой производятся единицы продукции и ведется до тех пор, пока не обнаружится i последовательно произведенных годных единиц продукции. После этого сплошной контроль прекращают и переходят на выборочный контроль, т. е. проверяется f-ая часть произведенных единиц продукции. В этом случае из каждых 1/f последовательно произведенных единиц продукции случайным образом отбирают и контролируют одну единицу продукции. При этом придерживаются следующего правила [c.103]
Пример 3.19. Пусть на контроль будет предъявлено 1000 единиц продукции одного производственного цикла уровень контроля II, AQL=4 %. Требуется определить план выборочного контроля и верхний предел М числа проверяемых единиц продукции при сплошном контроле. [c.104]
Если в ходе выборочного контроля будет обнаружена дефектная единица продукции, то выборочный контроль следует продолжать, но при этом необходимо подсчитывать количество проконтролированных единиц продукции после дефектной. Если при этом в последующих 29 или меньше проверенных единицах продукции обнаружится еще дефектная, то выборочный контроль следует прекратить, перейти на сплошной контроль и продолжать его до тех пор, пока не получим 29 годных последовательно произведенных единиц продукции. Если общее количество проверенных единиц продукции при сплошном контроле окажется больше М=П5, то процесс производства продукции следует остановить и произвести соответствующую подналадку. [c.104]
Поясните правила перехода от сплошного контроля к выборочному и обратно. [c.104]
Контроль качества выпускаемой продукции. Государственные контрольно-испытательные лаборатории проводят выборочный контроль качества выпускаемой продукции на соответствие ее оценкам и утвержденным образцам. Объем контроля устанавливается Управлением по стандартизации и измерениям. В исключительных случаях Управление принимает решение о проведении сплошного контроля (например при контроле огнестрельного оружия). [c.76]
По отношению к объектам контроль подразделяется на сплошной и выборочный. В условиях непрерывного производства, с постоянной автоматической регистрацией данных технологическо срежима, отпадает необходимость сплошного контроля, который предполагает проверку всей массы перерабатываемых сырья и материалов. [c.178]
Основными функциями СУОТ являются планирование и стимулирование работ по охране труда, а также учет, анализ и оценка показателей состояния охраны труда и функционирование СУОТ. Основой для принятия управленческих решений и, в частности, планирования работ является анализ результатов контроля, состояния условий и охраны труда. Контроль за состоянием охраны труда и функционированием СУОТ является важнейшей функцией управления. Виды контроля условий и охраны труда на предприятии многообразны. Контроль может быть выборочным, сплошным, аттестационным, плановым, внеплановым и т.д. [c.206]
Под контролируемой партией продукции понимается, например, совокупность единиц продукции одного наименования, типономи-нала или типоразмера и исполнения, произведенная в течение определенного интервала времени в одних и тех же условиях и одновременно представленная для контроля. Контролируемая партия продукции может подвергаться сплошному или выборочному контролю. При сплошном контроле каждую единицу продукции в партии подвергают контролю, в результате можно выявить все дефектные единицы продукции и заменить их на годные, тем самым доведя уровень дефектности до минимального значения, (учитывая, что могут быть пропущены скрытые дефекты). [c.57]
Если контроль неразрушающий и забракованные партии подвергаются сплошному контролю, причем затраты на контроль единицы продукции совпадают с затратами по контролю единицы выборки, то Е в этом случае приближенно совпадает с долей продукции, подвергающейся выборочному или сплошному контролю. Если контроль разрушающий и убытки от забракования единицы годной продукции равны себестоимости единицы продукции, то Е приближенно характеризует отношение средств, выделенных для контроля, к себестоимости контролируемой продукции. [c.100]