При синхронизации операций обеспечивается возможность непрерывной передачи на следующую операцию, т. е. осуществления непрерывно-поточного производства. Однако для реализации этой возможности требуется использование соответствующих технических средств. [c.36]
По степени непрерывности — прямоточное производство (синхронизация операций отсутствует) и непрерывно-поточное (операции синхронизированы) со свободным и с регламентированным ритмом. [c.37]
Для перевода прерывных (циклических) производств на непрерывный поток необходимо точно скоординировать время выполнения работ на всех операциях, т. е. осуществить синхронизацию операций, обеспечивая равенство или кратность длительности всех операций среднему такту потока. Следует различать два этапа синхронизации грубую (приблизительную) и тонкую (точную). [c.39]
На технологической карте показана последовательность операций, которые должны выполняться многостаночником на его производственном участке. Она определяет порядок, согласно которому рабочий подбирает заготовку, устанавливает на станок и обрабатывает. Этот порядок операций — единый для различных типов станков, которые обслуживает рабочий. Синхронизация операций на линии может быть достигнута тогда, когда каждый рабочий будет внедрять все операции в соответствии со штучным временем. [c.126]
В зависимости от степени синхронизации операций и постоянства синхронизированного процесса различают три основных вида поточного производства непрерывно-поточное, прямоточное (прерывно-поточное) и стационарно-поточное. [c.71]
Наиболее совершенным видом потока является непрерывно-поточное производство, которое характеризуется постоянством ритма производственного процесса. Это постоянство достигается синхронизацией операций, под которой понимается процесс согласования длительности операции с ритмом или, что то же, с тактом потока, т. е. [c.71]
Наибольшей трудностью при внедрении непрерывного потока является синхронизация операций. Равенство или кратность их достигаются многими способами изменением и улучшением технологии, установкой на отдельных рабочих местах с длительными операциями более производительных станков, оснащение рабочих мест технически совершенными приспособлениями и т. п. Наряду с этим синхронизация производится путем расчленения или объединения операций. Отправной единицей в этом случае является переход, представляющий часть операций. [c.76]
Вторым обязательным и, пожалуй, главнейшим условием внедрения поточной организации является синхронизация операций производственного процесса. Полная синхронизация процесса заключается в уравнении длительности всех операций или приведении их к приемлемой кратности. [c.79]
При меньшем выпуске или больших трудностях синхронизации операций целесообразно применять прямоточную организацию. В котлостроении поточная организация производства встречается чаще, чем в турбостроении. Осуществлен перевод ряда процессов изготовления части котельных агрегатов на поток. [c.79]
Сущность принципа параллельности заключается в том, что все стадии производственного процесса (операции непосредственной обработки деталей, контроля, транспортировки и т. д.) протекают параллельно во времени, что значительно сокращает производственный цикл. Принцип параллельности осуществим при условии дифференциации (расчленения) процесса производства на составные части. Однако параллельное движение соответствует только массовому производству, организованному по методу непрерывного потока с полной синхронизацией операций. Поштучная (или определенным комплектом) передача деталей с одного рабочего места на другое в этом случае обеспечивает непрерывность в изготовлении каждой детали комплекта на операциях и, следовательно, сокращает продолжительность цикла. [c.19]
Нарушение условия (1) обусловлено тем, что синхронизация операций механической обработки сопряжена с большими трудностями, так как для выполнения этих операций применяется разнородное оборудование, отличающееся определенным назначением и разнообразными техническими характеристиками. [c.5]
За переменно-поточной линией закрепляется обработка небольшого числа конструктивно-технологически однотипных деталей (как правило, не более четырех-пяти в месяц), причем в каждый данный момент на линии обрабатываются детали только одного наименования. При смене объектов производства осуществляется переналадка технологического и транспортного оборудования на линии. В период обработки каждой детали в зависимости от достигнутой синхронизации операций работа на линии может строиться по принципам непрерывного или прерывного потока. На таких линиях осуществляется последовательно-партионное чередование предметов. [c.29]
Крупносерийное и массовое при соблюдении заданного ритма и синхронизации операции Нормируется с коэффициентом до 2,0 от серийного [c.312]
На первом этапе производится расчет оперативного времени (раздел 1 карты) по каждой из выполняемых на линии операций. При этом ставится задача обеспечения технологической синхронизации операций. Режимы работы оборудования подбираются таким образом, чтобы рассчитанная величина оперативного времени максимально приближалась к времени такта работы поточной линии. [c.235]
Пример 1 (непрерывно-поточное производство). Предварительная принудительная организационно-технологическая синхронизация продолжительности взаимосвязанных технологических операций обработки детали позволяет организовать непрерывно-поточную линию по ее изготовлению. На этой линии обеспечиваются непрерывность движения (изготовления) каждой детали и непрерывная загрузка каждого рабочего места. Но принудительная синхронизация продолжительности технологических операций — довольно дорогое удовольствие. К ней прибегают, когда выигрыш от синхронизации операций перекрывает расходы на нее. [c.162]
Суть системы канбан состоит в том, чтобы наличные запасы по своему количеству соответствовали потребностям начальной стадии производственного процесса, а не накапливались, как прежде, На предприятиях, фирмы Тойота решение данной проблемы сводилось к минимизации сравнительно небольших партий поставляемых материалов и комплектующих и времени операций. Масштабы межоперационного складирования сокращаются вследствие синхронизации операций и нивелировки объемов перерабатываемых на каждом этапе предметов труда. Что касается складирования готовой продукции, то его объем снижается путем сокращения срока продолжительности каждой операции, и прежде всего срока замены инструмента. [c.224]
Синхронизация операций технологического процесса [c.187]
Синхронизация операций технологического процесса имеет своей задачей обеспечение возможности создания непрерывно поточной линии как наиболее рационального вида потока, т.е. такой организации процесса, при которой время выполнения каждой операции (t ) равно или кратно расчетному ритму работы линии (г). Это требование обеспечивается равенством [c.188]
Непрерывный характер технологического процесса обеспечивается высокой степенью синхронизации операций и регламентированным тактом на длительный период времени. [c.190]
Требование полной синхронизации операций ограничивает области применения непрерывно-поточных линий преимущественно ручными работами. Эти виды поточных линий используются чаще всего на сборочных и монтажных производствах и в сервисном обслуживании. Расчет параметров осуществляется по классической схеме. [c.191]
После того как достигнута синхронизация операций на поточной линии, составляют план-график ее работы, облегчающий контроль за использованием оборудования. [c.105]
Выбор транспортных средств зависит от габаритных размеров и веса обрабатываемых изделий, типа и числа оборудования, такта, степени синхронизации операций. [c.106]
Непрерывность - обеспечение непрерывного поточного производства, синхронизация операций. Эффективность заключается в лучшем использовании мощностей, сокращении длительности производственного цикла и повышении в нем доли времени на выполнение технологического процесса. [c.45]
В то же время групповые потоки отличаются от классических форм потоков тем, что на них нет синхронизации операций технологических процессов обработки каждой индивидуальной детали и, следовательно, отсутствует параллельность работы рабочих мест потока при обработке деталей. [c.107]
Синхронизация операций производственного процесса достигается путем использования различных технологических и организационных приемов, к числу которых относятся [c.112]
Какова цель синхронизации операций поточного производственного процесса, и какие основные способы синхронизации применяют в проектировании сборочно-сварочных цехов [c.258]
Время регламентированных Перерывов — время перерывов, которые неизбежны при выполнении заданной работы. Включает время организационно-технологических перерывов, перерывов на отдых и естественные надобности. Время организационно-технологических перерывов — время перерывов, обусловленных ходом технологического процесса и недостаточной синхронизацией операций. Время перерывов на отдых и естественные надобности — время перерывов на обед, производственную гимнастику, отдых и личные надобности. Все остальные перерывы считаются непроизводительными потерями и не нормируются. Не нормируются также затраты времени работы, перекрываемые основным временем (т. е. действиями, выполняемыми параллельно и не требующими дополнительного времени). [c.163]
Перерывы, связанные с принятым режимом работы, учитываются, когда длительность рабочего цикла измеряется в днях (календарных или рабочих). Пролеживание появляется в тех случаях, когда за рабочим местом закреплено более одной операции или не обеспечено равенство производительности рабочих мест по операциям (недостаточная синхронизация операций), независимо от числа операций, закрепленных за каждым рабочим местом. [c.174]
При работе с относительно небольшими изделиями и малой скорости конвейера рабочий может находиться на одном месте и выполнять операцию, перемещая руки вместе с лентой во время нахождения изделия в отведенной для этого рабочей зоне. Длина рабочей зоны строго ограничена антропометрическими характеристиками (длина рук, наклон туловища и т. п.). За одной операцией всегда закрепляется одно рабочее место, т. е. д,= 1. Нетрудно заметить, что при полной синхронизации операций, когда перерывов в работе рабочих нет и t/ = гл, должно выполняться условие / = /к, где / — протяженность рабочей зоны вдоль оси конвейера. Другими словами, когда рабочий закончит работу в конце своей рабочей зоны и перенесет руки обратно в ее начало (считается, что перенос выполняется мгновенно), там уже должно находиться следующее изделие. [c.271]
Основными мероприятиями, позволяющими сократить длительность производственного цикла, являются обеспечение технологичности конструкций машин, унификации и нормализации деталей и узлов, механизация и автоматизация наиболее сложных производственных процессов, обеспечение максимальной параллельности в организации производственных процессов и ритмичного запуска и выпуска продукции, синхронизация операций и переход на поточные методы работы, сокращение времени транспортных операций, прогрессивная организация производственной структуры цехов, рациональная организация ремонта оборудования. [c.341]
По степени непрерывности оно делится на прямоточное (синхронизация операций отсутствует, допускаются вынужденные простои при передаче продуктов на следующую операцию) и непрерывно-поточное со свободным и регламентированным ритмом (непрерывная или циклическая синхронизация операций). Непрерывность технологического процесса определяется формой передачи сырья или полуфабрикатов с операции на операцию. В химических аппаратурных производствах непрерывность материальных потоков достигается с помощью насосов, компрессоров, вентиляторов и других специальных средств и устройств при поддержании бесперебойного снабжения. [c.52]
Другим важнейшим признаком поточной организации производства является узкая специализация рабочих мест на основе наибольшего расчленения операций и синхронизации всех элементов производственного процесса. Этим достигается его непрерывность. Естественным следствием синхронизации операций и специализации рабочих мест является их расположение по ходу технологического процесса. Такое последовательно-технологическое размещение рабочих мест, устраняя возвратные и излишние движения деталей, дает возможность применить специальные транспортеры (конвейеры) или иные устрюйства для передачи деталей от одного рабочего места к другому с целью облегчения условий и сокращения времени их транспортировки. [c.71]
Прямоточное производство (прерывно-поточное) —форма организации потока, в которой сохраняются все признаки непрерывно-поточного производства, но в которой не достигнута синхронность операций, т. е. не соблюдено условие их равенства или кратности. Вместо синхронизации операций в прямоточном производстве обеспечивается согласование (синхронизация) объема выпуска продукции в пределах определенного времени (часа, полусмены, смены, суток и даже нескольких суток). Это согласование объема выпуска достигается установлением дополнительных, дублирующих рабочих мест и главным образом различной продолжительностью их работы (разносменностью), обычно прямо пропорциональной длительности отдельных операций. При прямоточном производстве нет единства ритма процесса и непрерывности процесса в прямом смысле этого слова. На отдельных рабочих местах, имеющих меньшую длительность, происходит накапливание деталей согласно стабильному графику запуска (табл. 4-1). [c.72]
Непрерывность. Предполагает сокращение времени перерывов в ходе рабочего процесса вплоть до их полного устранения, а также отсутствие разрывов в пространственной цепи взаимодействующих рабочих центров. При этом обеспечивается непрерывное (без про-леживания) продвижение заказов по рабочим позициям в технологической цепи, непрерывная (без простоев) работа оборудования и персонала на рабочих местах. Достигается за счет синхронизации операций технологического процесса и балансирования элементов по всей технологической цепи. Способствует сокращению длительности цикла рабочего процесса (исполнения заказа клиента) улучшению использования оборудования, площадей, персонала снижению уровня запасов и связывания в них оборотных средств. [c.146]
Преимуществами параллельного движения, переносимыми на ОНПЛ, являются непрерывное перемещение изделий по операциям технологического процесса, т. е. движение без межоперационного пролеживания и высокая степень параллельности всех процессов, приводящие к сокращению сроков изготовления изделий и минимизации объемов незавершенного производства. Один из недостатков параллельного движения — поштучная передача (передача мелкими транспортными партиями) предметов труда одновременно между всеми рабочими местами — обычно устраняется путем применения на ОНПЛ различных видов конвейера. Второй недостаток—наличие перерывов на рабочих местах — требует применения специальных методов синхронизации операций на линии. [c.268]
Однопредметные прерывные поточные линии (ОППЛ) создаются для изготовления в течение длительного времени одних и тех же изделий с использованием параллельно-последовательного вида их движения по операциям (рабочим местам). Для них характерны те же общие признаки, что и для других структурных единиц поточного производства ОНПЛ и МНПЛ, рассмотренных ранее в этой главе. Но существенны иютличия. Главное — это невозможность синхронизации операций на линии. Из этого следует, что модели и методы организации ОППЛ принципиально отличны от рассмотренных ранее и требуют отдельного анализа. [c.284]
Отметим, что все же необходимо по возможности стремиться к равенству частных ритмов. Идеальная организация МНПЛ предполагает сквозную синхронизацию, т. е. синхронизацию операций при изготовлении всех изделий, закрепленных за линией. Это позволяет существенно снизить затраты времени на ее переналадку за счет сохранения постоянных значений таких ведущих характеристик, как скорость и шаг конвейера. Поскольку в каждый момент времени на переменно-поточной линии производятся изделия только какого-либо одного наименования, организация ее работы не отличается от организации работы ОНПЛ, усложнение связано лишь с самим процессом чередования изделии. Здесь возникает несколько проблем [c.294]
Назовите пути синхронизации операций при организации ОНПЛ. [c.300]