На первом этапе производится расчет оперативного времени (раздел 1 карты) по каждой из выполняемых на линии операций. При этом ставится задача обеспечения технологической синхронизации операций. Режимы работы оборудования подбираются таким образом, чтобы рассчитанная величина оперативного времени максимально приближалась к времени такта работы поточной линии. [c.235]
Если на переменно-поточной линии обработка деталей разных наименований будет производиться с различным тактом, то рассчитывать такт работы поточной линии надо отдельно для каждого наименования детали исходя из фонда времени, в течение которого должна быть обработана данная партия. Обычно задаются фондом времени двухсменного рабочего дня, недели, месяца. [c.114]
Внедрение норм времени, равных такту работы поточной линии, обеспечивает непосредственную взаимосвязь нормирования труда с оперативным и перспективным планированием, сопоставимость оценки вклада каждого рабочего и производственного коллектива в целом в общественное производство. [c.151]
Определить такт работы поточной линии при отсутствии перерывов в работе в течение смены., [c.25]
Пример 3. Такт работы поточной линии 0,5 мин. Определить темп работы конвейера. Решение. [c.25]
К числу основных организационно-плановых показателей, определяемых при проектировании технологических процессов изготовления заготовок (деталей), относятся такт выпуска поточной линии коэффициент синхронности выполнения отдельных операций и их комплекса размер производственных партий деталей, запускаемых в производство периодичность запуска партий деталей в производство длительность производственного цикла партий деталей коэффициент непрерывности производственного цикла фонды времени работы единицы оборудования и всего комплекса коэффициенты использования оборудования во времени. [c.52]
Такт выпуска поточной линии устанавливают порядком, изложенным в 5.1, по формулам (5.1) и (5.2). При проектировании технологического процесса необходимо стремиться к тому, чтобы выбираемые состав операций, оборудование, технологическая оснастка, режимы работы и т. д. наиболее соответствовали такту. [c.52]
Количество изделий (деталей), необходимых для непрерывной работы поточной линии, определяется из уравнения 4-12. Если принять такт поточной линии по обработке турбинной лопатки равным 3,5 мин, то количество лопаток, требующееся для постоянной загрузки поточной линии, составит при односменной работе одного станка в месяц 167 ч (при восьмичасовом рабочем дне) 2860 шт. и соответственно при двухсменной работе — 5720 шт. Можно считать, что подобного типа поточная линия сможет работать непрерывно в течение года в условиях односменной работы при выпуске 7—8 различных типоразмеров турбин, лопаточный аппарат которых в должной мере унифицирован. В случае меньшего выпуска целесообразен переход на переменную непрерывно-поточную организацию (переменный поток). Так, например, годовой выпуск (условно) 40 паровых турбин с унифицированным лопаточным аппаратом обеспечивает полную непрерывную загрузку переменно-поточной линии по изготовлению одинаковых лопаток при двухсменной работе в течение 2,5—3 месяцев. [c.79]
Одним из основных условий непрерывной и ритмичной работы поточных линий является организация межоперационного транспорта. В поточном производстве транспортные средства не только используются для перемещения изделий, но и служат для регулирования такта работы и распределения предметов труда между параллельными рабочими местами и линиями. [c.105]
Для обеспечения ритмичной работы поточной линии необходима синхронизация операций, т. е. выравнивание их продолжительности по такту. Различают синхронизацию грубую и точную. Грубая синхронизация достигается лишь за счет организационных мероприятий, путем расчленения или соединения операций в одну. Точная синхронизация предполагает пересмотр технологии процесса, т. е. изменение режимов работы, замену оборудования, приспособлений, инструментов и т. п. Различают также предварительную и окончательную синхронизацию. Предварительная синхронизация производится в процессе проектирования поточной линии. При ней допускается отклонение длительности отдельных операций от установленного такта в пределах примерно 10 — 15%. При наладке процесса на поточной линии и обучении рабочих ставится задача дальнейшего выравнивания длительности операций, т. е. их приближения к установленному такту. При этом уточняется технологический процесс, совершенствуется организация труда и т. д. [c.82]
При использовании системы по ритму выпуска выработка всех производственных подразделений выравнивается по такту выпуска готовых изделий. Планово-учетная единица — заготовка, деталь, сборочная единица. Календарно-плановые нормативы — такт, часовой график работы поточной линии, заделы. Плановый документ — квартальная производственная программа. Диспетчеры контролируют и регулируют соблюдение суточных графиков по каждой детали. [c.132]
Темп работы поточной линии — это величина, обратная такту [c.24]
Четкость работы поточной линии определяется соблюдением ритма (такта). При этом различают линии с регламентированным (принудительным) и свободным ритмом. [c.81]
Основой расчета поточной линии является определение величины ее такта, которая зависит от размеров выпуска и фонда времени работы поточной линии и определяется в мин [c.83]
Задача 3.2. Сборка изделия производится на поточной линии, оснащенной рабочим конвейером пульсирующего действия. Длительность технологического цикла сборки изделия на конвейере - 36 мин. Скорость движения конвейера - 6 м/мин. Время перемещения изделия с одного рабочего места на другое в 5 раз меньше времени выполнения каждой операции. Шаг конвейера -1,8м. Радиус приводного и натяжного барабанов - по 0,3 м каждый. Режим работы поточной линии -двухсменный. Продолжительность рабочей смены - 8 ч. Регламентированные перерывы на отдых -30 мин/смену. Определить такт поточной линии, число рабочих мест на линии, длину рабочей части конвейера и всей замкнутой ленты, программу выпуска изделий за сутки. [c.32]
РИТМ РЕГЛАМЕНТИРОВАННЫЙ — орг.-технич. распорядок работы поточной линии, при к-ром соблюдение единого расчетного такта на всех операциях технология, процесса обеспечивается с помощью спец. технич. средств. Это достигается двояким способом путем сигнализации (звуковой, световой или комбинированной) через строго регулярные промежутки времени, равные расчетному такту путем передвижения обрабатываемого (собираемого) изделия на конвейере в темпе, соответствующем расчетному такту. [c.445]
РИТМ СВОБОДНЫЙ — орг. распорядок работы поточной линии, при к-ром соблюдение расчетного такта на различных операциях технологич. процесса не является жестко регламентированным. Оно достигается лишь в результате примерно одинаковой или кратной производительности рабочих мест на всех операциях либо путем установления дифференцированного режима (почасового графика) работы, обеспечивающего выравнивание выработки на разных операциях. [c.445]
Такт (поштучный ритм) поточной линии определяют по формуле (2.3). Его величина зависит от программы выпуска изделий и эффективного фонда времени работы поточной линии. Если на поточной линии предусмотрена передача изделий транспортными партиями, устанавливают ритм поточной линии. Он определяется как произведение такта на размер транспортной партии. В случае если планируется процент брака на отдельных операциях технологического процесса, такт определяют по программе запуска изделий на каждой операции процесса. [c.18]
Способы синхронизации сборочных операций. Одним из таких способов является дифференциация операций. Если операционная норма времени больше и не кратна такту и процесс сборки легко поддается дифференциации, выравнивать время, затрачиваемое на каждую операцию, можно путем разбиения ее на более мелкие части (переходы). Еще одним способом синхронизации операций выступает концентрация операций. Если операция по длительности меньше такта, мелкие операции (переходы), спроектированные в других операциях, группируются в одну. Кроме того, используется комбинирование операций. Если время выполнения двух смежных операций меньше такта работы сборочной линии, можно организовать передвижение рабочего вместе с собираемым изделием, поручив ему выполнение нескольких операций. После того как достигнута синхронизация операций на поточной линии, составляется план-график ее работы, облегчающий контроль за использованием оборудования и рабочих. [c.418]
Средний такт поточной линии /ср — календарный промежуток времени между двумя последовательными выпусками одинаковой продукции (единиц продукции, партии) или календарное время, отделяющее последовательное выполнение одинаковых работ на каждом рабочем месте, участке [c.37]
Высокой формой организации производственного процесса по предметному принципу являются поточные и поточно-автоматические линии по обработке деталей. При этом наиболее рациональна организация поточного производства деталей, для которого штучное время на выполнение операций равно или кратно заданному такту работы линии. Такие линии называются непрерывно-поточными. Поточное производство может быть организовано и при отсутствии полной синхронности операций технологического процесса. Такие линии являются прерывно-поточными. На отдельных операциях, выполняющихся на этих линиях, накапливаются межоперационные заделы деталей за счет них поддерживается равномерная загрузка рабочих мест. [c.59]
При большом удельном весе ручных и машинно-ручных операций на поточной линии предварительная синхронизация проводится в основном путем расчленения на операции или соединения отдельных переходов в операции. При закреплении переходов за рабочими местами необходимо учитывать следующие требования операции должны включать такие переходы, которые не нарушают технологическую последовательность изготовления изделия время выполнения каждого перехода до синхронизации и время выполнения операций после синхронизации должно быть меньше такта поточной линии или равно ему (в противном случае необходимо организовать работу на рабочих местах- дублерах) переходы в процессе оптимизации должны быть распределены так, чтобы каждый переход был включен только в одну операцию. [c.133]
Компенсирующие заделы ZK образуются в случае, если смежные участки автоматической поточной линии имеют разные ритмы (такты) работы. В общем виде формула для расчета размера компенсирующего задела имеет следующий вид [c.141]
В массовом производстве, где производственные участки построены в основном в виде поточных линий, оперативно-производственное планирование должно обеспечить четкую работу каждой линии и синхронность в работе всех линий. Выполнение этой задачи во многом зависит от уровня календарно-плановых нормативов. Важнейшими из них в массовом производстве являются такты (ритмы) выпуска или запуска деталей, сборочных единиц и изделий, регламенты работы линий, нормативы заделов и др., которые были рассмотрены ранее. [c.259]
Основным звеном планирования, регулирования и учета выпуска продукции в цехе массового производства является поточная линия, работа которой регламентируется установленным для нее тактом. Кроме того, для каждой поточной линии и рабочего места в процессе разработки календарно-плановых нормативов устанавливаются темп работы линии и каждого рабочего места, периодичность подачи заготовок на первую операцию, виды заделов на линии, порядок их расходования и восполнения. [c.71]
Основным показателем работы линии является такт г. Если на операциях поточной линии планируются технологические потери, такт поточной линии рассчитывается по программе запуска на линию [c.133]
Прерывно-поточные линии наиболее часто организуются в механических цехах, где невозможно добиться равенства или кратности норм времени по операциям такту. Особенностью расчетов прерывно-поточной линии является необходимость определения периода оборота, межоперационных заделов, определения регламента работы рабочих на основании рабочих мест и составления плана-графика работы линии. [c.135]
Компенсирующие заделы образуются в случае, если смежные участки автоматической поточной линии имеют разные такты работы, и рассчитываются по формуле [c.138]
Такт работы переменно-поточной линии для нескольких типов деталей с одинаковой трудоемкостью изготовления такт определяют по формуле [c.84]
Если такт работы переменно-поточной линии для деталей разных наименований должен быть одинаковым, то его величина определяется по формуле [c.113]
Для переменно-поточной линии имеющийся фонд времени работы без переналадки для детали 1-го наименования в течение недели такт выпуска определяется по формуле [c.114]
Поточное производство характеризуется тактом поточной линии, который представляет собой интервал времени, определяющий выпуск (запуск) последовательно изготовляемых экземпляров продукции. Он определяется делением продолжительности рабочего дня или рабочих суток (за вычетом регламентированных перерывов) согласно установленному режиму работы на заданное количество изделий или деталей, которое должно быть изготовлено за тот же период времени. [c.342]
В отличие от среднего такта (ритма) рабочий такт рассчитывают для каждой операции поточной линии. Показатели среднего и рабочего тактов тесно взаимосвязаны и лежат в основе расчета числа единиц основного оборудования (рабочих мест) на участке, в цехе и степени его использования. Для обеспечения непрерывности в работе и полной загрузки рабочих мест обязательно соблюдение условия /Ср> раб. Поэтому при проектировании непрерывно-поточной линии средний такт должен быть кратным рабочему, по которому определяют число единиц оборудования, исходя из объема работ (выпуска продукции). Например, tmT=lQ мин, t p=l,2 мин. Отсюда п = = 10 1,2 9. [c.53]
На этапе разработки технического проекта поточных линий сборки производят расчет такта выпуска разработку технологических схем сборки узлов и общей сборки машины разработку и нормирование технологических процессов поточной сборки и окрасочных работ разработку циклограмм сборки расчет оборудования и рабочих мест определение состава и типов участков сборки и разработка планировки сборочного цеха разработку технических заданий на проектирование специального, технологического и подъемно-транспортного оборудования, средств механизации и контроля и др. В рабочем проекте поточной сборки корректируются и доводятся до рабочего исполнения основные решения принятые на этапе разработки технического проекта. [c.104]
РИТМ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ (produ tion rhythm) — объем работы, выполненный в ед времени Величина, обратная Р п, называется тактом производственного процесса Показатели Р п и такта используются при планировании и орг-ции работы поточных линий в производстве массовом и производстве крупносерийном [c.222]
В основу организации П. п. кладется определение расчетного такта потока, к-рый представляет собой интервал времени, отделяющий вынуск(запуск)последователь-но изготовляемых экземпляров продукции. Расчетный такт потока определяется обычно делением продолжительности рабочего дня или рабочих суток (за вычетом регламентированных перерывов, согласно установленному режиму работы) на заданное количество изделий (или деталей), к-рое должно быть изготовлено за тот же период времени (см. Ритмичность производства). Обычно расчетный ритм определяется для каждой поточной линии. Для обеспечения слаженности и бесперебойности работы поточной линии должно быть проведено выравнинание длительности всех операций с тем, чтобы они возможно ближе совпадали с расчетным тактом или, по крайней мере, были кратны ему. В П. п. еще устанавливается понятие темпа, к-рое представляет собою обратную величину ритма и показывает число штук объектов, выпускаемое в единицу времени. [c.292]
Организация межоперационного транспорта. Одним из основных условий непрерывной и ритмичной работы поточных линий является организация межоперационного транспорта. В поточном производстве транспортные средства не только используются для перемещения изделий, но и служат для регулирования такта работы и распределения предметов труда между параллельными рабочими местами на линии. Применяемые в поточном производстве транспортные средства можно разделить на приводные и бесприводные непрерывного и прерывного действия. Наиболее часто в условиях потока применяются разнообразные приводные транспортные средства — конвейеры. Скорость ленты конвейера при непрерывном движении рассчитывается в соответствии с тактом поточной линии [c.418]
Такт работы однономепклатурной поточной линии пояснен в 5.1. Такт работы многономенклатурной поточной линии рассчитывается по каждому типоразмеру изделий (деталей). Количество оборудования, потребное для выполнения каждой операции на такой линии, устанавливается по тому изделию, но которому расчетное количество оборудования максимально. Методика расчета такта выпуска и потребного оборудования на поточных линиях подробно изложена в работе 136]. [c.103]
Вероломное нападение фашистской Германии выдвинуло задачу перестройки всего народного хозяйства. Суть этой перестройки заключалась в переводе производства военной техники на поточный метод, максимальном применении рационализации и широкой кооперации. Были разработаны и внедрены новые формы потока — переменно-поточное производство и групповые поточные линии. В военных условиях особое значение приобрели оперативное планирование и диспетчеризация. Повысилась ритмичность производства. Возросло значение кален-дарно-плановых нормативов, в том числе сроков опережений, циклов, заделов, сроков запуска и величины партий деталей, такта и ритма работы на поточных линиях и т. д. Важное значение имело ускоренное внедрение достижений научно-технического прогресса. [c.16]
Синхронизация представляет собой процесс выравнивания длитель-но> гги операции технологического процесса согласно такту поточной ли-ни д. Время выполнения операции должно быть равно такту линии или кратно ему. Синхронизация проводится в два этапа предварительная — при проектировании линии и окончательная — при наяадке действующей линии или ее перестройке на выпуск новой продукции. Предварительная синхронизация проводится путем выделения на линии дублирующих рабочих мест, перераспределения переходов смежных технологических операций при ручных или машинно-ручных работах, внедрения высокопроизводительной оснастки и т. д. Окончательная синхронизация производится на действующей поточной линии на основе дополнительного перераспределения переходов смежных технологических операций, [c.132]