Система всестороннего управления качеством основана на так называемых циклах Деминга. Цикл Деминга состоит из четырех этапов планирование, производство, контроль, совершенствование продукции. [c.20]
Принцип 6. Постоянное улучшение. Непрерывное, или постоянное повышение качества — одна из целей предприятия. Продемонстрировать это можно на следующем примере. Даже теоретически трудно представить себе полностью бездефектное производство. Всегда будет какой-то уровень дефектности. Но если ставить перед собой цель добиваться отсутствия дефектов, то такая цель, при всей ее недостижимости, будет побуждать к постоянному совершенствованию. Реализация этого принципа прежде всего требует определенной перестройки сознания и формирования у каждого работника предприятия потребности в постоянном улучшении продукции, процессов и системы в целом. Как правило, принцип реализуется не путем постановки широкомасштабной цели, а маленькими шагами и прорывами, но постоянно и повсеместно. Принцип постоянного улучшения требует знания и применения соответствующих методов и подходов, таких как цикл Деминга, анализ эффективности по Парето, контрольные карты и др. Для стимулирования процессов улучшения в системе должна быть создана атмосфера их оценки и поощрения. [c.186]
Всмотритесь в петлю качества по стандартам ИСО 9000 и вы увидите развернутый, более детальный цикл Деминга. На рис. 2.3.9 мы показываем связь административного управления с процессом создания продукции — лучи от центра (президент, генеральный директор, руководство) к основным элементам петли качества. [c.308]
ЦИКЛ ДЕМИНГА - см Система всестороннего управления качеством [c.301]
TQ — концепция управления качеством продукции, направленная на снижение себестоимости продукции, повышение конкурентоспособности, гибкости в переналадке производства. Функционирование системы TQ основано на постоянном повторении цикла контроля качества, известного под названием цикл Деминга (планирование, производство, контроль, совершенствование продукции). Объектом концепции является весь жизненный цикл изделия [c.85]
Это должно основываться на всестороннем понимании потребностей и ожиданий потребителя, на работе в команде, развивающейся посредством вовлечения работников и строгого применения цикла Деминга План-выполнение-контроль-действие (рис. 3). [c.956]
В эти годы был внедрен так называемый цикл Деминга, связанный с проектированием, производством, сбытом продук- [c.334]
Цикл Деминга, являясь идеально простым по форме, оказался чрезвычайно плодотворным для всего западного менеджмента 20-го века, причем здесь в термин "Запад" включаются и восточные страны, прежде всего, Япония. [c.68]
| Рисунок 11. Цикл Деминга |  |
Управление качеством — составная часть общего управления. Поэтому этапы цикла Деминга (планирование => осуществление => контроль => управляющее воздействие) являются также функциями управления качеством. [c.95]
Предполагается, что все три разрабатываемые стандарта должны помочь организациям разных отраслей в их стремлении к постоянной удовлетворенности потребителей, а также создадут основу для формирования системы менеджмента жалоб потребителей (рис. 12.7). На этом рисунке видно, что создаваемая система менеджмента жалоб хорошо согласуется с циклом Шухарта-Деминга (см. разд. 13.1), являющегося системой с обратной связью, которая способствует улучшению деятельности организаций по разработке предупреждающих действий, направленных на уменьшение потока жалоб потребителей. [c.248]
| Рис. 12.7. Система менеджмента жалоб потребителей в соответствии с циклом Шухарта-Деминга |  |
ИМЕННО НА ЭТО ОБРАЩАЛ ОСНОВНОЕ ВНИМАНИЕ Э. ДЕМИНГ ВО ВРЕМЯ СЕМИНАРА, ПРОВЕДЕННОГО В 1950 Г. ОН ГОВОРИЛ О ЦИКЛЕ, СОСТОЯЩЕМ ИЗ ЭТАПОВ КОНСТРУИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА, СБЫТА ПРОДУКЦИИ И ИЗУЧЕНИЯ РЫНКА, ЗА КОТОРЫМ ДОЛЖЕН СЛЕДОВАТЬ ДРУГОЙ ЦИКЛ, НАЧИНАЮЩИЙСЯ НА ОСНОВЕ ОПЫТА, ПРИОБРЕТЕННОГО В ХОДЕ ПРЕДЫДУЩЕГО ЦИКЛА. ПРИ ЭТОМ ПРОИСХОДИТ НЕПРЕРЫВНОЕ ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ПРОЕКТА, ПОСТОЯННОЕ ЕГО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ. ТАКОЙ ПОДХОД ПРЕДПОЛАГАЕТ ОСОБОЕ ВНИМАНИЕ К ТРЕБОВАНИЯМ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ И ПРОГНОЗИРОВАНИЕ МНЕНИЙ ЗАКАЗЧИКОВ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ИЗГОТОВИТЕЛЕМ СВОИХ СТАНДАРТОВ. ЕСЛИ ЭТО НЕ БУДЕТ СДЕЛАНО, УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ НЕ СМОЖЕТ ДОСТИЧЬ ЦЕЛЕЙ, И НЕ ОБЕСПЕЧИТ УРОВНЯ КАЧЕСТВА, КОТОРОЕ НУЖНО ПОТРЕБИТЕЛЯМ [100]. [c.34]
Э. Деминг превратил производственный круг Шухарта в цикл любой управленческой деятельности, рис. 11. На рисунке жирным шрифтом показаны краткие названия этапов, а в пунктирных рамках комментарии Деминга к этим кратким названиям. [c.68]
Деминг начал вводить в практику этот подход в 40-е — 50-е годы XX в. в промышленном производстве. Несколько лет его работы консультантом в Японии привели к тому, что он считается одним из отцов японского чуда . Ключевой эффект состоял в следующем. Несколько талантливых японских инженеров обнаружили в литературе и подтвердили на практике, что при повышении качества продукции неизбежно происходит и увеличение производительности. (Одним из первоисточников идеи, как писал Деминг, были положения, изложенные ранее в [64], однако показательно, что так называемый цикл Шьюарта в Японии называют циклом Деминга.) При этом Деминг указал, что эта трансформация экономики стала возможной после того, как соответствующие идеи превратились в японскую национальную идеологию на производстве. [c.143]
Прокомментируем рис. 1.4.5, а. Центральную его часть занимает менеджмент процесса, который сверху обеспечивается ответственностью по менеджменту, а снизу — менеджментом ресурсов. Нижний уровень — измерение, анализ, улучшение. И все это объединено циклом Деминга PD A. [c.352]
Для стратегического планирования качества на японской фирме характерным является то, что ответственность за разработку долгосрочного плана управления качеством продукции несет руководство высшего звена, оно же контролирует сроки выполнения принятого курса и принимает при необходимости корректирующие меры. Эта работа осуществляется по циклу Деминга ( планирование — исполнение — контроль — корректирующее действие ) и носит название хосин канри ( развертывание политики ). [c.18]
Сегодня всем известен знаменитый цикл Деминга , или цикл PD A. Суть данной концепции сводится к следующим положениям планирование совершенствования деятельности при обнаружении в ней ошибок и поиск решения возникающих проблем внедрение запланированных улучшений на небольшом участке работ с целью сокращения возможных сбоев в обычной деятельности на этапе решения проблем контроль достижения желаемого результата с помощью тестовых изменений. Непрерывный контроль ключевых мероприятий (независимо от продолжительности эксперимента) с целью обеспечения возможности определения вновь возникающих проблем действие с целью внедрения изменений в больших масштабах в случае успешности эксперимента. Вовлечение в процесс внедрения изменений других участников, чье сотрудничество потребуется при внедрении изменений или которые просто могут извлечь полезный опыт из проделанной работы. [c.19]
Принимая во внимание основные положения кайзен механизма повышения качества банковских услуг был разработан алгоритм поэтапного процесса кайзен стратегии коммерческого банка и определены условия перехода между этапами, входящими в его общий процесс (рис. 1.10). В схеме управления формированием кайзен резервов (рис. 1.10) в качестве экономического регулятора выступает программа качества, а роль регулирующего органа выполняют циклы Деминга-Исикавы PD A и SD A. В их основе лежит утверждение, что они представляют собой продолжающийся процесс непрерывных усовершенствований - будь то качество продукции, методы выполнения работ или мероприятия, направление на снижение затрат или повышение удовлетворенности покупателей продукции или услуг. Причем цикл SD A, направленный на выявление и устранение любых сбоев и проблем в новом процессе, позволяет разработать новый стандарт, как дополнительный институциональный резерв повышения качества продукции. [c.34]
Для внедрения постепенных (пошаговых) улучшений в процесс необходимо воспользоваться двойным циклом Деминга—Кайдзен (рис. 2.9). [c.72]
Более подробно суть метода применения циклов Деминга и Кайдзен будет раскрыта далее в Самоучителе (см. Тему 5). [c.72]
Цикл PD A (цикл Деминга)—планируй—делай—проверяй—воздействуй. В то время как колесо Деминга делает акцент на постоянном взаимодействии между исследованием, проектированием, производством и сбытом, цикл PD A дает возможность повысить эффективность любого управленческого воздействия, должным образом применяя указанную последовательность планируй — делай — проверяй — воздействуй. [c.253]
Управление предприятием по концепции ТQMрассматривает достижение долгосрочного успеха как предмет управленческого воздействия. Поставленные цели реализуются в круговом цикле управления (цикле Деминга) планирование => осуществление => контроль => управляющее воздействие. Для достижения поставленной цели (максимального удовлетворения запросов потребителей, общества и сотрудников) планируется специальная деятельность, формируется группа исполнителей, их деятельность документируется и анализируется. По результатам анализа проведенной деятельности планируется следующий в круговом цикле управления комплекс мероприятий. [c.126]
Не случайно в Японии такое большое значение уделяется циклу Э. Деминга PD A. Этот цикл в разных вариантах является основой TQM. Подробнее о нем мы поговорим ниже. [c.55]
В первой редакции проекта на уровне комитета представлен в явном виде цикл Э. Деминга PD A, во второй редакции он представлен через цикл улучшения. В целом версия стандартов ИСО 9000 2000 значительно продвинута в сторону TQM. [c.150]
Как уже говорилось выше, развивая вдею В.Шухарта, Э. Деминг предложил все действия по управлению рассматривать как цикл PD A (план — работа — проверка — действие), как некое бесконечно вращающееся колесо — символ основы улучшения качества (см. рис. 2.4.4). [c.308]
Действия (A tion), соответствующие циклу PD A, элементарны выявить виновника и наказать его. Порочность этого довольно легко показать. Например, Э. Деминг придумал специальную деловую игру красные бусинки , в ней дефектные изделия соответствуют красным бусинкам, извлекаемым специальной лопаткой из ящика, где красные (дефектные) бусинки перемешаны с белыми (качественными). Извлекая лопаткой бусинки, участники игры получают разные количества дефектных изделий. В обычной производственной ситуации руководители не понимают, что дефект, несоответствие обусловлены совокупными действиями системы, и бессмысленно наказывать и поощрять людей за случайное количество бусинок. Однако люди настолько привыкли действовать таким образом, что даже в игре Деминга не сразу понимали, что число дефектов не зависит от оператора-игрока, и предлагали поработать с тем или другим исполнителем [49]. Однако, проводя простейшие статистические оценки, можно убедиться, что в среднем все операторы-игроки действуют одинаково, и средний уровень дефектов (красных бусинок) зависит только от пропорции красных и белых бусинок в ящике и от способа их извлечения (лопатки). Это — хорошая модель реальности, где дефекты определяются системой, а не недостатками или ошибками людей [49, 107]. [c.337]
Второе положение получило название цикла Шухарта-Деминга, или иначе цикл PD A. Цикл состоит из четырех этапов планирование (Plan) производство, осуществление (Do) контроль, проверка, регистрация ( he k) совершенствование по результатам контроля (A t) (см. рис. 12.7). Причем эта схема распространяется на все этапы жизненного цикла продукции или услуги, начиная с НИОКР, что означает системный подход к управлению качеством создаваемой продукции или услуги. При таком подходе к управлению качеством появилась необходимость в документировании систем обеспечения качества. [c.256]
Общие задачи. Необходимо вспомнить известную схему Деминга для проведения любых усовершенствований, включающую следующие этапы планирование -исполнениенк о нтроль-действия по результатам контроля (цикл PD A). Следует попытаться применить его ко всем процессам, внедренным ОУП в первый год. [c.88]
Такое поведение исполнителей должно уступить место производственной этике, близкой к поведению членов эстафетной команды, в сочетании с обеспечением предсказуемости всех работ на уровне критерия Деминга. Подобные перемены в поведении исполнителей, совместно с внедрением методов управления резервами времени, предложенных Голдраттом, позволяют радикально сократить продолжительность цикла выполнения проектов. Управление резервами времени открывает путь к непрерывному совершенствованию управления проектами на основе принципа Парето. [c.383]