На нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях для идентификации качества сырья и продукции проводят сплошной контроль определенных партий (резервуаров). Выборочный контроль осуществляют периодически, отбирая пробы через определенные промежутки времени и обработки их в лабораториях. По результатам анализов в технологический режим вносят те или иные изменения, чтобы вырабатывать продукцию в соответствии с межцеховыми нормами. [c.60]
По отношению к объектам контроль делится на сплошной и выборочный. Сплошной контроль предусматривает проверку качеств 1- всей массы перерабатываемых сырья, материалов и получаемых полуфабрикатов. В условиях непрерывного производственного процесса с автоматической регистрацией данных технологического режима такой контроль не требуется. Выборочный контроль..... -)то периодический отбор проб н анализ их [c.102]
ВЫБОРОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ применяют, когда необходимо принять решение о качестве при приемке большой партии по результатам испытаний ограниченного количества образцов из этой партии (рис. 21.8.). Наиболее часто выборочный контроль проводят при приемке партий комплектующих изделий или материалов от поставщиков. Выборочный контроль позволяет снизить затраты на контроль. Он также применяется и в тех случаях, когда изделие при контроле приходится разрушать. [c.638]
Выборочный контроль при приемке применяют для принятия решений о качестве крупных партий поставок по результатам испытаний небольшой партии образцов, отбираемых из поставленной партии. [c.641]
Выборочный контроль основан на статистической вероятности, что данная выборка (небольшое количество) готовой продукции или полуфабрикатов по своему качеству соответствует всему количеству оцениваемой продукции, подлежащей контролю. [c.93]
При выборочном контроле снижаются затраты на контроль при сохранении достаточной информации о качестве продукции- Возможность снижения затрат зависит от объема проверяемой выборки. Объем выборки определяется вероятностью ошибочного пропуска партии продукции, доля брака в которой превышает предусмотренную величину. [c.94]
Применяя метод непрерывной выборки, необходимо соблюдать некоторые меры предосторожности. При низком уровне качества в ходе производственного процесса метод непрерывной выборки обязывает переходить к сплошному контролю. Высокий уровень качества необходимо поддерживать в ходе производственного процесса. При методе непрерывной выборки есть риск ошибочно пропустить дефектные изделия, особенно если средний уровень качества в ходе процесса подвержен резким колебаниям, нестабилен. Этот риск присущ всем видам выборочного контроля, но особенно данному методу. [c.96]
Государственный горный надзор за безопасным ведением работ в промышленности СССР (Госгортехнадзор СССР) осуществляет общий контроль за безопасными методами строительных работ при сооружении магистральных трубопроводов, компрессорных и насосных станций и качеством строительства этих объектов. Представители Госгортехнадзора периодически выезжают на место работ для выборочного контроля качества и являются участниками государственных комиссий по приемке объектов в эксплуатацию. [c.310]
При выборочном контроле решение о качестве партии продукции выносится по результатам проверки одной или нескольких выборок из этой партии. [c.173]
Контроль качества продукции должен быть организован так, чтобы принималась большая часть изделий, удовлетворяющих по всем качественным признакам требованиям нормативно-технической документации (НТД), то есть стандартам и техническим условиям. В то же время с высокой вероятностью должна быть забракована вся продукция, не удовлетворяющая указанным требованиям, хотя бы по одному признаку. Достичь этого можно, применяя сплошной или выборочный контроль. В наиболее ответственных случаях не должно быть пропущено ни одной дефектной единицы продукции. Тогда применяют 100 процентный контроль. Но пропуск негодной продукции при этом не исключен. При сплошном контроле, когда необходимо проверять большое число изделий, у контролеров быстро наступает усталость, притупляется восприятие, ослабевает внимание и увеличивается количество ошибок в измерениях. При выборочном контроле объем работы резко уменьшается, контролер может более спокойно, сосредоточенно и ответственно провести контрольную операцию. Важны и экономические соображения в пользу выборочного контроля. Сплошной контроль продукции трудоемок и численность контролеров для его осуществления может достигать 20-50 % численности персонала фирмы. В ряде случаев при разрушающем контроле он принципиально не может быть сплошным, так как станет при этом экономически бессмысленным. (Например, проверка прочности кирпичей на сжатие) [5]. [c.174]
Выборочный контроль качества продукции основан на применении методов математической статистики для проверки соответствия качества контролируемой партии изделий установленным требованиям по выборочным характеристикам малой выборки из партии. [c.174]
Задача правильного выбора плана статистического контроля состоит в том, чтобы сделать ошибки первого и второго рода маловероятными. Вероятность а забраковать партию с приемлемым уровнем качества q = qi называют риском поставщика или вероятностью ошибки первого рода, а вероятность р принять партию с браковочным уровнем качества q = q2 — риском потребителя или вероятностью ошибки второго рода. Таким образом, требования к плану выборочного контроля сводятся к тому, чтобы риски поставщика и потребителя не превышали а и (3. В стандартах статистического контроля указаны рекомендуемые значения а и 3 0,01 0,05 0,1. Чаще всего избираются сочетания а = 0,01 и (3 = 0,05. При выборочном контроле назначают два значения q, - приемочный уровень дефектности (например, qi = 0,01) q2 - браковочный уровень дефектности (задается потребителем). Разумеется, всегда qi
Объективный перенос информации оперативного контроля на совокупность рабочих измерений показателей состава рабочих проб возможен, если они выполнены в одной серии с контрольными измерениями. Однако сплошной контроль характеристик погрешности для каждого из результатов доступен не всегда, поэтому для оценки реального качества всех выполняемых рабочих измерений и эффективного управления этим качеством принимают статистические методы выборочного контроля. Методы статистического контроля, основанные на выборочной проверке результатов контрольных измерений - части измерений их всех выполненных за контролируемый период, более эффективны и экономичны [15]. [c.42]
Длительности технологической операции и подготовительно-заключительного времени в совокупности образуют операционный цикл ТОП. При расчете производственного цикла необходимо иметь в виду, что некоторые элементы времени производства перекрываются либо технологическим временем, либо временем межоперационного пролеживания. Перекрываемыми элементами являются время транспортировки предметов труда и время выборочного контроля качества изделий. [c.115]
Статистический приемочный контроль — это выборочный контроль качества изделий электронной техники, основанный на применении методов математической статистики для проверки соответствия качества продукции установленным требованиям. При этом выборочным называется такой вид контроля, когда решение о качестве продукции принимается по результатам проверки одной или нескольких выборок или проб из партии. [c.159]
Целью использования карты управления качеством (SP ) является поддержание достигнутого уровня качества и индикация характерных отклонений от него. Рациональный выбор подходящего метода управления процессом может быть выполнен только в том случае, если свойства процесса были определены на основе предварительного анализа. На первом плане здесь стоит выбор адекватной математической модели, оценка неизвестных параметров основной совокупности и определение частоты и объемов выборочного контроля. С помощью оцененных параметров основной совокупности можно определить область, в которой с определенной вероятностью будут ожидаться значения (характеристики) будущих выборочных проверок (проб). При наличии такой информации управление качеством может быть обеспечено с помощью обратной связи в замкнутом контуре управления. Карта регулирования качества - это формуляр для графического отображения величин последовательных выборочных проб, их регистрации и сравнения с предупредительными (сигнальными) границами и границами вмешательства (предельными границами). [c.46]
Контроль качества продукции проводится для готовой продукции и в процессе ее изготовления. Выборочный контроль качества готовой продукции осуществляется так отбирается на пробу некоторое число изделий и оценивается качество каждого из них. По доле дефектных изделий среди отобранных судят о качестве всей партии изделий. Если доля брака не превышает некоторого допустимого предела, то вся партия принимается без сплошного контроля. Если же доля брака больше допустимого предела, то проводится сплошная проверка всех остальных изделий в партии, конечно, если она не связана с уничтожением или порчей изделий. [c.219]
Существует несколько типов проверки продукции, которые возможно применить при введении системы контроля качества. 100%-ный контроль продукции все же необходим в особых случаях, но наука о контроле качества создала методы выборочного контроля, которые сейчас широко используются. При массовом производстве выборочный контроль является обязательным, поскольку необходимо гарантировать стабильное качество и высокую продуктивность. Можно сказать, что выборочный контроль продукции является основным инструментом контроля качества — вся масса продукции считается дефектной или годной на основе проверки выборки из партии. Выборочный контроль очень гибкий [c.6]
Как осуществлять контроль продукции Обычно используются два метода при сортировке продукции на продукцию удовлетворительного и неудовлетворительного качества. Первый — метод сплошного контроля, второй — метод выборочного контроля. Сплошной, или 100%-ный, контроль требует, чтобы каждый образец произведенной продукции был проверен. Все дефектные детали бракуются, а годные принимаются. Хотя теоретически сплошной контроль должен сводиться к браковке дефектных деталей и к принятию деталей, не имеющих дефектов, квалификация контролеров и условия выполнения этого вида контроля не всегда удовлетворяют необходимым требованиям. Следовательно, такой метод контроля является не только дорогим и требующим больших затрат времени, но может привести к неправильным результатам, когда годная продукция будет забракована, а негодная принята. [c.16]
При выборочном контроле продукции проверке подвергается только часть партии. Для большинства проверяемых параметров качество продукции может быть определено с помощью выборочного контроля образцов. При такой проверке вся партия принимается или бракуется в зависимости от качества одной выборки, взятой из этой партии. В соответствии с системой такого выборочного контроля, из заранее выбранной партии деталей проверке подвергается только одна выборка, по которой судят о качестве всей партии. [c.16]
При оценке некоторых параметров качества продукции стоимость контроля каждого образца оказывается настолько высокой, что недостатки контроля посредством измерительных средств, компенсируются уменьшением количества контролируемых образцов. С другой стороны, может оказаться более экономичным проверять только отдельные размеры на 100 образцах с помощью-проходных и непроходных калибров (контроль по предельным, значениям), чем 20 таких же образцов с помощью микрометра. Если установлен уровень качества продукции для данной группы параметров, то затем следует составить план выборочного контроля продукции для того, чтобы определить, может или не может быть принята партия деталей в соответствии с установленным уровнем качества. Для поставщиков, участвующих в выполнении правительственных заказов, государственные стандарты на военную продукцию MIL-STD-105 устанавливают наиболее эффективные методы и соответствующую документацию для выборочного контроля. [c.18]
Чтобы оценить некоторый риск, который всегда возникает при выборочном контроле продукции, следует обратиться к графикам кривых оперативных характеристик контроля качества- В стандартах MIL-STD-105 содержатся кривые для различных видов выборочного контроля. [c.20]
Как уже указывалось, для определения качества изделий используются различные методы контроля. Некоторые из них устанавливаются без достаточных оснований. Например, продукция проверяется с помощью выборочного контроля, но размер выборки определяется произвольно, без использования таблиц статистического контроля, представленных в стандартах MIL-STD-105. С другой стороны, некоторые предприятия проводят 100%-ный контроль каждого образца продукции, если даже продукция этого не требует. Такие случайные методы контроля связаны с большими затратами и редко обеспечивают удовлетворительный контроль качества. [c.22]
Справочник Министерства обороны по Снабжению. Процессы и таблицы выборочного контроля по предельным значениям лри нескольких уровнях качества [c.26]
Справочник по проверке вооружения. Статистический контроль качества и выборочный контроль [c.26]
Поскольку главной задачей любого процесса проверки является устранение причин повторения одного и того же вида брака, контроль должен производиться в течение всего производственного процесса. Нельзя передавать деталь на следующую операцию, пока она не проверена и не признана годной. Контролер, выполняющий текущую проверку продукции, записывает результаты измерений в специальные карты для годных деталей (см. приложение, формы 35 и 36). Если продукция забракована, то к партии деталей прикладывается браковочный ярлык (форма 37). Все забракованные при выборочном контроле партии детали следует направлять в отдел контроля качества для сплошного, стопроцентного контроля. Все детали, подлежащие доработке, должны быть снабжены соответствующим ярлыком с указанием характера доработки (форма 38). [c.36]
Какая система контроля качества товаров (услуг) используется на предприятии Вообще отсутствует Неформальная Существуют элементы контроля Выборочный контроль Контроль по образцам [c.199]
В массовом и крупносерийном производстве в условиях стабильности технологического процесса и неизменности качества материалов целесообразен выборочный контроль с применением статистического метода. [c.107]
Применительно к выборочному контролю качества продукции [c.51]
ВЫБОРОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ [c.76]
Полагайтесь на тех поставщиков, которые истерически доказали качественность своих поставок, а не на выборочный контроль качества при приемке каждой партии. Вместо большого количества поставщиков, отберите и придерживайтесь нескольких, которые стабильно обеспечивают удовлетво рительное качество. [c.665]
ВЫБОРОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ ПРИ ПРИЕМКЕ (A EPTAN E SAMPLING) — метод контроля качества, при котором решение о приемке крупной партии принимается по результатам контроля небольшого количества образцов данной партии. [c.683]
Элементами стандартов статистического приемочного контроля являются 1) справочные таблицы планов выборочного контроля, применяемых в условиях нормального хода процесса, а также планов усиленного контроля при разладке процесса и планов облегченного контроля при достижении стабильного высокого фактического уровня качества 2) правила переключения с нормального на усиленный и ослабленный контроль и обратно 3) правила выбора планов контроля 4) методы вычислений характеристик планов. В Российской Федерации применяются несколько стандартов статистического контроля. Самые содержательные из них ГОСТ 18242-82 и ГОСТ 20736-75. Первый из них аналог стандарта ГИТА MIL-STD-105D, а второй - стандарта США MIL-STD-414. [c.186]
Важным новшеством является то, что контроль качества исходных материалов осуществляется до их поступления в производство, причем на предприятиях основных субпоставщиков. Методы контроля качества согласовываются между заказчиком и поставщиком. Обычно при приемке партий комплектующих изделий или материалов применяется выборочный контроль (a eptan e sampling) - метод контроля качества, при котором решение о приемке крупной партии принимается по результатам контроля небольшого-количества образцов данной партии. [c.420]
При контроле с помощью измерительных приборов характеристика качества продукции измеряется по шкале. Таким образом, этот вид контроля основан на учете степени соответствия или несоответствия единицы продукции утвержденным техническим тре бованиям к качеству. Например, если для ручного инструмента техническими требованиями установлена твердость по Роквеллу 35—55 HR , а при межоперацион сде выборочном контроле на пяти инструментах была получена вём адть 42, 45, 45, 40 и 49 HR , то все пять инструментов должны Дии .признаны годными. По- [c.17]
В стандартах MIL-STD-105 (таблица III), записано, что для контроля партии в 1000 шт., в соответствии с уровнем контроля качества II, принято условное обозначение К . После того как устаиовлено условное обозначение (код), ужно выбрать один из вариантов контроля, записанных в таблице IV стандарта. В стандартах MIL-STD-105 предусмотрены одиночные, двойные и многократные -выборки. Предположим, что выбрана одиночная выборка. Из таблицы IV-A стандарта, в соответствии с выбранным кодом ( К ) и высшим уровнем AQL, равным 1, получим программу для выборочного контроля [c.19]
Предположим, что система контроля качества на предприятии функционирует успешно, количество дефектов в принятых партиях находится в пределах нормы и число операций при окончательном контроле сведено к минимуму. Новые партии законченной продукции поступают на контроль все вместе, и выборки, проверяемые в соответствии с лланом выборочного контроля (как указано в стандартах MIL-STD-105), отбираются главным контролером. Если количество брака превышает норму, то должна быть проверена не только вся -партия, по также и записи, которые были сделаны при текущем контроле. На больших заводах для определения причин передачи деталей на последующие производственные операции удобно пользоваться формой 39, приведенной в приложении. [c.38]
Выборочный контроль партии (Lot Sampling Inspe tion) —процессы, которые дают возможность принять решение о качестве партии продукции по результатам проверки и испытаний образца или образцов, выбранных из партии.. [c.51]
Lot Toleran e Per ent Defe tive) — уровень отклонения от заданного качества, измеренный в процентах дефектных деталей предъявленной партии, которая имеет небольшую вероятность быть принятой в соответствии с программой выборочного контроля. Эта вероятность обычно принимается равной отношению 1 10 или 10%. [c.52]
Нормальный контроль (Normal1 Inspe tion) — проверка, проводимая в соответствии с программой выборочного контроля в начальной его стадии для определенной продукции и поставляемых материалов. Проводится до тех пор, пока качество предъявляемой продукции находится в пределах приемлемого уровня качества . [c.53]
Уровень контроля (Inspe tion Level) — термин, используемый для указания относительного числа проверяемых образцов при выборочном контроле для данной партии продукции. При прочих равных условиях, чем выше уровень контроля, тем меньше риск пропустить партию изделий низкого качества. [c.55]