Созданию отдельного комплекта контрольных карт способствует внедрение системы бездефектного изготовления продукции (БИП), так как при этой системе промежуточный контроль продукции почти полностью ликвидируется и переносится на конечные операции. Комплект контрольных карт составляют из листов описания технологического процесса предметов производства, на которых приведены контрольные операции. [c.75]
Речь идет о тех чертах национального характера, которые способствуют производству по существу бездефектных изделий. Среди конкретных факторов, позволивших наладить массовый выпуск такой продукции, особенно важную роль играет широкое внедрение системы управления качеством. На рубеже 50-х годов началось ее массовое распространение в обрабатывающей промышленности. Главным действующим лицом стали японские кружки качества, состоявшие непосредственно из производственных рабочих их деятельность привлекла внимание во всем мире более миллиона человек, входивших в более чем 100 тыс. кружков качества, заложили основу высокого качества японской промышленной продукции. [c.64]
В настоящее время коэффициент брака у японских товаров приближается к уровню миллионных долей объема выпуска. Достижение таких показателей — задача, поставленная перед специалистами по контролю качества в электронной промышленности. Насколько эта ситуация отличается от американской, где брак все еще измеряется сотыми долями Упорное, длительное стремление к выпуску бездефектной продукции может на первый взгляд показаться нерациональным но на самом деле оно тесно связано с производством качественных товаров по низким ценам. Сначала налаживается изготовление качественной продукции, а затем издержки сокращаются до минимально возможного уровня. Таков бизнес по-японски, отличительная черта которого — рациональность, достигаемая через иррациональное. [c.67]
II.2 — организация подготовки производства II.3 — организация материально-технического снабжения производства и обеспечение ритмичной работы цехов 11.4 — организация производственного учета и отчетности 11.5 — определение условий обеспечения нормального ведения технологического процесса II.6 — контроль за состоянием измерительной техники, его анализ и совершенствование II.7 — определение уровня организации хранения, транспортирования и реализации (в том числе организация сбора, обработки и анализа дефектов на стадиях производства) II.8 — обеспечение ритмичной и качественной отгрузки продукции II.9 — определение уровня проведения технологических процессов и организация исследований по разработке новых технологических процессов 11.10 — анализ обеспечения производственной и трудовой дисциплины 11.11 —обеспечение высокой культуры производства 11.12 — анализ использования оборудования и простоев производства, разработка мероприятий по обеспечению ритмичности производства и повышению коэффициента использования оборудования II 1.1 — контроль качества продукции и НТД II 1.2 — анализ дефектов продукции на стадиях ее изготовления, хранения, доставки потребителю II 1.3 — анализ производственных дефектов и внутризаводского брака II 1.4 — проверка правильности учета брака цехами III.5—изучение и организация входного контроля сырья, полуфабрикатов и др. III.6 — изучение организации, оснащенности и достоверности технического контроля, полноты выполнения контрольных операций II 1.7 — изучение и периодический контроль состояния качества продукции, выпускаемой методом самоконтроля III.8 — определение уровня методов контроля продукции по стадиям производства и их совершенствование II 1.9 — совершенствование организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК с первого предъявления ШЛО — контроль выполнения мероприятии по повышению качества выпускаемой продукции II 1.11 — контроль за соблюдением режимов, технологической дисциплины IV. 1 — определение экономической эффективности от повышения качества продукции IV.2 — изучение и совершенствование системы морального и материального поощрения за выпуск продукции отличного качества IV.3 — организация соцсоревнования по вопросам качества IV.4 — разработка показателей оценки качества труда исполнителей для различных категорий работников служб, цехов, внедрение СБТ IV.5 — изучение взаимного влияния экономических факторов и показателей качества продукции V.1 — проведение систематического анализа состояния комплектации, подготовки и повышения квалификации рабочих и ИТР V.2 — учет и анализ движения кадров V.3 — пропаганда передовых методов труда, движений коллективов цехов, служб и отдельных исполнителей V.4 — организация школ передового опыта V.5 — организация обучения кадров основам стандартизации и управления качеством продукции VI. 1 — анализ взаимоотношений завода по качеству с поставщиками сырья, вспомогательных материалов, тары, оборудования, средств измерений VI.2 — анализ взаимоотношений с потребителями продукции завода VI.3 — регламентация взаимоотношений с потребителями VII.1—метрологическое обеспечение единства мер и достоверности измерений VII.2 — анализ состояния измерений VII.3 — метрологическая экспертиза проектной, конструкторской, технологической документации VII.4 — правила организации текущего обслуживания и ремонта средств измерений VII.5 — метрологический надзор за средствами измерений на заводе VII.6 — аттестация средств измерений и испытаний [c.85]
Повышение качества труда и эффективности производства в целом достигается разработкой и внедрением объективной оценки качества труда с помощью оценочных коэффициентов для подразделений предприятия и исполнителей. Коэффициенты используются для определения степени полноты и качества труда. Следует обеспечить постоянство (стабильность) бездефектного труда всех без исключения работников предприятия. [c.88]
История отечественной промышленности складывалась таким образом, что до 1955 г. всем производителям товаров и услуг планировалось только выполнение количественных показателей, а качеству продукции отводилась второстепенная роль. В России не было законодательных актов, защищавших права потребителей, особенно по продукции гражданского назначения. В 1955 г. впервые в стране была разработана и внедрена в производство Саратовская система бездефектного изготовления продукции, которая через количественные показатели стимулировала качество изготавливаемой продукции. В дальнейшем эта система получила признание во всем мире и используется в отечественной промышленности и в настоящее время. [c.12]
Информация, используемая для анализа качества продукции, охватывает практически все стороны анализируемого объекта (сведения о конструкции, технологических процессах изготовления, применяемых средствах и предметах труда, результатах производства и реализации, рекламе и т.д.). Источниками информации могут быть патенты, нормативно-техническая документация, акты испытаний, данные лабораторного контроля физико-химических показателей, сведения отделов технического контроля (ОТК), журналы и графики бездефектной сдачи продукции и др. Процесс оценки технического уровня продукции включает выбор показателей, характеризующих свойства продукции, и методов расчета их количественной оценки. [c.146]
Высокое качество продукции, как показывает опыт, обеспечивается главным образом путем налаживания бездефектного производства, а не контроля уже готовой продукции. Предполагается, что все возможные дефекты устраняются на промежуточных стадиях изготовления продукта, а не в готовом изделии. Использование такой системы позволяет ликвидировать возможные потери времени и материалов, резко сократить расходы на аппарат управления, обнаруживать дефекты в ходе [c.421]
Принцип 6. Постоянное улучшение. Непрерывное, или постоянное повышение качества — одна из целей предприятия. Продемонстрировать это можно на следующем примере. Даже теоретически трудно представить себе полностью бездефектное производство. Всегда будет какой-то уровень дефектности. Но если ставить перед собой цель добиваться отсутствия дефектов, то такая цель, при всей ее недостижимости, будет побуждать к постоянному совершенствованию. Реализация этого принципа прежде всего требует определенной перестройки сознания и формирования у каждого работника предприятия потребности в постоянном улучшении продукции, процессов и системы в целом. Как правило, принцип реализуется не путем постановки широкомасштабной цели, а маленькими шагами и прорывами, но постоянно и повсеместно. Принцип постоянного улучшения требует знания и применения соответствующих методов и подходов, таких как цикл Деминга, анализ эффективности по Парето, контрольные карты и др. Для стимулирования процессов улучшения в системе должна быть создана атмосфера их оценки и поощрения. [c.186]
Большое значение в этом направлении имеет и внедренная в 1970 г. система бездефектного изготовления продукции, разработанная по типу саратовской системы. При разработке ее мы столкнулись с трудностью, так как в производстве продукции участвует целая группа людей, объединенная в одной смене. Кроме того, в связи с непрерывностью процесса получается, что продукция, выработанная в конце смены, включается в выработку следующей смены. И все же нам удалось установить те показатели качества, которые зависят от аппаратчиков на каждом рабочем месте. Надо отметить, что эта система оказала значительное влияние на улучшение качества сажи. [c.164]
Изготовление, испытание и конструктивно-технологическая доводка опытного образца — один из наиболее ответственных этапов. Подготовка и сдача отделу технического контроля опытного образца обычно ведутся в опытном (экспериментальном) цехе, где условия производства аналогичны условиям на промышленных предприятиях, поэтому здесь действуют основные положения системы организации бездефектного труда для промышленного производства. [c.73]
Совершенствование и улучшение качества продукции (форма Об-ТП) создание опытных образцов и видов продукции, освоение их выпуска изготовление прогрессивных образцов, освоенных ранее на других предприятиях модернизация выпускаемых изделий повышение качества продукции (бездефектная сдача, удельный вес аттестованной продукции со Знаком качества) внедрение стандартов и технических условий, снятие с производства устаревших изделий. [c.66]
Приволжское книжное издательство за последние два года выпустило сборник статей партийных работников, специалистов промышленности, руководителей предприятий и научно-исследовательских организаций об опыте внедрения и эффективности системы бездефектного изготовления продукции, а также ряд книг и брошюр Повышение качества промышленной продукции , Движение за коммунистический труд на промышленных предприятиях Саратовской области , Культура и эстетика производства и т. д. [c.12]
Создание бездефектной технической документации, обеспечение надлежащего состояния парка станков и другого технологического оборудования, организация планирования, диспетчеризация производства, правильное нормирование труда — решение этих и многих других инженерных задач [c.47]
На энергетических предприятиях борьба за качество выражается в строгом соблюдении технологических параметров при производстве и передаче электрической и тепловой энергии, а также в бездефектном выполнении ремонтных и профилактических работ на электростанциях и линиях электропередач. Система внедряется на всех 17 предприятиях управления Саратовэнерго . [c.65]
По этим рассуждениям получается, что конструктор никогда не сдает в производство чертежи без дефектов. И дефекты преследуют конструктора до тех пор, пока не сходит с эксплуатации его конструкция. А бездефектной конструкция становится тогда, когда на смену ей приходит другая, более совершенная машина. А когда приступают к работе над новой конструкцией, то все начинается сначала. [c.67]
Важными и обязательными при внедрении саратовской системы в институтах и бюро считаются мероприятия по обеспечению промышленной и технической эстетики на базе научной организации труда на предприятии в целом и на каждом рабочем месте. Здесь неукоснительно соблюдается правило эстетика производства — залог внедрения бездефектного изготовления продукции. В ходе внедрения системы проведены буквально тысячи мелких и десятки крупных мероприятий по повышению культуры производства и улучшению условий труда работников оформление рабочих помещений в соответствии с современными требованиями эстетики, рациональное освещение рабочих участков, звукоизоляция этих участ- [c.76]
Система Канбан разрабатывалась и применяется как система оперативного планирования производственных запасов и материальных потоков между отдельными производственными операциями. Идея системы производить и поставлять продукцию только тогда, когда она должна быть поставлена потребителю, изготавливать детали не впрок, а непосредственно для подачи на сборку, и поставлять исходное сырье в тот момент, когда оно необходимо для изготовления из него деталей. Главным правилом системы Канбан является межоперационная поставка исключительно бездефектных деталей и полуфабрикатов. Смысл внедрения системы состоит в том, чтобы исключить запасы и незавершенное производство по финансовым соображениям и обеспечить (это главное ) большую гибкость производства, создав лучшую возможность адаптации к изменяющимся требованиям рынка. [c.274]
Нынешняя озабоченность американских организаций вопросами управления производительностью была обусловлена возросшей конкуренцией на мировом рынке в период экономического спада 1980—1982 гг., когда упал спрос на новые автомашины. Иностранные автомобилестроители по сравнению с американскими имели значительное преимущество по производительности труда (например, японцы затрачивали на изготовление одной машины 1,6 рабочих дня, немцы — 2,7 дня, а американцы — 3,8 дня). Затраты на производство одного японского автомобиля были меньше, чем американского, даже с учетом разницы в зарплате и льготах. Преимущество в производительности было обусловлено применением статистического контроля технологического процесса (обеспечивающим бездефектное производство), внедрением в производственный процесс автоматики, робототехники, более совершенной системы управления материально-техническими запасами, более эффективной и преданной работой персонала. В конечном счете, это определило конкурентное преимущество в цене и качестве японских автомобилей на американском и мировом рынке. [c.401]
Отходы производства и восстановимый брак. Это потери по определению, но в Т-В не допускается мнение, что отходы дешевле терпеть, чем устранять. Производство должно стремиться быть бездефектным. [c.208]
Принцип автоматизации производства предполагает производство законченного изделия с полным контролем качества и гарантией бездефектности. При автономном контроле качества продукции на рабочем месте монтируются специальные устройства, которые осуществляют непрерывный контроль качества выпускаемых изделий, предупреждают массовое появление брака, сигнализируют о дефектах или выходе из строя оборудования и снабжены механизмами выключения производственных линий. [c.121]
В главе 3 мы рассмотрим принцип точно с первого раза в качестве элемента общего управления процессом контроля за качеством, с помощью которого вы сэкономите свои средства. Культура бездефектности является самым экономным способом производства продукта. Когда вы и ваши покупатели совместно дорабатываете спецификацию, возрастает надежность предлагаемого вами продукта, что усиливает оперативные программы контроля качества у ваших покупателей. [c.89]
Главная цель реинжиниринга данной системы — радикальное сокращение сроков создания новых моделей и степени доведения проектной документации для бездефектного производства. [c.257]
В самом деле, анализ всех широко распространенных систем управления качеством (система бездефектного изготовления продукции, КС УКП, да и стандарты ИСО серии 9000) свидетельствует, что все они преимущественно направлены на совершенствование техники, технологии, организации труда и производства, на обеспечение четкого взаимодействия сотрудников, подразделений и служб предприятия в интересах улучшения качества и конкурентоспособности продукции. [c.13]
Кривая 3 отображает ОС-характеристику ПК ГОСТ Р 50779.52-95. Для него значение q составляет 0,37%, что много меньше заданного. Таким образом, данный ПК подходит для потребителя по всем показателям, однако при AQL = 0,4% риск поставщика а = 0,95, что явно не устроит изготовителя. Данный ПК строго ориентирован на интересы заказчика, но из-за завышенного риска изготовителя приведет к необоснованной браковке 95 партий из 100 с приемочным уровнем дефектности и их последующей разбраковке, то есть ПК рассчитан на бездефектное производство. [c.124]
Потребитель пытается добиться отсутствия бракованных изделий в приобретаемой партии. Практически же в массовом производстве этого добиться невозможно. Как отмечено в работе [26], требование бездефектности партии и установление нулевого приемочного числа — скорее психологическая проблема, а не проблема объективной постановки задачи. [c.133]
На Саратовском авторемонтном заводе, где внедрена система бездефектного изготовления продукции, значительно повысилось качество отремонтированных автомобилей. Оправдал себя опыт организации на ремонтных заводах комиссий, состоящих из высококвалифицированных и наиболее опытных специалистов и передовиков производства, которые при участии руководителей предприятий определяют полноту и качество выполненных монтажных, отделочных и окрасочных работ. Большую пользу приносит систематическое проведение на ремонтных предприятиях общественных смотров состояния культуры производства, технологических процессов и качества продукции. Важное значение имеет также обмен опытом и внедрение достижений на уки в ремонтное производство, [c.100]
Система управления качеством включает целый комплекс мероприятий, направленных на обеспечение и стимулирование повышения качества продукции аттестация качества продукции, планирование и экономическое стимулирование производства продукции повышенного качества, система бездефектного изготовления продукции, сдача ее с первого предъявления. [c.91]
Службы технического контроля в большинстве случаев не пропускают продукцию или работы низкого качества. Но этого мало. Ведь должное качество изделий, зданий или сооружений может быть достигнуто и путем многочисленных переделок и доработок, снижающих производительность труда, повышающих затраты на производство. Совсем другое дело, когда вся продукция сдается на последующие операции или на склад с первого предъявления, т. е. без каких бы то ни было доработок. Система бездефектного изготовления продукции предусматривает именно такую работу, предполагает добросовестное отношение к делу каждого работника. [c.172]
Государственный комитет СССР по стандартам утвердил в 1978 г. Основные принципы единой системы государственного управления качеством продукции (ЕСГУКП)>. Они базируются на обобщенном опыте применения некоторых заводских систем управления качеством саратовской системы бездефектного изготовления продукции (БИП), горьковской системы КАНАРСПИ, ярославской системы НОРМ и, особенно, львовской комплексной системы управления качеством (КСУК.П). Главной целью Единой системы является планомерное обеспечение использования научно-технических, производственных и социально-экономических возможностей для достижения высоких темпов улучшения качества и повышения эффективности производства. [c.125]
Эти частные показатели обычно определяют как величины, характеризующие отношение достигнутых результатов к запланированным. Наиболее широкое1 распространение такой подход получил при расчете уровня научной организации трудя в управлении и в системах бездефектного труда. К недостаткам этой группы методов относится нерешенность основной проблемы оценки эффективности управленческого труда- —определение его доли в полученном эффекте производства. В целом следует отметить, что дальнейшее повышение эффективности управленческого труда непосредственно связано с рационализацией работы аппарата управления, более решительным внедрением научной организации труда, обеспечивающих максимальное сокращение трудоемкости основных н наиболее массовых видов работ. [c.366]
В 50 гг. были разработаны и внедрены Саратовская система бездефектного изготовления продукции (БИЛ), Горьковская система (КАНАРСПИ Качество, надежность, ресурс с первого предъявления), Ярославская НОРМ (научная организация работ по увеличению моторесурса), (Автодизель), Рыбинская (НОТПУ) (научная организация труда, производства и управления), Рыбинский моторостроительный завод. [c.24]
JIT (Just in time) — управление, основанное на высочайшей организации бездефектного производства, синхронизации производственных процессов, включая операции с поставками комплектующих и материалов, выполнением субподрядных работ. Применяется в основном на предприятиях с массовым характером производства. [c.22]
Один из коэффициентов системы НОТПУ — коэффициент качества. С помощью этого коэффициента оценивается работа коллективов в борьбе за качество. Коэффициент качества рассчитывается по формуле, характеризующей основные факторы (уровень технологической дисциплины, бездефектность производства и др.) [c.59]
Принципиальные положения бездефектного проектирования. В основе системы бездефектной разработки технической документации лежат те же принципиальные условия и требования, что и в основе промышленн.ого производства. Это самоконтроль качества своей работы в сочетании с оперативным ее контролем, уполномоченными для этого работниками ежедневный учет каждого отклонения от заданных параметров проектирования у каждого конструктора правильная организация, механизация процессов проектирования и создание нормальных условий для творческой работы обеспечение научно-технической литературой, хорошо поставленной информацией о последних достижениях науки и техники в данной отрасли организация современной, хорошо оснащенной лабораторно-испытательной базы, как необходимого условия проверки в изделиях замыслов конструкторов, про-, ведения всесторонних исследований качества, надежнрсти и долговечности экспериментальных образцов изделий. [c.69]
Конкретными организационными и техническими средствами система бездефектного конструирования и проектирования ставит проектировщиков в условия, при которых обеспечивается разработка высококачественных изделий. При проектировании новой конструкции прогнозируются вопрооы надежности, технико-экономические обоснования важнейших параметров, осуществляется выбор и расчет кинематических, электрических и гидравлических схем, предусматривается возможность их технологически экономичного исполнения в промышленном производстве. Принципиально новые, не испытанные в работе конструктивные решения обязательно проверяются на макетах. . При составлении эскизного проекта необходимо выбрать наилучшую компоновку изделия и его основных узлов в рамках уже намеченных техническим заданием параметров if схем. Конструкторы, работающие над эскизным проектом,, дополняют, производят расчеты -отдельных узлов, схем, развивают и конкретизируют первоначальный замысел. Часто приходится показатель общей надежности всего изделия, предварительно распределенный между отдельными элементами конструкции, заново перераспределять в процессе исследования эскизного проекта. [c.72]
ЦБТИ Приволжского района за последние годы подготовило и издало шесть сборников по вопросам бездефектного проектирования и производства изделий, серию технических листков и настенных плакатов Внедряем систему бездефектного изготовления продукции , За высокое качество и долговечность станков , Каждому конструктору и технику — творческий план , Выпускать продукцию только отличного качества , Деталь любую — только на отлично , Рабочая совесть — лучший контролер и т. д. [c.11]
Большую роль в повышении качества продукции играет качество технологической документации. Технологические службы предприятий вместе со всеми звеньями производства и управления перешли на систему бездефектного проектирования технологических процессов. Установлен порядок, по которому разработанные технологические процессы с необходимой оснасткой сдаются службой главного технолога цеховому персоналу по сцециальному акту (рис. 6). Акты сдачи тех- [c.48]
Мы видели много политик , однако, как правило, в них отсутствует понимание динамики качества. Политика качества должна определить основные цели и задачи движения по кольцу дороги качества . Обычно политика ограничена отдельными участками, например производством ставя задачу бездефектного изготовления, ч асто ограничиваются требованиями к персоналу. [c.320]