Переменно-поточное производство характеризуется тем, что на поточной линии может производиться попеременно обработка не одного, а нескольких изделий. Переменно-поточные линии организуются для изделий с типовым технологическим процессом и рассчитаны на быструю и легкую перестройку при переходе с одного вида изделий на другой. [c.80]
ПЕРЕДОВЫЕ МЕТОДЫ ТРУДА — см. Передовой производственный опыт. ПЕРЕМЕННО-ПОТОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО — [c.176]
По постоянству номенклатуры продукции, закрепляемой за рабочим местом — постоянно-поточное (массовое) и переменно-поточное (серийное) производство. [c.37]
Массовое производство отличается ограниченной номенклатурой и большим количеством непрерывно изготовляемой в течение значительного времени продукции различных наименований. Движение предметов труда организуется по принципу поточности (постоянное однопредметное, переменное многопредметное). При этом в практике предприятий машиностроения встречаются два вида поточного производства прямоточное и непрерывно-поточное. [c.208]
Непрерывно-поточное производство может быть двух видов постоянно-поточным и переменно-поточным. [c.72]
Переменный вид поточного производства 72 [c.312]
На участках крупно- и среднесерийного производства, на переменно-поточных линиях разновидность движения определяется, в основном, габаритами, трудоемкостью и объемом изготовляемой продукции. [c.69]
Минимизация переходящих заделов обеспечивает минимум задела на начало (конец) периода оборота линии. Чем меньше размеры переходящих заделов, тем легче организовать работу по разработанному стандартплану, тем меньше будет потерь от пролеживания предметов в незавершенном производстве. Последнее особенно относится к линиям однопредметным, работающим в одну смену, и к переменно-поточным, ибо в первом случае задел пролеживает в течение двух нерабочих смен, а во втором — в течение всего времени занятости линии обработкой других предметов. [c.38]
Переменно-поточными линиями называются такие много-предметные линии, на которых предметы производства (поковки, детали) обрабатываются последовательно партиями по установленному стандартплану. [c.67]
За переменно-поточной линией закрепляется обработка небольшого числа конструктивно-технологически однотипных деталей (как правило, не более четырех-пяти в месяц), причем в каждый данный момент на линии обрабатываются детали только одного наименования. При смене объектов производства осуществляется переналадка технологического и транспортного оборудования на линии. В период обработки каждой детали в зависимости от достигнутой синхронизации операций работа на линии может строиться по принципам непрерывного или прерывного потока. На таких линиях осуществляется последовательно-партионное чередование предметов. [c.29]
Не следует смешивать групповые поточные линии с линиями, на которых применяется групповое оснащение. Термин групповые поточные линии применялся в теории поточного производства задолго до появления группового метода обработки. Групповые поточные линии, так же как и переменно-поточные, могут быть созданы как с групповым оснащением, так и без него, хотя в настоящее время групповые линии, как правило, создаются на основе групповой технологии. [c.29]
Следует отметить, что в условиях мелкосерийного производства возможность организации переменно-поточных линий при механической обработке весьма ограничена. Построение этих линий основывается на подборе и закреплении за ними деталей с высокой степенью конструктивного и технологического подобия. Обычно ими являются детали одного конструктивного вида, но разных размеров. [c.30]
В рассматриваемом типе производства, несмотря на проведение работ по унификации конструкций деталей, редко удается подобрать несколько деталей с одинаковым технологическим маршрутом и структурно неизменным пооперационным содержанием процесса, масштабы выпуска которых в сочетании с трудоемкостью обеспечивали бы экономически оправданную загрузку оборудования переменно-поточной линии. [c.30]
Таким образом, в отличие от расчета потребного оборудования по однопредметным и многопредметным переменно-поточным линиям, где он ведется по каждой операции линии по соотношениям операционного времени и такта производства детали, по групповым линиям расчетное количество станков по /-и технологически взаимозаменяемой группе [c.45]
По характеру производства в аппаратостроении наиболее вероятными вариантами поточных линий будут переменные и групповые. Первые относятся к классической форме поточного производства. Групповые потоки, так же как и классические, основываются на предметной форме специализации каждого рабочего места и потока, на выполнении определенных операций технологических процессов обработки деталей. [c.107]
Станки в цехах массового и серийного производства располагают по ходу технологического процесса. Наиболее совершенная планировка станков - в автоматических и непрерывно-поточных линиях. В переменно-поточных и групповых линиях станки располагают в порядке выполнения операций по отношению ко всем деталям с тем, чтобы не было возвратных движений. Однако отдельные детали можно обрабатывать не на всех станках, поэтому зигзагообразное движение деталей на планировках вполне допустимо. [c.134]
Широкие возможности повышения гибкости организации производства дает использование типовых процессов выполнения отдельных стадий производства. Хорошо известно построение переменно-поточных линий, на которых без их перестройки может изготовляться различная продукция. Так, сейчас на обувной фабрике на одной поточной линии изготовляются различные модели женской обуви при однотипном методе крепления низа на автосборочных конвейерных линиях без переналадки происходит сборка машин не только разной расцветки, но и модификации. Эффективно создание гибких автоматизированных производств, основанных на применении роботов и [c.61]
На многопредметных поточных линиях осуществляется поочередное или смешанное изготовление нескольких типоразмеров изделий. В первом случае изделия изготавливаются партиями, поэтому существенным признаком является наличие или отсутствие переналадки оборудования при смене на линии партий деталей (заготовок). По этому признаку различают переменно-поточные (последовательно-партионные) и групповые многопредметные потоки. То, что многопредметные потоки совмещают все преимущества поточного производства с достаточной степенью гибкости, позволяет считать их наиболее перспективной ветвью развития поточного производства. Обычно область использования таких линий — это изготовление разнообразных модификаций одного изделия. Пример тому — сборочные линии автомобильных заводов. [c.292]
В обоих случаях есть смысл рассматривать возможность решения подобных проблем в упрощенных терминах диспетчирования. Речь идет о задачах нахождения приоритетов назначения работ на одно рабочее место, вместо того, чтобы пытаться точно составить расписание их выполнения на последовательности рабочих мест. Эффективность диспетчирования определяется массовостью его применения. Оно находит особенно широкое применение в сложных (по маршрутам движения потока) дискретных производственных процессах, в которых обработка ведется партиями различной величины, а производство ориентировано на меняющийся рыночный спрос. Суть процедуры диспетчирования состоит в использовании правил приоритетов при составлении графика выполнения работ одним рабочим центром. Причем под рабочим центром может пониматься не только одно рабочее место, но и переменно-поточная линия или участок. В случае планирования работы участка, когда запускаемые задания суть последовательности работ, фактически предлагается заменить методами диспетчирования рассмотренные до этого методы определения оптимальной очередности выполнения последовательности работ. К такой замене следует относиться с осторожностью и идти на нее только в целях резкого упрощения процедуры поиска приемлемого решения. [c.547]
По постоянству номенклатуры продукции, закрепленной за рабочим местом, поточное производство делится на постоянно-лоточное (массовое) и переменно-поточное (серийное). [c.52]
Поточные методы работы создают благоприятные условия для равномерного, ритмичного выпуска продукции. Организация производства по поточному методу улучшает все технико-экономические показатели работы предприятия. Повышается производительность труда и облегчается труд рабочих, сокращается производственный цикл, снижается себестоимость продукции, уменьшается незавершенное производство и ускоряется оборачиваемость оборотных средств. Существуют следующие виды поточного производства непрерывно-поточное, характеризующееся равномерным процессом переменно-поточное с периодически меняющимся ритмом прямоточное, при котором равномерность достигается межоперационным заделом. Наиболее эффективным является непрерывно-поточное производство, изготовляющее однородную массовую продукцию. [c.36]
Поточное производство может быть организовано и при отсутствии полной синхронности операций технологического процесса. Такие линии являются прерывно-поточными. На отдельных операциях накапливаются межоперационные заделы деталей за счет их и поддерживается равномерная загрузка рабочих мест. Поточные линии могут быть постоянными или переменными. [c.41]
В условиях серийного производства, где объем выпуска отдельных деталей не обеспечивает постоянной загрузки оборудования линии, создаются переменно-поточные линии. За ними закрепляется группа различных деталей, которые имеют одинаковые технологические маршруты, т. е. примерно один и тот же состав и последовательность выполнения операций, и могут обрабатываться на одном и том же оборудовании. [c.41]
Применение ЭВМ при проектировании переменно-поточных линий позволяет широко внедрять в производство этот прогрессивный метод изготовления деталей. Важным преимуществом проектирования поточных линий с помощью ЭВМ является также и то, что возникающие изменения производственных условий, например снижение трудоемкости изготовления деталей в связи с освоением производства и др. легко могут найти свое отражение при корректировке стандарт-плана работы линии на машине. [c.55]
В условиях крупносерийного производства детали (узлы) изготовляются на непрерывно- или переменно-поточных линиях, специализированных на выпуске одной или небольшого числа наименований изделий. Состав и количество поточных линий определяют в зависимости от номенклатуры конструктивных элементов машин, масштаба производства, трудоемкости изделия, загрузки оборудования и других факторов. [c.103]
Для сохранения единства маршрута механической обработки деталей, включенных в номенклатуру переменно-поточной линии, выбор заготовок производится по однородным группам деталей, закрепленных за линией, с учетом специфики отдельных деталей. Выбор заготовок и метод их получения предопределяют технологический процесс обработки и трудоемкость изготовления деталей. При этом следует учитывать масштаб производства, материал, типовые требования к обработке деталей в линии и другие факторы. [c.104]
Специализированные конструкции технологической оснастки, имеющие ограниченные пределы универсальности, нашли применение при изготовлении объектов производства, характеризуемых конструктивной и технологической сходностью. Последнее предусматривает тождественность расположения поверхностей, являющихся базой для установки объектов производства в оснастке. Из этой характеристики специализированной оснастки вытекает то, что она с успехом применяется при изготовлении объектов на переменно-поточных линиях, где требуется частый переход от одного объекта к другому, что осуществляется за счет смены наладок в оснастке или соответствующим ее регулированием. Специализированные конструкции можно многократно использовать (обратимость), и вместе с тем они обеспечивают высокую производительность и точность изготовления, что приближает их к специальным конструкциям оснастки. При механической и других видах [c.159]
Особым видом организации поточного производства является переменное производство, которое в зависимости от обстоятельств может быть и синхронизированным, и несинхронизированным. При его организации учитывают возможность обработки (сборки) поочередно разных де- [c.82]
Определение количества необходимых рабочих мест сложнее в случае организации переменных поточных линий, так как время от времени их необходимо переналаживать для производства различных видов изделий и даже иногда изменять количество рабочих мест, а также соответственно число занятых на них работников. Однако при этом теряется преимущество поточного производства, вытекающее из прочного закрепления у работников производственных навыков. Поэтому обычно сначала определяют число потребных рабочих мест и только затем в зависимости от него — такт потока. Следовательно, если число занятых постоянно, а время для обработки разных типов изделий разное, то разным будет и такт потока для различных видов изделий. [c.85]
В полной номенклатуре деталей, обрабатываемых в цехе, выявлены две детали, которые имеют близкие по составу и очередности выполнения операций технологические маршруты обработки — детали № 1 и № 2. Эти детали предполагается обрабатывать на переменной поточной линии. Запланированный объем производства детали 1 (N ) — 5000 шт. в год, а детали 2 (N2) — 4000 шт. в год. [c.224]
Многопредметные поточные линии создаются в серийном и мелкосерийном производстве. Различают переменно-поточные, партионно-групповые и комплектно-групповые линии. [c.255]
Широкие возможности повышения гибкости организации производства дает использование типовых процессов выполнения отдельных стадий производства. Хорошо известно построение переменно-поточных линий, на которых без их перестройки может изготовляться различная продукция. Так, сейчас на обувной фабрике на одной поточной линии изготовляются различные модели женской обуви при однотипном методе крепления низа на автосборочных конвейерных линиях без переналадки происходит сборка машин не только разной расцветки, но и модификации. Эффективно создание гибких автоматизированных производств, основанных на применении роботов и микропроцессорной техники. Большие возможности в этом плане обеспечивает стандартизация полуфабрикатов. В таких условиях при переходе на выпуск новой продукции или освоении новых процессов нет необходимости перестраивать все частичные процессы и звенья производства. [c.24]
Смешанное производство - это такая организация производственного процесса, при которой совмещаются достоинства поточного производства, с его низкой себестоимостью продукции, с преимуществами индивидуального производства, обеспечивающего высокое качество изделий. На смешанных поточных линиях изделия производятся очень маленькими партиями, иногда поштучно. После выпуска каждой небольшой партии, или единицы продукции оборудование необходимо быстро переналадить под выпуск следующего изделия. Поэтому если на переменно-поточной линии оборудование переналаживается несколько раз за месяц, то на смешанной поточной линии - десятки раз за рабочую смену. Поэтому оборудование на смешанных линиях должно переналаживаться за несколько минут, в противном случае потери рабочего времени будут очень большими и производство будет нерентабельным. Можно привести следующий пример. На японских автомобильных заводах на переналадку 800-тонного пресса рабочим требуется не более 12 мин, а в США аналогичный пресс рабочие переналаживают в течение 6 часов. [c.48]
Пример. Рассмотрим некоторые особенности организации переменно-поточной и смешанной поточной линии на примере производства небольших насосов трех типов, условно назовем их насосами А, В и С. За смену необходимо собрать 64 насоса, из них - 32 А, 16 В и 16 С. Время сборки одного насоса А — 5 мин, В и С по 5 мин. Установить величину партии изготовления насосов на переменно-поточной и смешанной линиях. [c.48]
На смешанной поточной линии партии изготовления насосов должны быть минимальными. При тех же частных тактах выпуска изделий, что и на переменно-поточной линии, можно установить следующую последовательность производства насосов в течение одного часа 1А (2 5 = 10 мин) - - Я (10 мин) - С (10 мин) - 1А (2 5 = 10 мин) [c.48]
Существует еще две причины по которым смешанный выпуск продукции считается менее производительным, чем производство изделий на переменно-поточной линии сборщик тратит дополнительное время на поиск детали для очередной модели изделия требуется больший запас деталей на рабочих местах, чем на переменно-поточной линии. [c.48]
Производство разнообразной продукции сериями разного размера через различные интервалы времени, разнообразие, но повторяемость и схожесть в отдельных частях производственных процессов — характерные черты серийного производства. Его наиболее распространенной разновидностью в современных условиях является так называемое модульное производство. Процессы производства такого типа, занимающие промежуточное положение между постоянными и переменными процессами, известны под названием повторяющихся процессов они строятся на производстве модулей. Модули — это части или компоненты конечного изделия, предварительно изготавливаемые с использованием постоянных процессов, на основе которых с использованием переменных процессов осуществляется общая сборка конечного изделия по заказу конкретного потребителя. Таким способом фирма приобретает экономические преимущества как постоянных процессов (снижение себестоимости при поточном произ- [c.148]
Выпуск электротехнической продукции с применением полимерных материалов достиг почти технически целесообразного уровня - 83% в общем производстве. При изготовлении электроизоляционных материалов и аккумуляторов этот показатель составил 100%, кабельных изделий - 85 , низковольтной аппаратуры и светотехники - 60-655 . Дальнейшие возможности использования пластмасс зависят от многих факторов и прежде всего от назначения электротехнических изделий, условий их эксплуатации, режимов работы, окружающей среды. В связи с поточным характером производства электротехнических машин и аппаратов, высокой степенью его механизации и автоматизации особые требования предъявляют к технологичности пластмасс. В электротехнической промышленности в суммарном потреблении полимерных материалов преобладает производство кабельных изделий (более 70%), низковольтной аппаратуры (8 ), светотехнического оборудования (ОД, электроизоляционных материалов (7%) и электродвигателей переменного тока (4%). [c.209]
Вероломное нападение фашистской Германии выдвинуло задачу перестройки всего народного хозяйства. Суть этой перестройки заключалась в переводе производства военной техники на поточный метод, максимальном применении рационализации и широкой кооперации. Были разработаны и внедрены новые формы потока — переменно-поточное производство и групповые поточные линии. В военных условиях особое значение приобрели оперативное планирование и диспетчеризация. Повысилась ритмичность производства. Возросло значение кален-дарно-плановых нормативов, в том числе сроков опережений, циклов, заделов, сроков запуска и величины партий деталей, такта и ритма работы на поточных линиях и т. д. Важное значение имело ускоренное внедрение достижений научно-технического прогресса. [c.16]
На МНПЛ в серийном производстве наиболее распространенным является последовательно-партионное чередование предметов труда (переменно-поточное производство). На таких линиях изготовление изделий осуществляется партиями, на линии каждый рабочий выполняет одну унифицированную операцию, а рабочие места расположены в строгой технологической последовательности. [c.37]
Изготовлен изделий парти- Пооперационное ями (серийное производство) Переменный калькулирование Изготовление изделий потоком (поточное производство ЛТ-калькулиро-с непрерывным ритмом) вание Постоянный Позаказное калькулирование Попроцессное калькулирование [c.354]
Рассчитанные для различных групп предметов ритмы носят название частных ритмов. Частный ритм выпуска предмета имеет чисто расчетное значение, так как продолжительности операций, как правило, не синхронизированы с ним. Вместе с тем частный ритм связан с рядом показателей, характеризующих работу линий. Изменение частного ритма для предмета или группы предметов, обрабатываемых по одному стандартплану, приводит к изменению варианта пооперационного стандартпла-на. Вследствие этого изменяются технико-экономические показатели, сопровождающие этот стандартплан время занятости рабочих, размеры незавершенного производства и- время загрузки оборудования в условиях, когда возможна догрузка линии внепоточной продукции. Для переменно-поточных линий, работающих без переходящих заделов, кроме того, изменяются и потери времени при смене стандартпланов на линии. Следовательно, рациональный выбор частных ритмов имеет большое значение для обеспечения наилучшей работы линии. Если при выборе частных ритмов положить тот же самый принцип приоритета, что и для однопредметной линии, т. е. наибольшую занятость рабочих, то нахождение частных ритмов можно свести к решению следующих двух задач. [c.72]
По номенклатуре обрабатываемых изделий различают одно-предметные (однономенклатурные) и многопредметные (многономенклатурные) поточные линии. Однономенклатурные поточные линии характеризуются производством одного вида изделий и постоянно действующим технологическим процессом. Многономенклатурные поточные линии характеризуются изготовлением на них более чем одного изделия. В зависимости от количества изготовляемых изделий различают две основные формы многономенклатурных линий групповые и переменно-поточные. [c.80]
Выбор оптимальной организации С. п. определяется размерами требуемого годового выпуска одинаковых изделий, целесообразным размером серии (партии), периодичностью переналадки станков на изготовление других изделий. Большое значение имеет при этом конструктивная и технологич. общность изделий (деталей), изготовление к-рых предшествует и следует за произ-вом данной серии машин. При унификации конструкций изделий и типизации технологич. процессов и оснастки, т. е. при небольших отклонениях в размерах изделий, сменяющих друг друга, как правило, целесообразно применять один из видов поточного предпочтительно переменно-непрерывнопоточного производства. [c.21]
Организационные формы МППЛ весьма разнообразны. Наиболее распространенными являются МППЛ с последовательно-партионным чередованием изделий (переменно-поточные линии). При организации таких линий период производства партий изделий j-ro наименования расчленяют на несколько периодов оборота линий, в каждый из которых изготавливается только один объект производства. [c.47]
Производство продукции на смешанных поточных линиях. Начнем изложение этого вопроса с небольшой исторической справки. Как уже говорилось выше, в начале XX в. подлинную революцию в автомобилестроении произвели фордовские конвейеры. Конвейеры - это однопредметные поточные линии на которых и в настоящее время изготавливаются или собираются изделия одного какого-то наименования. Например, холодильники, фотоаппараты, автомобили и т.д. Продукция, сходящая с конвейеров, предназначена для массового потребителя. В начале 80-х гг. XX в. производители осознали тот факт, что новых рыночных ниш для массового производства остается все меньше и меньше. Появилась необходимость производить продукцию небольшими сериями на переналаживаемом оборудовании. Широкое распространение получили переменно-поточные линии. На такой линии, после переналадки оборудования можно выпускать в течение месяца три-четыре наименования продукции. Все изделия, производимые на переменно-поточных линиях, должны иметь одинаковые или сходные технологические маршруты. Оборудование на переменно-поточной линии переналаживается три-четыре раза за месяц во время переналадки изменяются не только режимы работы оборудования, но и заменяется инструмент, иная технологическая оснастка, а также чертежи по которым изготовлялось или собиралось предыдущее изделие. Только после этого переходят на выпуск следующего изделия, закрепленного за этой поточной линией. На переналадку переменно-поточной линии требуется достаточно большое время, иногда на это уходит целая рабочая смена, т.е. восемь часов. Используются переменно-поточные линии в крупносерийном или серийном производствах. [c.47]
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ—сово купность технологически связанных рабочих мест, занятых изготовлением одного или нескольких однородных в конструктивном и технологическом отношениях предметов труда. П. л. подразделяются на однопредметные и многопред-метные. Однопредметные П. л. специализируются на изготовлении одного продукта, детали. Многопредметные П. л. специализируются на изготовлении двух и более наименований деталей, сборочных единиц или изделий. Они, в свою очередь, бывают постоянными и переменными. В постоянных П. л. запуск в производство деталей, сборочных единиц или изделий про- [c.229]