Каковы отличительные принципы организации поточного производства [c.191]
Высокой формой организации производственного процесса по предметному принципу являются поточные и поточно-автоматические линии по обработке деталей. При этом наиболее рациональна организация поточного производства деталей, для которого штучное время на выполнение операций равно или кратно заданному такту работы линии. Такие линии называются непрерывно-поточными. Поточное производство может быть организовано и при отсутствии полной синхронности операций технологического процесса. Такие линии являются прерывно-поточными. На отдельных операциях, выполняющихся на этих линиях, накапливаются межоперационные заделы деталей за счет них поддерживается равномерная загрузка рабочих мест. [c.59]
Применение предметной специализации позволяет концентрировать производство детали или изделия в рамках цеха, участка, что повышает ответственность исполнителей за качество продукции и своевременное" выполнение заданий. Предметная специализация создает предпосылки для организации поточного производства, упрощает планирование и учет, обеспечивает реализацию принципа прямоточное . Предметная специализация эффективна в массовом производстве. Высокая технологическая однородность групп изделий электронной техники, значительный объем производства, узкая специализация рабочих — все это позволяет обеспечить надлежащий уровень организации рабочих мест, снизить потери времени на переналадку оборудования, повысить механизацию и автоматизацию производственных процессов. [c.113]
ГЛАВА 12 ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.124]
Рассмотренные признаки организации поточного производства хотя и основаны, как в серийном производстве, на расчленении операций, однако объединение деталей в комплекты в оперативном планировании и учете становится нерациональным из-за их большого количества. В результате массовое производство использует систему оперативно-календарного планирования по ритму выпуска , которая характеризуется централизованным подетальным планированием. В качестве планово-учетной единицы выступает деталь по наименованиям. Конкретно такой единицей в заготовительных и обрабатывающих цехах является деталь, а в механосборочных и сборочных — узел или изделие. [c.209]
Значительный эффект по снижению трудоемкости сборки и повышению ее качества дает в условиях массового и крупносерийного производства внедрение поточных методов организации технологических процессов в сборочных цехах, поточная сборка изделий. Создание поточных линий обычно тесно связано с изменением конструкции самого изделия, его сборочных единиц, деталей и заготовок. Организация поточного производства предполагает расчленение производственного процесса на отдельные синхронные операции и закрепление последних за определенными рабочими местами расположение рабочих мест в порядке последовательности операций применение специальных механизированных устройств для межоперационной транспортировки деталей. [c.181]
Величина К. м = 0,021 означает, что если проектировать одно-предметные поточные линии для производства каждой детали данной группы, то загрузка оборудования по операциям и каждой линии в целом будет составлять в среднем 2,1%. Очевидно, что проектировать однопредметные линии для производства таких деталей было бы весьма неэкономично. Для других, менее трудоемких деталей, при данном масштабе выпуска, величина показателей К м получается еще меньше. Следовательно, для условий данного предприятия единственно возможной формой организации поточного производства являются групповые поточные линии. [c.32]
При наличии серийной программы возможно широкое применение на проектируемом заводе специальных и специализированных станков и автоматов, оснащение производства специальным инструментом и приспособлениями, организация поточного производства, более полное осуществление механизации и автоматизации производственных процессов и транспортных операций. [c.24]
Кузин Б. И. Организация поточного. производства в условиях научно-технического прогресса машиностроения. 15 изд. л., 1 р. [c.304]
Тема 9. Организация поточных производств. [c.14]
Организация поточных производств [c.18]
ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВ [c.184]
Условия организации поточных производств определяются в основном тремя факторами [c.186]
Метод организации поточного производства [c.103]
Величина, обратная такту, называется темпом работ линии. При организации поточного производства необходимо обеспечить такой темп, чтобы выполнить план по выпуску продукции. [c.104]
Следующим этапом в организации поточного производства является определение потребности в оборудовании. Расчет количества оборудования осуществляется исходя из числа рабочих мест по операциям процесса [c.104]
Щ Выбор производственной структуры цеха Ш Организация рациональных материальных потоков Ш Формирование производственных участков Ш Организация производства при внедрении коллективных форм труда Ш Планирование производственного процесса на внутрицеховом уровне Ш Организация сменно-суточного планирования и управления процессами производства на участке Ш Организация технологического обслуживания производства Ш Организация поточного производства Ш [c.107]
ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.130]
Организация поточного производства основана на согласовании продолжительности выполнения производственных операций во времени и по производительности. Соблюдение этого условия достигается при определении производственного такта (рит- [c.52]
Высокий уровень специализации прослеживается по всему циклу переработки, начиная от сырья и вплоть до выпуска готового продукта. Характерная для химической промышленности высокая степень специализации основных производственных единиц — установок, цехов, производств— делает практически неактуальным решение для отрасли основных проблем специализации, заключающихся в организации поточного производства однородной продукции на приспособленном для этих целей оборудовании. [c.82]
Высшей формой организации поточного производства является автоматическое производство, которое сочетает непрерывность осуществления технологических операций и автоматичность их выполнения. Автоматическая поточная линия представляет собой совокупность станков и механизмов, автоматически выполняющих в определенной последовательности технологические операции по производству данного изделия (предмета) и объединенных общими механизмами управления и автоматическим транспортным устройством, которое перемещает изделие (предмет труда) от одного станка к другому. [c.66]
Значение организации поточного производства и широкого распространения поточных линий возрастает в связи с поставленной партией задачей перехода к комплексной автоматизации производства. [c.37]
Нормирование труда играет важную роль в планировании и организации производства. Без норм не обойтись при расчете производственной мощности участка и организации поточного производства. [c.216]
При машинном производстве необходимым условием организации поточной линии является один из признаков поточного производства, о которых было сказано выше, а именно равенство или кратность производительности аппаратов и машин, входящих в ее состав. Если кратность сравнительно велика, например равна 1 8, 1 10 и более, создание поточной линии затрудняется. Следовательно, равенство или кратность производительности аппаратов и машин, входящих в состав поточной линии, это условие необходимое, но еще не достаточное для организации поточного производства. [c.92]
Наладка и внедрение проекта организации поточного производства осуществляется на основе составляемых планов-графиков по всем этапам наладки и внедрения. По результатам внедрения производится корректирование соответствующей технологической документации. [c.104]
Особенности химической технологии (комплексная переработка сырья тот факт, что процесс изготовления химических продуктов представляет собой цепь реакций высокая степень типизации технологических процессов и сравнительно глубокая специализация производства) оказывают существенное влияние на организацию поточного производства. [c.23]
Организация поточного производства требует проведения определенных технологических и организационных мероприятий. В непрерывном процессе, наиболее характерном для крупнотоннажного химического производства, задача организации заключается в обеспечении равной пропускной способности всех эле ментов технологической линии в периодическом процессе отдельные аппараты или участки, включающие ряд [c.23]
В некоторых случаях (например, при организации поточного производства) может возникнуть необходимость в определении уровня серийности для отдельных рабочих мест. Он определяется по отношению продуктивного вре- [c.69]
Особым видом организации поточного производства является переменное производство, которое в зависимости от обстоятельств может быть и синхронизированным, и несинхронизированным. При его организации учитывают возможность обработки (сборки) поочередно разных де- [c.82]
Роль транспортных средств в поточном производстве. Транспортные средства играют большую роль в организации поточного производства. При непрерывно-поточном производстве наиболее часто применяется конвейер. Разновидностью конвейера является поворотный стол. При большой длительности операций и обработ- [c.73]
Специфика поточной сборки заключается в необходимости стабилизации ритма сборочных операций, который сравнительно легко выдерживается, когда в сборочном процессе отсутствуют ручные пригоночные и доделочные операции и различного вида сверления по месту. Наличие подобных операций всегда требует дополнительного времени на их выполнение, что влечет за собой нарушение ритма сборочных операций. При организации поточного производства токарных станков завод Красный пролетарий" пересмотрел их конструкцию с целью резкого сокращения объема пригоночных и доделочных ручных работ на сборке. В результате были, например, почти полностью устранены операции сверления при сборке [88]. Если точность относительного положения узлов или деталей машины обеспечивается в сборке при помощи регулирования, то во время конструирования следует предусматривать базы, относительно которых они должны выверяться. Сборочные базы должны быть достаточных размеров и в случае необходимости открыты для размещения на них требуемых измерительных средств. Для повышения технологичности конструкции сборочного узла и сборки изделия важно обеспечить доступность для сборки и регулировки, удобство выполнения сборочных операций. [c.181]
Трудоемкость и число изготовляемых изделий влияют на состав и количество оборудования, цехов и участков, их расположение, возможность организации поточного производства, длительность производственного цикла, величину незавершенного производства, себестоимость и другие экономические показатели работы предприятия. Изделия, которые не изготовляют на данном предприятии, а получают в готовом виде, отног сятся к покупным. Их называют комплектующими изделиями. [c.48]
Поточное производство — это форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу следования технологического процесса изготовления одного или нескольких изделий. Применение поточных методов обеспечивает высокую степень организации, а следовательно, и эффективности производства. Однако оборотной стороной названных преимуществ является жесткая детерминированность подобных производственных структур, резко ограничивающая их гибкость. Поэтому область применения поточных линий всегда была достаточно узкой, ограничиваясь массовым или крупносерийным выпуском продукции. В то же время очевидные преимущества поточного производства заставляют ученых и практиков всего мира искать технические и организационные пути расширения областей его использования. Самыми заметными вехами на этом пути явились разработка методов групповой обработки деталей (С. П. Митрофанов, 1955), создание и внедрение в практику японским автосборочным концерном Toyota концепции гибких потоков, разработка и использование систем AD/ AM. Предпосылками организации поточного производства являются [c.264]
В условиях организации поточного производства открываются широкие возможности для комплексной механизации и автоматизации. Основная предпосылка этого - узкая специализация рабочих мест и установленного на них технологического оснащения. Постоянство транспортных потоков позволяет также добиться высокого уровня автоматизации транспортных операций. Для межоперационной (на поточной линии), межлинейной (между поточными линиями) и межцеховой (между цехами поточного производства) транспортировки изделий применяются средства непрерывного (продуктопроводы, конвейеры—ленточные, пластинчатые, цепные и др.) и периодического транспорта (мостовые краны, лифты, тельферы, электрокары), в том числе роботизированного (роботы-загрузчики, роботы-штабелеры, робокары). [c.267]
Основу организации поточного производства составляют принципы пропорциональности, ритмичности, стандартности, превен-тивности, содержание которых изложено ранее (см. 2.1.1), а также принципы управляемости, обратной связи и автоматичности. [c.92]
Однородность конструкции обрабатываемых и собираемых в деревотарных цехах деталей и щитов способствует разделению технологического процесса на отдельные постоянно повторяющиеся операции, что создает возможность организации поточного производства. [c.302]
Для организации поточного производства непрерывность и строгая последовательность таких операций, как фризерование и заливка смеси в формы эскимогенераторов, имеет особое значение. [c.54]
Эскимогенератор с фризером непрерывного действия и заверточным автоматом обеспечивает условия для организации поточного производства мороженого с соблюдением всех санитарных условий, так как основные операции выполняются механизмами. Замена зскимогенераторой сундучного типа карусельными изменяет организацию производства, делает его поточным и вы-сокоиятенсивным, повышает производительность труда в 3 раза и резко улучшает качество продукции. [c.55]
Следует отметить, что условие технологической взаимосвязи, указывающее на экономию от перехода к поточному производству там, где стадии производства разделимы, в действительности является особым случаем аргумента о полноте контракта. Дилемма контракта состоит в следующем. С одной стороны, оговорить в контракте все непредвиденные обстоятельства и соответствующие реакции может оказаться слишком дорогим, а может и вовсе неосуществимым делом. С другой стороны, если контракт серьезно недоработан в данных отношениях, а первоначальные условия уже закреплены, стороны втягиваются в двусторонний обмен и расхождение их интересов гарантированно приведет к индивидуально-конфликтному поведению и совместным убыткам. Таким образом, преимущества интеграции состоят не в том, что неинтегрированные фирмы лишены возможности технологической экономии (на организации поточного производства), а в том, что интеграция гармонизирует интересы (примиряет раз- [c.41]
При организации поточного производства во всех производственных подразделениях (цехах) создаются производственные линии, на которых выполняются все без исключения операции с изделиями или узлами. При такой организации ни в одном из производственных подразделений ( ни на одной линии) не выполняются ни посторонние, ни внегрупповые операции. [c.83]