Технический уровень производства. Уровень специализации. Структура продукции и зависимость ее качества от технического уровня предприятия. Виды и состояние оборудования возможности его модернизации порядок, объем и содержание ремонтов возможности механизации и автоматизации производственных процессов существующая технология необходимая и возможная степень ее модернизации на базе действующего или нового оборудования потребность принципиального изменения технологии и соответствующего аппаратурного оформления возможные сроки реализации каждого из вариантов и необходимые для этого средства порядок осуществления избранного варианта по календарным срокам и источникам финансирования уровень квалификации ИТР, рабочих условия труда организация контроля качества продукции качество обслуживания производства и т. д. [c.83]
I этап. СОСТАВЛЕНИЕ СХЕМЫ ОРГАНИЗАЦИИ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИИ [c.8]
Предложения по организации контроля качества продукции. [c.155]
ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ [c.215]
С целью ликвидации дублирования анализов, обеспечения более жесткого контроля за соблюдением технологических регламентов, создания условий для применения современной, более производительной аппаратуры и снижения трудоемкости контроля совершенствование организации контроля качества продукции должно вестись в направлении решения следующих вопросов [c.40]
Л Рассмотрены вопросы организации контроля качества продукции, по- [c.113]
Последовательное осуществление функциональной, предметной и технологической специализации в управлении производственным коллективом на основе централизации и концентрации функций, работ и операций создает возможности для уменьшения требуемой численности служащих, Эш резервы могут быть использованы для создания специализированных функциональных подразделений, активно воздействующих на повышение эффективности производства и качества работы, таких как отделы (бюро) анализа эффективности средств производства анализа использования материалов, инструмента и оснастки разработки новых методов и форм организации контроля качества продукции совершенствования организации труда и управления производством. [c.27]
Организация контроля качества продукции. [c.170]
При анализе организации обслуживания рабочих мест важно изучить систему их обеспечения материалами, заготовками, инструментом, вспомогательными материалами, загруженность основных рабочих функциями обслуживания, а также организацию контроля качества продукции на рабочем месте и т.д. [c.107]
ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ПРОИЗВОДСТВА [c.110]
Государственная приемка осуществляется органами вневедомственного контроля, которые входят в систему Госстандарта СССР. На нее возложена обязанность контроля качества продукции на всех стадиях производственного процесса. Представители государственной приемки должны активно содействовать проведению всех необходимых мер по повышению качества продукции. Положение О Государственной приемке продукции определяет организацию работы этой службы, ее взаимоотношения с предприятиями. Если Государственная приемка не приняла продукцию, то ее нельзя отгружать потребителям. Предварительно до государственной приемки продукцию должна принять служба технического контроля предприятия в соответствии с установленными требованиями. Таким образом, наличие государственной приемки не освобождает предприятие в лине директора от ответственности за качество выпускаемой продукции. [c.108]
Выбор подходящей единицы измерения — это зачастую наиболее легкая часть проведения контрольных измерений, обеспечивающих, как в конечном счете и весь контроль, достижение целей организации. Равно важно, чтобы скорость, частота и точность измерений тоже были согласованы с деятельностью, подлежащей контролю. Так, например, фармацевтическая фирма должна осуществлять исключительно строгий и точный контроль за качеством своей продукции. Даже микроскопическое количество примесей может буквально убить покупателя. Поэтому система измерений при контроле качества продукции в фирме — производителе лекарств должна быть исключительно точной и действовать достаточно оперативно, чтобы отсортировать брак прежде, чем он уйдет с фабрики. Однако, несмотря на необходимость высококачественных измерений, производитель лекарств не может таким образом проверять большую часть своей продукции, поскольку такие измерения разрушают лекарства. Если проводить измерения чрезмерно часто, то это будет очень дорого, и лишь немногие позволят себе купить такой дорогой товар. Все эти эффекты прямо противоположны тем социальным и финансовым целям, которые ставят перед собой фармацевтические фирмы. Поэтому эти фирмы подвергают полной проверке лишь отдельные выборки образцов лекарств из каждой партии. Другими словами, измерения проводятся лишь настолько часто, чтобы обеспечить высокую вероятность безопасности покупателей. [c.401]
II.2 — организация подготовки производства II.3 — организация материально-технического снабжения производства и обеспечение ритмичной работы цехов 11.4 — организация производственного учета и отчетности 11.5 — определение условий обеспечения нормального ведения технологического процесса II.6 — контроль за состоянием измерительной техники, его анализ и совершенствование II.7 — определение уровня организации хранения, транспортирования и реализации (в том числе организация сбора, обработки и анализа дефектов на стадиях производства) II.8 — обеспечение ритмичной и качественной отгрузки продукции II.9 — определение уровня проведения технологических процессов и организация исследований по разработке новых технологических процессов 11.10 — анализ обеспечения производственной и трудовой дисциплины 11.11 —обеспечение высокой культуры производства 11.12 — анализ использования оборудования и простоев производства, разработка мероприятий по обеспечению ритмичности производства и повышению коэффициента использования оборудования II 1.1 — контроль качества продукции и НТД II 1.2 — анализ дефектов продукции на стадиях ее изготовления, хранения, доставки потребителю II 1.3 — анализ производственных дефектов и внутризаводского брака II 1.4 — проверка правильности учета брака цехами III.5—изучение и организация входного контроля сырья, полуфабрикатов и др. III.6 — изучение организации, оснащенности и достоверности технического контроля, полноты выполнения контрольных операций II 1.7 — изучение и периодический контроль состояния качества продукции, выпускаемой методом самоконтроля III.8 — определение уровня методов контроля продукции по стадиям производства и их совершенствование II 1.9 — совершенствование организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК с первого предъявления ШЛО — контроль выполнения мероприятии по повышению качества выпускаемой продукции II 1.11 — контроль за соблюдением режимов, технологической дисциплины IV. 1 — определение экономической эффективности от повышения качества продукции IV.2 — изучение и совершенствование системы морального и материального поощрения за выпуск продукции отличного качества IV.3 — организация соцсоревнования по вопросам качества IV.4 — разработка показателей оценки качества труда исполнителей для различных категорий работников служб, цехов, внедрение СБТ IV.5 — изучение взаимного влияния экономических факторов и показателей качества продукции V.1 — проведение систематического анализа состояния комплектации, подготовки и повышения квалификации рабочих и ИТР V.2 — учет и анализ движения кадров V.3 — пропаганда передовых методов труда, движений коллективов цехов, служб и отдельных исполнителей V.4 — организация школ передового опыта V.5 — организация обучения кадров основам стандартизации и управления качеством продукции VI. 1 — анализ взаимоотношений завода по качеству с поставщиками сырья, вспомогательных материалов, тары, оборудования, средств измерений VI.2 — анализ взаимоотношений с потребителями продукции завода VI.3 — регламентация взаимоотношений с потребителями VII.1—метрологическое обеспечение единства мер и достоверности измерений VII.2 — анализ состояния измерений VII.3 — метрологическая экспертиза проектной, конструкторской, технологической документации VII.4 — правила организации текущего обслуживания и ремонта средств измерений VII.5 — метрологический надзор за средствами измерений на заводе VII.6 — аттестация средств измерений и испытаний [c.85]
ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ОРГАНИЗАЦИИ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ [c.308]
В 1966 г. состоялся X Конгресс Европейской организации контроля качества, который сформировал идеологию тотального вовлечения персонала в обеспечение наивысшего уровня потребительских свойств конечной продукции фирмы. В то же время провозглашена необходимость детального проектирования всех элементов систем управления качеством. С этим связано и большое внимание к документированию систем обеспечения качеством и их сертификации третьей независимой стороной. (Примером является Британский стандарт BS 7750). [c.20]
Повышение уровня организации производства на нефтеперерабатывающих заводах связано с применением более совершенных форм специализации производственных цехов, более совершенных форм обслуживания основного производства (лабораторного контроля, товарно-сырьевых операций, цеха КИПиА, энергетических цехов), с укрупнением цехов, централизацией ремонтных работ, работ по контролю качества продукции, по [c.76]
Составление планов движения предметов труда в производстве, выбор и определение необходимых средств внутризаводского транспорта и тары. Разработка проектов организации складского хозяйства, ремонтного и инструментального обслуживания. Проектирование системы технического контроля качества продукции. Реализация проектов [c.180]
Этой же цели служит организация систематического обслуживания рабочего места основными и вспомогательными материалами, инструментами и приспособлениями, документацией (наряды, результаты анализа взятых проб нефтепродуктов и т. д.), услуги по уходу, проведение ремонта и ревизии оборудования и аппаратуры, инструктажа рабочих, контроль качества продукции и т. д. [c.92]
Значение операционного контроля качества продукции выходит за рамки решения организационно-технологических вопросов. Он является единственным источником получения информации о состоянии производства, достаточной для надлежащего планирования производства, анализа деятельности и организации экономической работы. [c.152]
Основные задачи технического контроля состоят в обеспечении выпуска доброкачественной комплектной продукции, отвечающей стандартам и техническим условиям выявлении и предупреждении брака проведении мер по дальнейшему улучшению качества изделий электронной техники. Главной целью технического контроля является профилактика (предупреждение) брака. Организация технического контроля качества продукции находит выражение в проектировании и осуществлении процесса контроля качества, определении организационных форм контроля, выборе и технико-экономическом обосновании средств и методов контроля, обеспечении взаимодействия всех элементов системы контроля качества продукции, разработке методов и систематическом проведении анализа брака и дефектов. [c.153]
Последнее достигается путем организации технического контроля, который представляет собой систему организационных, технических и экономических мер, обеспечивающих выработку продукции в соответствии с нормами и наименьшими трудовыми и материальными затратами. Задачи технического контроля установить качество продукции, предупредить влияние различных случайных факторов на ее качество, обеспечить соблюдение заданного технологического режима в работе установок, а также рецептов смешения продукции. Для этого устанавливают контроль всех партий готовой товарной продукции, периодический контроль качества полуфабрикатов, контроль за технологическим режимом по показаниям контрольно-измерительных приборов, автоматизируют контроль качества продукции. [c.204]
Сдельная оплата труда может быть подсчитана, если первичным документом оформлено задание и его количественное выполнение. При этом первичная документация, при помощи которой оформляются сдельные работы, различна и зависит от характера производства, системы организации и оплаты труда, способа контроля качества продукции и других особенностей работы. Для учета выработки продукции, объема выполненных работ и заработной платы применяются следующие первичные документы наряды на сдельную работу, ведомости выработки, накопительные наряды, маршрутные карты, сменные рапорты, наряды-книжки, акты о приеме выполненных работ, листки на доплату, нормированные задания повременщикам и др. [c.186]
Без коренной перестройки структур управления компании не смогут стать конкурентоспособными. Требуется разработка маркетинговой политики, трансформация мышления руководителей предприятий, ориентировавшихся в прошлом лишь на решение производственных, технологических проблем, переключение их внимания на финансовые, сбытовые условия, эффективный маркетинг. Некоторые российские предприятия уже проводят серьезные организационно-управленческие изменения, в частности реорганизацию маркетинга и сбыта по продуктовому принципу, использование проектных, матричных и сетевых структур. Новая организация финансового учета позволяет оценивать удельные издержки производства на единицу каждого вида продукции и по направлениям функциональной деятельности. Осуществляется переход на оценку прибыли или убытков каждого подразделения компании (принцип центров прибыли). Больше внимания уделяется контролю качества продукции, послепродажному сервису. Повышается роль формальных контрактов в отношениях с наемным персоналом. Разрабатываются инвестиционные и бизнес-планы для каждого подразделения с акцентом на повышении качества уже выпускаемых продуктов и создании новых. Повышается прозрачность компаний для инвесторов, кредиторов и крупнейших торговых партнеров, в том числе на основе использования международных стандартов бухгалтерского учета. [c.102]
Учет выработки, а вместе с тем и выбор той или иной формы первичных документов зависит от многих причин характера производства, системы организации и оплаты труда, способа контроля качества продукции, обеспеченности производства мерной тарой, весами, счетчиками и другими измерительными приборами. При этом выработка может учитываться [c.212]
Проблема повышения надежности трубопровода тесно связана с уровнем качества строительно-монтажных работ. Нарушения технологии производства работ приводят к дополнительным затратам на исправление брака, а скрытые дефекты вызывают отказы в процессе эксплуатации отдельных конструктивных элементов и в целом сооружения. Например, отклонения от технологического режима сварки, некачественные материалы приводят к непроварам, свищам и шлаковым вкраплениям сварного соединения. Низкое качество продукции предприятий стройиндустрии или предприятий других отраслей, несоблюдение требований стандартов и технических условий увеличивают объемы непредвиденных работ на строительной площадке. Передовые строительные организации, применяя систему контроля качества продукции, добиваются снижения себестоимости строительно-монтажных работ в основном благодаря существенному уменьшению брака. [c.92]
Причина появления этих документов заключалась в серьезных недостатках организации производства и контроля качества продукции. [c.113]
Широкое обсуждение вопросов повышения роли стандартизации в улучшении качества продукции состоялось в июне 1971 г. в Москве на XV конференции Европейской организации по контролю качества продукции. [c.22]
Строгое соблюдение технологической дисциплины и действенный контроль качества продукции, систематическое повышение квалификации рабочих, организация социалистического соревнования за отличное качество, повышение ответственности за убытки, связанные с браком продукции, — вот основные направления, обеспечивающие не только минимальную длительность производственных циклов, но и улучшение остальных технико-экономических показателей работы. [c.121]
Еще в 1948г. Союз японских ученых и инженеров организовал серию семинаров и конференций, посвященных проблемам контроля качества продукции. В 1949 г. японское правительство разработало программу повышения качества производимых товаров и призвало предпринимательские организации активно участвовать в ее претворении в жизнь. В рамках реализации программы в стране начали функционировать специальные курсы менеджеров. Важным событием в истории этих курсов явилось приглашение в 1950 г. в Японию американского специалиста по вопросам повышения качества Эдварда Деминга, который прочитал там серию лекций и провел с заинтересованными менеджерами восьмидневный практикум. Цель практикума состояла, в частности, в показе японцам, что в основе контроля качества продукции лежат статистические методы обнаружения и искоренения причин брака. [c.123]
В реальной экономической деятельности хозяйствующие субъекты применяют три типа решений оперативные, регулирующие текущую повседневную производственно-хозяйственную деятельность подразделений предприятия (к их числу можно отнести оперативное планирование производства, регулярные взаимоотношения с поставщиками и потребителями, контроль качества продукции и т.д.) периодические, относящиеся к принятию решений в нестандартных, но периодически повторяющихся ситуациях (установление цен, наём и увольнение и т.п.) адаптационные, регулирующие изменения в структуре организации и технологии производства в ответ на изменения, происходящие во внешней среде. Однако в условиях рыночной системы хозяйствования наибольшее значение имеют адаптационные решения, направленные на поиск новых технологических и организационных новшеств. Последнее связано не только с проблемой выживания, но и с экономическим ростом. Организационные изменения следует рассматривать не как отдельные события, а как процесс в результате и внутренних, и внешних воздействий. Парадоксально, но факт, что успех предприятия зависит от способности управления поддерживать стабильность в производственно-хозяйственной деятельности и в то же время уметь проводить изменения. Для того чтобы быть эффективным, как говорят американс- [c.774]
Смотреть страницы где упоминается термин Организация контроля качества продукции
: [c.345] [c.59] [c.194] [c.290] [c.164] [c.163] [c.168] [c.26] [c.109] [c.183] [c.80] [c.472] [c.7]Смотреть главы в:
Производственный менеджмент Издание 5 -> Организация контроля качества продукции