Анализ использования технологического оборудования

Анализ использования технологического оборудования [c.153]

Анализ использования технологического оборудования и производственной мощности [c.126]

Показатели, характеризующие использование технологического оборудования. Порядок их исчисления и анализа. Расчет влияния факторов на изменение выпуска продукции. [c.341]

Особого внимания при рассмотрении технико-экономических показателей производственной мощности предприятия заслуживает анализ структуры и использования технологического оборудования, имеющего непосредственное влияние на количество и себестоимость получаемой продукции и на эффективность использования всех фондов в целом. [c.92]

Важным направлением анализа основных производственных фондов является изучение уровня и эффективности использования технологического оборудования. Уровень использования парка оборудования характеризуется отношением используемого в процессе НИР и ОКР оборудования к его наличному парку по количеству и по первоначальной стоимости. Анализ коэффициента использования наличного оборудования следует проводить и по отдельным уникальным видам оборудования, а также в разрезе подразделений. [c.165]

На следующем этапе работ производится анализ имеющегося технологического оборудования и степени его использования. Общее номинальное усилие оборудования рассчитывается путем умножения количества оборудования в работе на номинальное усилие единицы оборудования общее эффективное усилие — умножением количества оборудования в работе на. эффективное усилие единицы оборудования. [c.273]

В частности, в разработанных экономико-математических моделях удельной фондоемкости (см. табл. 57) увеличение объема производства (XD ведет к уменьшению показателя удельной фондоемкости. Повышение доли активной части также ведет к снижению удельной фондоемкости. Между тем, удельная фондоемкость может расти, если удельный вес активной части превышает оптимальную величину. Так, по расчетам Института экономики АН СССР, приведенного с помощью корреляционного анализа, установлено, что для машиностроительных предприятий доля активных элементов не должна превышать 60%, так как за пределами этой величины фондоотдача снижается. При корреляционно-регрессионном методе становления оптимальной величины активной части не учитывается возможность изменения уровня использования технологического оборудования. Предполагается, что они используются с максимальной отдачей или на уровне, предусмотренном производственными условиями предприятия. Следовательно, данный метод позволяет установить предел роста активной части для тех предприятий, где загрузка технологического оборудования. В большинстве случаев повышение доли активной части является результатом технического совершенствования производства и улучшения организационных условий, что непосредственно влияет на уровень использование технологического оборудования. Следовательно, предложенный метод дает несколько укрупненную оценку, а более точный метод должен предусматривать возможность изменения уровня использования технологического оборудования. Поэтому в экономико-математических моделях введен производственный фактор-аргумент (хш). [c.527]

Планирование материально-технического обеспечения производства включает комплекс работ по анализу удельных расходов материальных ресурсов за отчетный период, использованию технологического оборудования и оснастки, прогнозированию и нормированию отдельных видов ресурсов на плановый период, разработке материальных балансов по видам ресурсов, источникам поступления и вышеперечисленным направлениям использования. Перечисленные работы по планированию весьма трудоемки. Они выполняются экономистами и плановиками при участии других специалистов. Менеджеры не принимают участия в разработке планов, их задача — проверить соблюдение принципов планирования, состав плановых документов, их качество. [c.431]

Планирование материально-технического обеспечения производства включает комплекс работ по анализу удельных расходов материальных ресурсов за отчетный период, использованию технологического оборудования и оснастки, прогнозированию и нормированию отдельных видов ресурсов на плановый период, разработку материальных балансов по видам ресурсов, источникам поступления и вышеперечисленным направлениям использования. [c.307]

Система управления качеством продукции, направленная на снижение ее себестоимости и повышение конкурентоспособности, а также на повышение гибкости в переналадке производства на выпуск новых видов продукции. Функционирование С.в.у.к. основано на постоянном повторении цикла контроля качества, известного под названием "цикла Деминга", включающего 4 этапа (планирование, производство, контроль, совершенствование продукции). В основе системы лежит принцип "качество в зародыше", предполагающий повышение качества уже на стадии проектирования новой продукции. С.в.у.к. предусматривает системный подход ко всем этапам цикла, начиная от изучения требований рынка и кончая доставкой готовой продукции потребителю и ее техническим обслуживанием в процессе эксплуатации. Одна из основополагающих идей С.в.у.к. заключается в том, что качество продукции нельзя повысить только путем его проверки иначе говоря, качество должно быть заложено в изделии, причем на этапе его концептуальной разработки (замысла), с момента анализа требований потребителя к будущему изделию. Если всю совокупность мер по обеспечению качества продукции принять за 100%, то по С.в.у.к. 75% из них реализуется на этапах поиска конструктивных решений, отработки макетного образца, доводки опытных-изделий и отладки технологии, 20% - в ходе контроля технологических процессов и лишь 5% — на этапе контроля качества готовой продукции. Важную роль в С.в.у.к. играет обеспечение стабильности работы технологического оборудования, которая достигается за счет использования комплексной системы обеспечения высококачественной работы оборудования (см. [С 72]), а также организации кружков качества (см. [К 179]). [c.335]

II.2 — организация подготовки производства II.3 — организация материально-технического снабжения производства и обеспечение ритмичной работы цехов 11.4 — организация производственного учета и отчетности 11.5 — определение условий обеспечения нормального ведения технологического процесса II.6 — контроль за состоянием измерительной техники, его анализ и совершенствование II.7 — определение уровня организации хранения, транспортирования и реализации (в том числе организация сбора, обработки и анализа дефектов на стадиях производства) II.8 — обеспечение ритмичной и качественной отгрузки продукции II.9 — определение уровня проведения технологических процессов и организация исследований по разработке новых технологических процессов 11.10 — анализ обеспечения производственной и трудовой дисциплины 11.11 —обеспечение высокой культуры производства 11.12 — анализ использования оборудования и простоев производства, разработка мероприятий по обеспечению ритмичности производства и повышению коэффициента использования оборудования II 1.1 — контроль качества продукции и НТД II 1.2 — анализ дефектов продукции на стадиях ее изготовления, хранения, доставки потребителю II 1.3 — анализ производственных дефектов и внутризаводского брака II 1.4 — проверка правильности учета брака цехами III.5—изучение и организация входного контроля сырья, полуфабрикатов и др. III.6 — изучение организации, оснащенности и достоверности технического контроля, полноты выполнения контрольных операций II 1.7 — изучение и периодический контроль состояния качества продукции, выпускаемой методом самоконтроля III.8 — определение уровня методов контроля продукции по стадиям производства и их совершенствование II 1.9 — совершенствование организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК с первого предъявления ШЛО — контроль выполнения мероприятии по повышению качества выпускаемой продукции II 1.11 — контроль за соблюдением режимов, технологической дисциплины IV. 1 — определение экономической эффективности от повышения качества продукции IV.2 — изучение и совершенствование системы морального и материального поощрения за выпуск продукции отличного качества IV.3 — организация соцсоревнования по вопросам качества IV.4 — разработка показателей оценки качества труда исполнителей для различных категорий работников служб, цехов, внедрение СБТ IV.5 — изучение взаимного влияния экономических факторов и показателей качества продукции V.1 — проведение систематического анализа состояния комплектации, подготовки и повышения квалификации рабочих и ИТР V.2 — учет и анализ движения кадров V.3 — пропаганда передовых методов труда, движений коллективов цехов, служб и отдельных исполнителей V.4 — организация школ передового опыта V.5 — организация обучения кадров основам стандартизации и управления качеством продукции VI. 1 — анализ взаимоотношений завода по качеству с поставщиками сырья, вспомогательных материалов, тары, оборудования, средств измерений VI.2 — анализ взаимоотношений с потребителями продукции завода VI.3 — регламентация взаимоотношений с потребителями VII.1—метрологическое обеспечение единства мер и достоверности измерений VII.2 — анализ состояния измерений VII.3 — метрологическая экспертиза проектной, конструкторской, технологической документации VII.4 — правила организации текущего обслуживания и ремонта средств измерений VII.5 — метрологический надзор за средствами измерений на заводе VII.6 — аттестация средств измерений и испытаний [c.85]

Анализ использования рабочего времени аппаратчиками, обслуживающими скрубберы-нейтрализаторы, по материалам технико-нормировочного обследования позволил установить, что если при существующей организации труда на активное наблюдение за ходом технологического процесса и работой оборудования тратится 138 мин в смену, то после автоматизации затрата времени на выполнение этих функций сократится до 30 мин в смену. [c.118]

Повышение коэффициента интенсивного использования оборудования. В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности это связано с увеличением суточной производительности установок. Опыт работы показывает, что ежегодно достигается увеличение суточной производительности в результате улучшения технологического режима, улучшения качества сырья и ритмичности его поставки, совершенствования схем автоматизации и др. Однако анализ работы технологических установок выявляет недостаточную стабильность этого процесса. Коэффициент вариации суточной производительности многих установок колеблется от 8 до 15%. [c.182]

Проведенный анализ возможности увеличения объемов и эффективности производства крупнотоннажных нефтепродуктов на одном из уфимских нефтеперерабатывающих заводов показал наличие значительных резервов улучшения ассортимента и повышения рентабельности продукции. Поскольку на современном рынке имеется спрос на разные сорта отдельных нефтепродуктов, был проведен анализ комплекса технологических установок по производству дизельного топлива, включающий установки первичной переработки нефти, каталитический крекинг, каталитический риформинг, гидроочистку. Только за счет снижения простоев оборудования из-за нарушения сроков отгрузки дизельного топлива возможно повышение пропускной способности и времени работы основного оборудования, увеличение производственной мощности комплекса действующих технологических установок. Следствием повышения степени использования имеющегося оборудования явилось снижение себестоимости выпускаемой продукции. [c.59]

При анализе использования основных производственных фондов обычно выделяют так называемую активную часть, в состав которой входят силовые машины и оборудование рабочие машины и оборудование прочие машины и оборудование инструмент и производственный инвентарь, измерительные и регулирующие приборы и устройства транспортные средства, участвующие непосредственно в технологическом процессе добычи нефти и газа или в строительстве скважины. [c.149]

Эффективность производственных процессов в газоперерабатывающей промышленности во многом определяется надежностью транспортных систем связей газоперерабатывающих заводов с магистральными газопроводами и подземными хранилищами газа. Так, одно из ПХГ предназначается не только для регулирования сезонной неравномерности газопотребления, но и для обеспечения надежности работы газоперерабатывающего комплекса и системы магистральных газопроводов. Анализ динамики основных технико-экономических показателей переработки газового сырья характеризует высокую экономическую эффективность подотрасли. Это — результат научно-технического прогресса по совершенствованию технологических процессов переработки газа, организации и автоматизации производства и использованию высокопроизводительного оборудования. [c.111]

Согласование производительности машин, являющихся звеньями единого технологического потока. Проектируя рабочую машину, нельзя упускать из виду, что она находится в общем потоке, в общей технологической цепочке, и что ее производительность должна быть по возможности кратной производительности других машин. Анализ использования оборудования, установленного в поточно-конвейерных линиях, показывает, что в ряде случаев машины проектируются без учета этого важного обстоятельства. [c.48]

Наряду с анализом показателей использования производственных мощностей в отдельных случаях для более глубокого исследования работы технологического оборудования необходимо проанализировать взаимоувязанную информацию из тех цехов, которые являются ведущими (см. форму 10). Результатом этого анализа будет разработка текущих организационных мероприятий для ликвидации узких мест. [c.95]

Методика расчета, технологический процесс решения задачи, машинный алгоритм определения производственных мощностей с применением ЭВМ позволяют своевременно получать достоверные данные о показателе производственной мощности предприятия, степени загрузки технологического оборудования вскрывать внутрипроизводственные резервы проводить качественный анализ использования производственных мощностей намечать организационно-технические мероприятия по устранению диспропорциональности в производстве между отдельными производственными звеньями предприятия и способствовать значительному увеличению объема выпускаемой продукции и в целом повышению эффективности производства. [c.109]

Приблизительно 70—80% длительности производственного цикла приходится не на технологические операции, а связана с пролеживанием деталей на складах, в кладовых, на рабочих местах, с транспортировкой, техническим контролем и т. д. С помощью сравнительного анализа могут быть обоснованы предложения по внедрению современных транспортных средств, обеспечивающих быстрое и непрерывное передвижение деталей и заготовок от одного рабочего места (участка) к другому совмещению операций технологического контроля и технологических операций, общему ускорению операции технического контроля путем применения скоростных методов, улучшения его организации, нормирования этих процессов, внедрения стимулирующих положений закрепление деталей-операций за рабочими местами, внедрению групповой технологии, что в несколько раз сокращает межоперационные ожидания приближению размеров запускаемых партий деталей к нормативным, позволяющему значительно уменьшить число наименований деталей, которые непрерывно находятся в производстве, что сокращает время пролеживания деталей обеспечению комплектности строго рассчитанных заделов сокращению несоответствий между структурой производственного оборудования и структурой производственной программы (этот вопрос уже частично рассматривался в связи со сравнительным анализом использования основных фондов) и др. [c.135]

Анализ организационно-технического уровня производства и использования основных фондов. Анализ технического уровня производства в литейных цехах следует проводить по основным производственным участкам литейного цеха и по цеху в целом. Этот анализ должен включать изучение вопросов состояния техники и технологии производства. При этом необходимо по каждой группе технологического оборудования выделить прогрессивные виды его, определить их удельный вес в общем парке используемого оборудования. [c.170]

Использование большого количества однородного технологического оборудования создает предпосылки для многостаночного обслуживания, совмещения профессий, организации специализированных участков, бригад широкого использования оснастки, внедрения прогрессивных методов ремонта и обслуживания оборудования все эти и многие другие вопросы, связанные с данной особенностью техники в обрабатывающих цехах, должны быть объектом внимания при экономическом анализе. [c.188]

В то же время разработка вариантов стратегии поведения предприятия невозможна без анализа качества функционирования оборудования технологических процессов. Характер работы оборудования определяет эффективность использования материальных ресурсов и, в конечном итоге, показатели выпускаемой продукции, что в совокупности формирует стратегию поведения предприятия. [c.8]

Должностные обязанности. Осуществляет с использованием средств вычислительной техники, коммуникаций и связи оперативное регулирование хода производства и других видов основной деятельности предприятия или его подразделений в соответствии с производственными программами, календарными планами и сменно-суточными заданиями. Контролирует обеспеченность подразделений предприятия необходимыми материалами, конструкциями, комплектующими изделиями, оборудованием, а также транспортом и погрузочно-разгрузочными средствами. Осуществляет оперативный контроль за ходом производства, обеспечивая максимальное использование производственных мощностей, ритмичное и бесперебойное движение незавершенного производства, сдачу готовой продукции, выполнение работ (услуг), складских и погрузочно-раз-грузочных операций по установленным графикам. Обеспечивает соблюдение установленных норм заделов на участках и в цехах, размеров партий запусков и сроков их подач. Принимает меры по предупреждению и устранению нарушений хода производства, привлекая при необходимости соответствующие службы предприятия. Выявляет резервы производства по установлению наиболее рациональных режимов работы технологического оборудования, более полной и равномерной загрузке оборудования и производственных площадей, сокращению длительности цикла изготовления продукции. Осуществляет внедрение и обеспечивает рациональное использование технических средств оперативного управления производством. Ведет диспетчерский журнал, составляет отчетные рапорты и другую техническую документацию о ходе производства. Участвует в работе по анализу и оценке деятельности подразделений предприятия, выявлению внутрипроизводственных резервов. Руководит работой операторов диспетчерской службы. [c.136]

Детальное планирование производственных мощностей. Планирование ресурсов, или общее планирование мощностей, используется для планирования таких ресурсов, как технологическое оборудование, производственные площади и т. п. В отличие от укрупненного планирования планирование потребности в производственных мощностях ( RP) является более детализированным, учитывающим текущие изменения рыночного спроса, т. е. изменения в краткосрочном периоде. На этапе разработки агрегатных планов осуществляется укрупненный анализ их обеспеченности ключевыми ресурсами. Однако проблемы могут возникнуть при детальном анализе имеющихся производственных мощностей на следующих шагах планирования. Система RP применяется для разработки детализированных планов использования мощностей, необходимых для выполнения детализированных производственных планов, разработанных на основе MRP-процедуры. [c.505]

Планирование развития технологической базы производства включает разработку комплекса организационно-технических мероприятий, направленных на применение прогрессивных способов изготовления продукции и обеспечивающих снижение ее трудоемкости и себестоимости. План развития технологии входит в план развития новой техники и организации производства. В состав основных организационно-технических мероприятий рассматриваемого плана входят варианты новой технологии, заимствованные у аналогичных предприятий данной отрасли, других отраслей или у предприятий зарубежных стран варианты рационального размещения и эффективного использования наличного технологического оборудования, а также замены устаревших или технологически некомплектных машин новыми или соответствующими конструктивным требованиям изготавливаемого изделия варианты применения прогрессивной оснастки, приспособлений и инструмента. Исходными данными для разработки плана являются задания министерства по внедрению прогрессивных технологий, механизации и автоматизации производства данные анализа сложившейся технологической ситуации программы выпуска изделий показатели технико-экономического уровня производства в отрасли имеющиеся ресурсы. [c.67]

Расчеты на основе моделей оптимизации производительности установок конкретного НПЗ (АО "УНПЗ") привели к выводу об относительности принципа максимизации уровней интенсивного использования технологического оборудования. Если локально-оптимальные решения применительно к отдельным установкам требуют их работы на максимальном технически обусловленном пределе, то модель взаимосвязанной оптимизации комплекса АВТ, каталитического крекинга и каталитического реформинга устанавливает другие пропорции между их суточной производительностью, обеспечивающие максимум чистой прибыли от реализации продукции всего технологического комплекса. Взаимосвязанная оптимизация производительности центрального технологического комплекса (АВТ, КК, КР) позволяет выявить несопряженность мощностей составляющих его установок и устанавливать рациональный путь выхода из нее анализом альтернатив на основе принципа максимизации прибыли. [c.43]

Особое значение при анализе использования парка оборудования имеет выяснение причин простоя оборудования. К сожалению, системный учет простоев оборудования на многих предприятиях отсутствует. В этом случае целесообразно использовать материалы периодических обследований. Практика показывает, что значительная часть простоев оборудования вызвана недостатками в организации и планировании производства. Поэтому совершенствование внутризаводского планирования, правильной специализации заводских подразделений, хорошей технологической подготовки и диспет-чирования производства позволяет резко снизить простои оборудования. [c.114]

Анализ загрузки технологического оборудования на заводах по переработке пластмасс позволяет выявить факты неполного использования мощности прессов и термопластавтоматов, что в ряде случаев обусловлено несоответствием между ассортиментом изделий и парком оборудования. [c.44]

Сравнением соответствующих коэффициентов двух периодов отчетного и базисного выявляют изменение уровня оборота рабочей силы. Однако такое сопоставление относительных величин не раскрывает причин ухода работников с предприятия. В процессе анализа необходимо более детально изучить причины, по которым работники увольняются с предприятия, и разработать мероприятия по их закреплению. Причины ухода различны и многообразны и условно их можно объединить в несколько ipynn. К первой—можно отнести увольнение работников по независящим от предприятия факторам уход на пенсию по старости, учебу, призыв в ряды Советской Армии, разрешенный законом переезд на работу в северные районы страны, на комсомольские стройки и г. д. Ко второй -- увольнение работающих в результате сокращения объема производства, частичной ликвидации предприятия, окончания срока договора и др. К третьей — уход работников по личному желанию, по семейным обстоятельствам (необеспеченность детскими учреждениями, отсутствие жи-,лого фонда), из-за тяжелых производственных условий, увольнение за прогул и прочие нарушения трудовой дисциплины. Чис. о работников, выбывших по причинам, отнесенным к этой группе, по сути дела и определяет показатель текучести рабочей силы, которая свидетельствует о наличии недостатков в органи-зацни труда и быта работников предприятия. Показатель движения рабочей силы по предприятию выражается коэффициентом текучести, которы/i определяется как отношение количества работников, выбывших по названным в третьей группе причинам, к среднесписочной их численности. Текучесть рабочей силы препятствует передовой организации труда и производства, повышению квалификации работников, снижает объем выпуска продукции и производительность труда, повышает уровень выхода брака продукции, ведет к простою технологического оборудования, нарушениям трудовой дисциплины, неэффективному использованию сырьевых ресурсов, повышению себестоимости [c.82]

Анализ общезаводских расходов осуществляется теми же приемами, что и цеховых. Из данных табл. 8.14 устанавливается, что общая сумма фактических общезаводских расходов выше их плановой величины на 17 тыс. руб., или на 5,6%. При рассмотрении расходов по их статьям выявляется, что наибольший их перерасход вызван наличием непроизводительных расходов, появление которых свидетельствует о недостаточной организации производственно-хозяйственной деятельности на анализируемом предприятии. Имеющийся незначительный перерасход затрат по командировкам и перемещению работников в сумме 2 тыс. руб. образовался в результате недостаточного контроля со стороны руководства завода и бухгалтерии за использованием средств на эти цели. Что же касается перерасхода сметы на содержание охраны, то его возникновение объясняется увеличением расходов по содержанию ведомственной пожарной охраны в связи с переводом ее в более высокую категорию по оплате без учета на чти цели в плане дополнительных затрат. Выявленный перерасход по амортизации основных фондов общезаводского характера в сумме 1 гыс. руб. имел место в анализируемом периоде в результате неправильного расчета плановой ее величины. Образовавшийся перерасход затрат на охрану груда в сумме J тыс. руб. вызван непредвиденными расходами вследствие предписании технического инспектора ЦК. профсоюза по ограждению перехода из заводоуправления в производственные цехи Перерасход затрат на подготовку кадров в сумме 1 тыс. руб. возник в результате дополнительной группы но подготовке операторов для обслуживании технологического оборудования в сернокислотном производстве. Особенно значительны непроизводительные расходы, составившие 17 тыс. руб. и образовав шиеся по прямой вине предприятия. При их анализе необходимо установить место их образования, причины и виновников. [c.181]

Для анализа выявляются факторы, влияющие на физический и моральный износ строительных машин. При производстве СМР эти факторы установлены с учетом выборочной совокупности по фуппам башенных кранов это фузоподъемность, организационно-технологические схемы монтажа, режим работы, возрастной состав, территориальный признак. Для примера проанализируем использование кранового оборудования при монтаже многоэтажных промышленных зданий. [c.238]

Маркетинговый, технологический и финансовый анализ проектов является частью общего бизнес-планирования инновационного процесса. Наиболее ответственный этап — оценка полных издержек на его реализацию. Правильный учет затрат является одним из важнейших условий обеспечения эффективности инновационной деятельности, так как собственно эффективность определяется соотношением затрат и результатов. Маркетинговые затраты включают идентификацию рыночных возможностей (для новых продуктов — товаров и услуг), тестирование новых продуктов, подготовку каналов сбыта, рекламную деятельность, подготовку (переобучение) персонала по сбыту. В затраты на технологическую подготовку инновации входят расходы на выполнение НИОКР (собственными силами и/или с привлечением сторонних организаций) покупку технической документации (ноу-хау) или лицензий на использование результатов исследований и разработок затраты на лицензирование (сертификацию) новой продукции (услуг) приобретение нового оборудования, материалов, комплектующих и полуфабрикатов переподготовку (переобучение) производственного персонала. Производственные затраты складываются из затрат на освоение и использование нового оборудования (материалов, комплектующих и полуфабрикатов) и выпуск новой (модернизированной) продукции. [c.332]

Анализ использования технологического оборудования

Смотреть страницы где упоминается термин Анализ использования технологического оборудования

Смотреть главы в: