При анализе себестоимости все многообразие проводимых на предприятии мероприятий по повышению эффективности производства можно объединить следующим образом ассортимент и цены на сырье, выход целевой продукции, нормы и цены потребляемых материально-технических средств, выработка и средняя заработная плата производственных рабочих, объем производства, абсолютная сумма условно-постоянных расходов, стоимость перекачки, рецепты смешения товарной продукции, состав комплексных статей себестоимости. [c.159]
Завершающим этапом процесса производства на нефтеперерабатывающем предприятии является смешение готовой продукции. Изменение рецептов смешения существенно влияет на-себестоимость товарной продукции в целом по заводу и требует самостоятельного анализа. [c.162]
Модель оптимальной технологической схемы, проектируемого (реконструируемого) нефтеперерабатывающего предприятия позволяет определить набор и потребную мощность технологических процессов и установок, рассчитать материальные балансы, определить рациональные рецепты смешения товарной продукции. Так как строительство (реконструкция) предприятия связано с дополнительными капитальными и эксплуатационными затратами, то в качестве целевой функции (критерия оптимальности) используется показатель минимума приведенных затрат. [c.157]
Выработка продукции в строгом соответствии с требованиями ГОСТов, ТУ или межцеховых норм осуществляется организацией технического контроля — системы организационных, технических и экономических мер, обеспечивающих выработку продукции в соответствии с нормами и наименьшими трудовыми и материальными затратами. Задачи технического контроля установить качество продукции, предупредить влияние различных случайных факторов на ее качество, обеспечить соблюдение заданного технологического режима установок, а также рецептов смешения продукции. Для этого устанавливают контроль за качеством готовой продукции всех партий, периодический контроль за качеством полуфабрикатов, контроль за технологическим режимом по показаниям контрольно-измерительных приборов, автоматизируют контроль за качеством продукции. [c.148]
Экономические расчеты, связанные с планированием на современном этапе, отличаются большой сложностью, тесными взаимосвязями, а работа предприятий многовариантностью. Например, любая технологическая установка может работать на различных режимах, при этом будут различны выход продукции, затраты и другие показатели. Готовая продукция на нефтеперерабатывающих заводах получается смешением, рецепты смешения многих из них заранее не регламентируются, т. е. компоненты вовлекаются в готовую продукцию в разных пропорциях в зависимости от условий работы. Одна и та жо технологическая установка может работать на разных видах сырья (например, для пиролиза могут быть использованы и газовые фракции разного состава и бензин прямой гонки). [c.86]
На уровне календарного планирования к числу перечисленных выше величин первого типа присоединяются дискретно изменяющиеся показатели качества вырабатываемых фракций, а в период реализации текущей производственной программы к ним можно отнести и рецепты смешения товарной продукции. [c.8]
Выбор вариантов рецептов смешения и планирования выпуска товарной продукции. [c.12]
В системе внутризаводского планирования производственная программа рассчитывается на основе нормативов, дифференцированных по рецептам смешения нефтепродуктов, режимам работы технологических установок, видам сырья и продукции. В связи с тем, что на каждом предприятии имеется большой опыт разработки этих нормативов и существующая форма учета выполнения производственной программы предусматривает регистрацию расчетных и фактических нормативов, при сравнении различных типов детерминированных моделей целесообразно пользоваться вариантами постановок, числовые параметры которых имеют аналогичную природу. Наряду с этим нужно иметь в виду, что модели с переменными параметрами имеют обоснованную содержательную интерпретацию в тех случаях, когда способы производства идентифицируются с различными технологическими установками и операциями. [c.44]
С внедрением АСУП достигается более рациональное использование технологических процессов, оптимизация распределения технологических потоков и рецептов смешения, своевременное получение достоверной и детальной информации, сокращается трудоемкость учетных задач, повышаются оперативность работы и обоснованность принимаемых решений. [c.198]
При получении автомобильных бензинов, дизельного, котельного топлива и ряда других продуктов пропорции смешения заранее не определяют. При планировании необходимо обеспечить наибольший выпуск высококачественной продукции и достижение максимальной прибыли. В производстве масел рецепты по- [c.159]
При компаундировании автомобильных и авиационных бензинов, дизельных, котельных топлив и ряда других продуктов пропорции смешения заранее не определяют. Поэтому оптимальный (или удовлетворяющий) вариант получается итеративным путем. Во время планирования необходимо обеспечить наибольший выпуск высококачественной продукции и максимум прибыли. В производстве масел рецепты производства готовых продуктов заранее предопределены. [c.72]
Решить ЗОК — значит определить не только оптимальный рецепт компаундирования (в виде матрицы Х=-(хц), где Xj/ — количество /-го компонента, вовлекаемого в смесь для приготовления /-го товарного продукта), но и задать порядок вовлечения в смесь полупродуктов смешения [82—87], что относится к одной из трудных задач дискретного [c.114]
Указанные особенности позволяют утверждать, что модель процесса, в которую включено возможно большее количество контролируемых параметров, либо не обладает решением, либо обладает решением, варьируемым в столь малом диапазоне, что выбор критерия оптимальности практически не играет роли при поиске решения. Следовательно, в случае совместимости системы ограничений модели любое ее решение должно обладать свойствами нормального решения [88]. Это означает, что в каждый определенный период оперативного планирования для данной группы товарных нефтепродуктов и соответствующей ей группы полупродуктов смешения существует практически не более одного (особенно, если иметь в виду, что решение должно быть выражено с точностью до десятых долей тонны) оптимального решения, т. е. не более одного оптимального рецепта. [c.116]
Проблемы смешения включают, с одной стороны, вопросы правильной технологической реализации заданий рецептуры смесей с помощью определенных технологических схем и систем управления смешения и, с другой - вопросы расчета оптимальных рецептов смесей, как плановых, так и оперативных. [c.318]
В настоящее время ряд крупных заводов предпочитают применять комбинации вариантов из рассмотренных выше схем - смешение по базовому компоненту. При этом один или два основных компонентов подаются непосредственно с технологических установок, а другие компоненты поступают из резервуаров. Такая схема работы увеличивает гибкость узла смешения и значительно сокращает резервуарный парк компонентов. Кроме того, упрощается задача нахождения оптимальных рецептов и ее реализация. [c.321]
При разработке плановых калькуляций на резиновые смеси исходят из технологических регламентов, в которых определены состав ингредиентов, их вес на 1 т смеси, режим работы, порядок и время их смешения. На основе технологического регламента составляются рецепты смеси, в которых отражаются количество материалов на 1 т смеси по ингредиентам, процент и абсолютный размер потерь, плановая заготовительная цена за 1 т материала и их общая стоимость за производство 1 т смеси. В плановые калькуляции включаются трудовые затраты и комплексные расходы в едином размере по всем видам смесей, выпускаемым подготовительным производством. Некоторые предприятия прак- [c.141]
При компаундировании автомобильных бензинов, дизельного,. котельного топлива и ряда других продуктов пропорции смешения заранее не определяются. При планировании необходимо обеспечить наибольший выпуск высококачественной продукции и достижение максимальной прибыли. В производстве масел рецепты получения готового продукта заранее предопределены. Компаундирование производится в товарном цехе предприятия. Это приводит к потерям при перекачках и хранении, которые должны быть учтены в -плане. [c.153]
Для построения модели введем следующие обозначения Т - число календарных отрезков времени, на которое разбивается горизонт планирования QJ, — суммарный объем переработки сырья /-го вида на -й установке за -й отрезок времени дг - - количество /-го товарного продукта, смешиваемого по фиксированному рецепту s на t-м этапе планового периода, или количество s-й компоненты, вовлекаемой в /-и конечный продукт за тот же отрезок времени х — планируемый объем отгрузки товарного продукта /-на t-м этапе g/j( >) - производительность 1-й технологической установки в /-м варианте работы за t-ti отрезок времени т/ — время работы установки ( в /-м режиме на этапе / тДса) — фонд рабочего времени -й установки на t-м этапе планового периода, определяемый графиком проведения планово-предупредительных ремонтов оборудования предприятия ft/(w) - объем r-го вида сырья или полуфабриката, поступающих со стороны за отрезок времени t в соответствии с планом поставки v — запас r-го нефтепродукта, переходящий с конца f-ro этапа у° > vf— соответственно, начальный и конечный запас нефтепродукта г, установленный заданиями производственной программы vr - объем резервуаров, выделенных для хранения r-то нефтепродукта ну -задание по цыпускуг-го товарного продукта на весь горизонт планирования, определяемое показателями оптимального текущего плана предприятия а (--(и ) -коэффициент отбора r-го нефтепродукта на /-и установке в /-м варианте работы firsj — норматив затрат компоненты г по s-му рецепту смешения /-го товарного продукта S- - множество способов смешения конечного продукта / или множество вовлекаемых в него компонентов R - общее число потребляемых видов сырья и производимых товарных продуктов М - множество поступающих со стороны видов сырья или полуфабрикатов N — множество полупродуктов, вырабатываемых и потребляемых внутри НПП I. - множество реализуемых товарных продуктов / — множество технологических установок предприятия — качественная характеристика s-й компоненты смешения, вовлекаемой в /-и товарный продукт kj - чисю ремонтов (-и установки, запланированных на весь горизонт планирования / (ivf) объем отгрузки r-га продукта па г-м отрезке [c.85]
В число определяющих параметров рассматриваемой модели включены AJ, Bj — фиксированные множества входящих и исходящих потоков г -й установки VJ, V.- — начальный запас и общая емкость для/-го полупродукта или сырья 0 — случайный по длительности k-и подпе-риод планирования (элементарное событие, о котором известно лишь, что объединение таких 0 равно периоду планирования Т иэ = Г очевидно, что число подпериодов 0 случайно) й,-(0 ) - случайная пропускная способность i -й установки а,-у( ) - случайные коэффициенты затрат (в долях от 1) на производство /-го пррдукта из г -го сырья. Разработка этих коэффициентов носит проблемный характер и осуществляется с применением различных полуэвристических, но технологически оправданных методов. Известно, [1], что схема переработки нефти на всех предприятиях достаточно устойчива" и запрограммирована" на выпуск продукции в постоянных соотношениях. Значит, если принять заданной динамику поступления нефтей на переработку, то отсюда можно однозначно вывести и динамику производства смешиваемых продуктов, определить, в частности, динамику выпуска товарной продукции по заданным рецептам смешения товарных нефтепродуктов аг-Д0 ), где, в данном случае, г — компонента смешения, / — товарный продукт. Основное условие, которому должны удовлетворять эти коэффициенты,— условие баланса [c.112]
Примем за наивероятную" реализацию рецептов смешения матрицу Р — (ptj), элементы которой фиксированы и означают разрабатываемые техническими службами НПП нормативы затрат на выпуск единицы продукции. Так, например, вектор-столбец PJ = PI/, i= 1, т j представляет собой применяемый в практическом планировании жесткий рецепт приготовления /-го товарного нефтепродукта. Известно, что не каждый нефтепродукт получают смешением нескольких полупродуктов часть из них, например керосин, получают непосредственно на установке как целевой продукт. Но это не мешает формально отнести их к числу компаундируемых. В этом случае мы можем положить, что они получены компаундированием из одного продукта, а вектор р/ будет состоять из одной значащей компоненты. [c.117]
Вторая особенность — такой характер технологических процессов, когда из одного исходного сырья вырабатывается несколько целевых продуктов (бензины, дизельное топливо, керосины и др.) или несколько полуфабрикатов, входящих в состав готовых продуктов либо поступающих на дальнейшую переработку. Одна и та же установка может использоваться для производства компонентов разных товарных продуктов или полуфабрикатов различного качества. Так, на установке селективной очистки может перерабатываться и дистиллятное, и остаточное сырье, на атмос-ферно-вакуумной установке могут вырабатываться компонент бензина, керосин, дизельное топливо, вакуумный газойль и мазут или компонент бензина, лигроин, дизельное топливо, масляные дистилляты, гудрон и др. Смешение готовой продукции в большинстве случаев также возможно различными способами. Исключение составляет производство масел, где смешение происходит по твердо установленным рецептам. [c.19]