Высшей формой организации поточного производства является автоматическое производство, которое сочетает непрерывность осуществления технологических операций и автоматичность их выполнения. Автоматическая поточная линия представляет собой совокупность станков и механизмов, автоматически выполняющих в определенной последовательности технологические операции по производству данного изделия (предмета) и объединенных общими механизмами управления и автоматическим транспортным устройством, которое перемещает изделие (предмет труда) от одного станка к другому. [c.66]
В расчетах по фактору Совершенствование организации и управления производством отражается снижение затрат в результате намечаемых мероприятий по совершенствованию организации основного производства и его обслуживанию. К таким мероприятиям, в частности, относятся развитие специализации, кооперирования и комбинирования развитие поточного производства изменение режима работы предприятий и повышение коэффициента сменности упорядочение организационно-технологических и подсобно-технологических работ улучшение инструментального хозяйства и обеспечение рабочих мест инструментом специализация ремонтной службы улучшение работы внутризаводского транспорта сокращение нерациональных транспортных работ, совершенствование систем использования транспортных средств, централизация и специализация транспортных служб и др. улучшение материально-складского хозяйства и снабжения производства материалами, топливом и энергией улучшение организации контроля за качеством работ и готовой продукции и др. [c.295]
Строительные организации поставленные перед ними задачи должны решать путем наращивания темпов сооружения нефтяных и газовых объектов на основе технического перевооружения, совершенствования организации строительства и управления, широкого внедрения прогрессивных методов и передового опыта строительного производства. В связи с этим строительные организации должны постоянно уделять внимание максимальной индустриализации строительства, внедрению при сооружении магистральных трубопроводов поточной технологии, все более широкому применению комплектно-блочного метода сооружения наземных объектов. За счет организации крупных механизированных потоков строительные организации при соответствующих условиях должны осуществлять переход на двухсменный режим работы. [c.17]
Организационные показатели тип производства, уровень специализации рабочих мест и участков, уровень поточности производства, степень загрузки рабочих мест, порядок обслуживания рабочих мест, организация транспортных и складских операций, уровень организации управления производством и др. [c.12]
Тип производства оказывает решающее влияние на особенности его организации, управления и экономические показатели (табл. 3.1). Организационно-технические особенности типов Производства влияют на экономические показатели предприятия, на эффективность его деятельности. С повышением технической вооруженности труда и ростом объема выпуска продукции при переходе от единичного к серийному и массовому типам производства уменьшается доля живого труда и возрастают расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования. Это ведет к снижению себестоимости продукции и изменению ее структуры (рис. 3.7). Такое различие себестоимости изделия в различных типах организации производства определяется сложным взаимодействием разнообразных факторов концентрацией производства одинаковых деталей (изделий), повышением технологичности конструкций и внедрением прогрессивных типовых технологических процессов, применением производительного оборудования, внедрением совершенных форм организации производственных процессов — непрерывно-поточных механизированных и автоматических поточных линий, лучшей организацией труда и управления производством. Эти процессы на предприятиях осуществляются непрерывно, что создает предпосылки для перехода от единичного к серийному и массовому типам производства. [c.80]
С целью выявления имеющихся резервов в ходе анализа необходимо выяснить, как изменяется структура орудий труда с повышением уровня комплексной механизации и автоматизации основных процессов производства, а также вспомогательных и обслуживающих работ. При этом следует особое внимание обратить на механизацию физического и тяжелого ручного труда на транспортных погрузочно-разгрузочных и складских работах, создание комплексно-механизированных и автоматизированных поточных линий, цехов и производств. Как правило, с повышением степени концентрации на предприятиях и в объединениях увеличивается удельный вес стоимости активной части основных производственных фондов, при этом улучшается и уровень их использования. Однако, если не обеспечивается должная пропорциональность, соотносительность в повышении уровня техники, технологии, организации труда, производства и управления, может и не быть роста уровня использования орудий труда. Поэтому при анализе следует выяснить все эти вопросы, в том числе и вопрос о том, как повлияло на улучшение использования основных производственных фондов изменение структуры организации и управления производством, более рациональная планировка и размещение оборудования на производстве. [c.103]
Снижение текущих затрат происходит в результате совершенствования обслуживания основного производства (например, развития поточного производства, повышения коэффициента сменности, упорядочения подсобно-технологических работ, улучшения инструментального хозяйства, внутризаводского транспорта, цехового складского хозяйства, совершенствования организации контроля за качеством работ и продукции). Значительное уменьшение затрат живого труда может произойти при увеличении норм и зон обслуживания, сокращении потерь рабочего времени, уменьшении числа рабочих, не выполняющих норм выработки. Эту экономию можно подсчитать, если умножить количество высвобождающихся рабочих на среднюю заработную плату в предыдущем году (с начислениями на социальное страхование и с учетом расходов на спецодежду, питание и т. п.). Дополнительная экономия возникает при совершенствовании структуры управления предприятием в целом. Она выражается в сокращении расходов на управление и в экономии заработной платы и начислений на нее в связи с высвобождением управленческого персонала. [c.217]
С организационной точки зрения можно различить несколько фаз автоматизации — от автоматических станочных линий до полной автоматизации производства. Автоматические станочные линии могут рассматриваться и как синхронизированное поточное производство, но проблемы, встающие при их организации, по крайней мере частично имеют свою специфику. При полностью автоматизированном производстве каждый из производственных процессов протекает во взаимосвязи с другими автоматически при централизованном управлении. [c.88]
В третье дополненное и переработанное издание Сборника задач по экономике, организации и планированию производства на предприятиях химической и нефтехимической промышленности (1-е изд. — 1969 г., 2-е изд. — 1975 г.) включены примеры и задачи по новым темам организация поточного автоматизированного производства, экономическая эффективность автоматизированных систем управления, планирование роста производительности труда, изобретения и рационализаторские предложения, план производства нормативной чистой продукции. Содержание глав переработано в соответствии с новыми учебными программами и требованиями, обоснованными постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 12 июля 1979 г. Об улучшении планирования и усилении воздействия хозяйственного механизма на повышение эффективности производства и качества работы . [c.5]
На первый взгляд принципы системы канбан находятся в противоречии с традиционными принципами организации серийного производства. Суть ее сводится к отказу от производства продукции крупными партиями и созданию непрерывно-поточного многопредметного производства, в котором перемешиваются изделия разных моделей, при этом снабжение участков осуществляется столь малыми партиями, что по существу превращается в поштучное. Основной принцип системы канбан — точно вовремя как целевая ориентация производственной деятельности на ликвидацию потерь — давно известен в американском менеджменте, но, как это произошло и с другими концепциями управления, этот принцип нашел в Японии практическую реализацию с помощью простых методов. Смысл работы по системе канбан состоит в том, что на всех фазах производственного цикла требуемый узел или деталь поставляется к месту последующей производственной операции точно вовремя , т. е. именно тогда, когда это нужно. Японская система ориентирована на то, чтобы производить и отправлять готовые изделия в тот самый момент когда в них есть потребность у торговой сети, поставлять узлы, когда они нужны на сборке, а детали — в тот момент, когда собираются узлы. Этот подход применяется и к снабжению покупными компонентами и комплектующими изделиями. . - [c.166]
К современным методам организации производства относится поточное производство продукции массового спроса. Высшей формой организации поточных методов являются автоматические поточные линии. Они бывают в основном двух систем из специальных станко-автоматов прерывного действия и роторные — непрерывного действия. В качестве специальных могут применяться станки с программным управлением, для выполнения вспомогательных операций — робототехнические устройства. [c.193]
В условиях массового поточного производства бюрократия в своем первозданном виде являлась весьма конструктивным элементом в процессе управления организациями, так как позволяла существенно повышать их эффективность за счет увеличения производительности организационно-технических средств. [c.125]
Наиболее прогрессивным считается метод организации синхронизированного производства. В условиях применения этого метода интегрируется ряд традиционных функций организации производственного процесса оперативно-производственное планирование, контроль складских запасов, управление качеством продукции. Создается непрерывно-поточное многопредметное производство, в котором требуемая деталь поставляется к месту последующей операции точно в необходимое время. т [c.218]
Улучшение условий труда непосредственно сказывается на производительности труда, состоянии здоровья работающих. Задачей научной организации труда является создание оптимальных условий труда, которые влияют на работоспособность и утомляемость. Утомляемость работника в процессе производства зависит от тяжести труда. В электронной промышленности наиболее важным фактором, оказывающим влияние на степень тяжести труда, являются нервно-психические нагрузки. Величина этих нагрузок зависит от объема и характера информации, получаемой рабочими от различных источников, и определяется степенью напряженности внимания, эмоций человека, его анализаторских функций. Повышенные нервно-психические нагрузки обусловлены высоким уровнем автоматизации производства и управления, большими скоростями работы оборудования, кратким временем выполнения отдельных технологических операций, принудительным ритмом работы поточных линий и т. д. Работоспособность и утомляемость работающих определяется также характеристиками производственной среды, рациональным режимом труда и отдыха, содержанием труда и степенью его напряженности. [c.184]
Для достижения этих целей в проектах предусматриваются применение наиболее прогрессивных форм организации и управления строительством, внедрение сетевых графиков первоочередное выполнение подготовительных работ и достижение непрерывности и поточности в производстве строительно-монтажных работ специализация строительно-монтажных организаций возможно большее применение комплектных устройств и укрупненных узлов и блоков, изготовляемых на заводах и строительных площадках (в мастерских) комплексная механизация работ и применение средств малой механизации уменьшение объема строительства временных сооружений за счет первоочередной постройки и временного использования для нужд строительства постоянных зданий и сооружений обеспечение рабочим нормальных условий труда и мероприятий по технике безопасности. [c.173]
Важной стороной функционирования производственной подсистемы является регулирование самого производственного процесса. Этот процесс можно рассматривать как единый или как несколько процессов, скоординированных для совместного действия. Иными словами, процесс можно рассматривать применительно к участку, цеху или предприятию в целом. Качество регулирования производственного процесса зависит от многих обстоятельств это загрузка и пропускная способность оборудования, это и характер производства (поточное, индивидуальное), комбинация оборудования и его замена и многое другое. Все они являются предметом изучения такой специальной дисциплины, как организация производства. В данном случае эта проблема рассматривается лишь с позиций, как это влияет на ведение экономики предприятия, его управление. [c.659]
Отмеченное выше взаимодействие функций организации производства, планирования и управления предприятием является весьма важным фактором его развития. Почти все изменения в сфере одной функции в какой-то степени отражаются на других. Единство между организацией производства, планированием и управлением можно проследить на следующем примере. Допустим, производство определенного типоразмера турбин на данном заводе планировалось в малых количествах. В соответствии с этим был организован выпуск турбинных лопаток. При увеличении выпуска данных турбин был создан непрерывный поток для их производства с изменением самой методики планирования и форм материального стимулирования рабочих, занятых на поточной линии. Таким образом, увеличение плана обусловило изменение в организации производства, что, в свою очередь, потребовало новых методов планирования, новых форм организации заработной платы, перестройки управленческих органов предприятия и определенных управленческих решений и команд. [c.6]
Помимо известных и бесспорных преимуществ, внедрение метода групповой обработки создает в этом направлении необходимые технологические предпосылки для повышения уровня специализации рабочих мест. В свою очередь, на этой основе становится возможной организация в цехах многопредметных групповых поточных линий с групповыми наладками станков по всему технологическому процессу обработки одной или нескольких групп деталей, открываются реальные возможности успешного решения задач комплексной механизации и автоматизации процессов производства, дальнейшего совершенствования систем планирования и управления производством на базе применения современных математических методов и электронно-вычислительной техники. [c.4]
Парамонов Ф. И. Механизация и автоматизация управления серийным производством (на основе поточных методов организации труда).— М. Машиностроение, 1968.— 280 с. [c.148]
Специализированное производство имеет ряд преимуществ по сравнению с неспециализированным за счет более высоких технико-экономических показателей. Специализация позволяет увеличить на предприятиях серийность и массовость производства, что служит предпосылкой для применения высокопроизводительной современной техники и внедрения прогрессивных технологических процессов, наиболее эффективных форм организации производства и труда, поточных методов организации производственного процесса. Специализация обеспечивает наиболее рациональное использование основных фондов, повышение производительности труда, снижение себестоимости продукции и рост рентабельности производства. Она способствует совершенствованию управления и планирования промышленного производства, так как повышение уровня специализации предприятий ведет к упрощению их производственной структуры, установлению более прочных связей с поставщиками и потребителями. [c.187]
Совершенствование управления, организации производства и труда включает совершенствование управления производством (создание объединений, совершенствование структуры предприятия, упрощение структуры аппарата управления) механизацию учетных и вычислительных работ, внедрение автоматизированных систем управления, регулирования и контроля специализацию и концентрацию производства сокращение номенклатуры внедрение поточных линий (непосредственно не связанные с технологическим процессом) совершенствование разделения и кооперации труда повышение норм выработки и увеличение зон обслуживания внедрение рациональных нормативов обслуживания основных производственных участков вспомогательными службами сокращение потерь рабочего времени внедрение типовых проектов организации рабочих мест, приемов и методов труда совершенствование нормирования труда. [c.119]
Кафедра Организации производства Куйбышевского авиационного института на протяжении ряда лет ведет целеустремленные научные исследования в области применения вычислительной техники (ЭВМ) в планировании и управлении производством. Ряд выполненных работ дал большой экономический эффект. В частности по теме Методика расчета многономенклатурных поточных линий с использованием вычислительных машин , выполненной доц. Парамоновым Ф. И., получен экономический эффект порядка 3 млн. руб. По теме Разработка системы управления производством предприятия на базе групповых потоков с использованием вычислительной машины Минск-22 получен экономический эффект 232.000 руб- Представляет также большой практический интерес тема Анализ экономической эффективности внедрения новой техники . [c.77]
Это Положение предусматривает дальнейшее развитие бригадной формы организации труда рабочих и создание условий для широкого участия трудящихся в управлении производством для обеспечения своевременного ввода в действие производственных мощностей и объектов с высоким качеством и наименьшими материальными и трудовыми затратами. Положение устанавливает порядок применения сквозного поточного бригадного подряда в строительстве, а также бригадного подряда в отдельных звеньях строительного конвейера — на строительно-монтажных работах, на предприятиях по изготовлению строительных конструкций и деталей, в производственно-технологической комплектации объектов строительства, а также на перевозках строительных грузов. [c.379]
Применение того или иного метода и способа нормирования зависит от многочисленных факторов, в том числе разновидности труда (ручной, ручной механизированный, машинно-ручной, машинный, автоматизированный, аппаратурный) периодичности повторения и длительности процесса (цикличности, периодичности или непрерывности производственного процесса) формы организации труда (индивидуальная, бригадная, многостаночная) вида деятельности работника в процессе производства (непосредственное участие в создании изделия, обслуживание производственного процесса, управление производством) типа производства (поточный, массовый, крупносерийный, серийный, мелкосерийный, единичный) степени стабильности и постоянства трудового процесса (стабильный, перемежающийся с повторяющимися другими работами и нестабильный) (рис. 7). [c.58]
СПЕЦИФИКА СОЗДАНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ НА БАЗЕ ПОТОЧНО-ГРУППОВОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА [c.62]
Поскольку контур оперативного управления поточными линиями предусматривает оперативный учет хода производства, который содержит необходимые сведения для расчета заработной платы производственных рабочих, занятых на каждой линии, то это позволяет производить расчет заработной платы рабочих каждой линии. При этом следует заметить, что поточные линии создают благоприятные условия для бригадной формы организации труда, так как все рабочие каждой такой линии заняты выполнением либо одного сводного технологического процесса обработки деталей одной группы, либо единого процесса обработки множества групп деталей. Для расчета заработной платы бригад и входящих в них работающих в информационной базе необходимо лишь предусмотреть хранение необходимой информации для определения всех доплат, премий и удержаний. [c.70]
На особо высоком уровне подготовка менеджеров, способных руководить людьми, деятельностью организаций разного размера, ведется в Школе государственного управления им. Коноскэ Мацусита. Ее деятельность зарубежные исследователи окрестили поточным производством менеджеров XXI в. [61]. [c.172]
Система поточного производства с вытягиванием обрабатываемых изделий (pull up) ( тянущая система) предусматривает получение промежуточных изделий с предыдущего производственного участка по мере необходимости в них на последующем участке обработки изделия. Управление объемом материального запаса начинается от последующей операции и на предыдущем участке отбирается нужная норма изделий в строгом соответствии с количеством и временем потребления (переработки или дальнейшей обработки). Передача информации от участка к участку осуществляется с использованием принципа точно в срок и системы канбан , а не с помощью ЭВМ. В японских компаниях, а впоследствии в американских и западноевропейских система организации производства канбан получила широкое распространение. Она включает такие функции, как оперативное планирование, контроль складских запасов, материально-техническое снабжение, техническая подготовка производства. В основу системы канбан положен принцип точно в срок (just, - in - time), заключающийся в том, что на всех фазах производственного цикла требуемые детали и компоненты подаются на сборку только тогда, когда в них возникает потребность в ходе производственной операции. [c.414]
В условиях энергомашиностроения при расширении применения станков с программным управлением автоматизация в ряде случаев может быть более легко осуществима, чем организация непрерывно-поточного производства. Последнее обусловливается тем, что при автоматизации не всегда необходима такая точная синхронизация процесса, как при непрерывном потоке. Некоторое про-леживание деталей и перерывы в работе отдельных звеньев в автоматической линии не имеют столь отрицательных последствий, какие они имеют в поточном производстве, где неравенство операций вызывает не только перерывы в работе механизмов, но и простой рабочих. [c.81]
Еще более обоснованной выглядит децентрализация по принципу отдельных продуктовыхтрупп. Преимущества простоты управления за счет меньшего размера предприятия становятся более очевидными благодаря производству меньшей номенклатуры изделий. Если для изготовления разных групп товаров требуются разные технологические процессы, такая структура становится тем более предпочтительной, поскольку размещение всех процессов под одной крышей никаких дополнительных преимуществ в себе не несет. В случае же децентрализации техпроцессов появляется потенциал для оптимального расположения отдельных фабрик в соответствии с близостью к источникам сырья, рынку, рабочей силе и/или инфраструктуре без ущерба для остальных продуктов. Основным индикатором потребности в распределенной структуре является масштаб производства. Разовые, позаказные работы и поточное производство, как правило, оказываются несовместимы, поскольку используют разную технологи% нуждаются в разной рабочей силе и отдельных принципах управления. Организациям, которые производят свой товар для рынков с изменчивым спросом и требуют изготовления на заказ, рекомендуется именно такая схема распределения мощностей. [c.98]
Основные принципы организации синхронизированного производства разработаны в 1960-е годы в японской компании Toyota , Метод синхронизированного производства интегрирует ряд традиционных функций организации производственных процессов оперативного планирования, контроля складских запасов, управления качеством продукции. Суть метода сводится к отказу от производства продукции крупными партиями и созданию непрерывно-поточного многопредметного производства, в котором на всех стадиях производственного цикла требуемый узел или деталь поставляется к месту последующей операции в точно необходимое время. [c.106]
Излагаются основные теоретические вопросы, решаемые студентами при выполнении курсового проекта (работы) по важнейшим разделам курса Организация, планирование и управление производством . В частности, приводятся методика расчета календарно-плановых нормативов при организации поточного, непоточного и автоматизированного производств, методика планировки производственного участка, занимаемого оборудованием, транспортными средствами и рабочими местами, методика расчета стоимости основных производственных фондов, численности работающих, себестоимости и отпускной цены продукции, технико-экономических показателей, а по автоматизированному производству — методика расчета годового экономического эффекта. [c.2]
В XIX в. было сделано несколько попыток упорядочить и воплотить в жизнь те идеи, которые могли бы способствовать более эффективной организации управления трудовым процессом. Таи, за описаниями преимуществ разделения 1руда, разработанных Адамом Смитом, последовала организованная Эли Уктни в 1801 г. публичная демонстрация широкой общественности работы поточного производства. Он использовал в качестве примера сборку ружей из груды взаимозаменяемых частей. В 1831 г. Чарльз Баббидж, изобретатель одной из самых ранних моделей математического компьютера, опубликовал ра- [c.26]
Н. А. Вознесенским были сформулированы особенности социалистического планирования, четко определены взаимозависимости стоимостных и плановых методов управления производством, изложена концепция долгосрочного планирования. Но главная заслуга Н. А. Вознесенского состоит в решении методологических проблем управления. Концентрируя свое внимание на организационных факторах и планово-экономических методах управления, Н. А. Вознесенский внес значительный вклад в развитие целого ряда таких конкретных направлений советской управленческой мысли, как специализация и кооперирование, комбинирование производственных процессов, поточные методы организации производства, формирование территориально-производ-стаенных комплексов. Вместе с тем им разрабатывались сложные общетеоретические категории политической экономии социализма. [c.16]
Обеспечение соответствия системы оперативного управления производством (ОУГТ) типу и характеру конкретного производства. Разработаны типовые системы ОУГТ. Каждая соответствует типу и характеру производства, но сложность их использования состоит в том, что на предприятии, как правило, функционируют производства разных типов. Даже в отдельных цехах можно выделить продукцию массового, единичного и серийного характера. С другой стороны, одновременное использование на одном предприятии нескольких типовых систем ОУП невозможно ввиду их несовместимости хотя бы, например, по планово-учетным единицам и методам согласования работы цехов. Задачу создания единой системы оперативного управления предприятием с различными типами производства Можно решить, если за основу взять не тип производства, а форму организации производства, например маршрутную или поточную. [c.150]
Переход от поточной организации производственно-хозяйственной деятельности к управлению потоковыми процессами путем внутрифирменной и межфирменной интеграции основного производства с инфраструктурным комплексом и сферой обращения дает сверхэффект, позволяющий компенсировать недостаток средств и ресурсов, и в максимальной степени повышает жизнеспособность экономических структур. [c.23]
Совершенствование производственной структуры (структурная перестройка производства). Данный метод связан с переходом к предметной специализации производственных звеньев. Предметная специализация предполагает полное изготовление группы однотипных частей изделия с использованием разнообразных процессов и операций на рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса. Как минимум, это организация предметно-замкнутых участков, оптимальный вариант - поточных линий с подетальной или предметно-групповой формой организации. Это первое необходимое условие использования системы ЛТ для оперативного управления производством. Возможность его выполнения в решающей степени определяет области применения системы Toyota. [c.452]
J Систематически работает над совершенствованием, организации труда коллектив Горьковского автомобидьв ного завода. Автозаводцы сосредоточили свое внимание на комплексном решении таких узловых вопросов, как улучшение организации рабочих мест, широкое внедрение технически обоснованных норм, совершенствование 1. разделения и кооперации труда на поточных линиях, I рационализация управления производством, и добились в этом деле немалых успехов. За счет совершенствова-f ния организации труда и производства завод ежегодно f получает 1,5—2 млн. руб. экономии. В целом по промышленности за счет осуществления важнейших мероприятий по совершенствованию организации труда за годы девятой пятилетки было условно высвобождено более 1,9 млн. человек и получена одна пятая общего прироста производительности труда. Каждый рубль затрат, связанных с внедрением научной организации труда, давал около 1,5 руб. условно-годовой экономии, т. е. произведенные затраты окупались примерно за 8 месяцев. [c.132]
Вопрос о внедрении сквозного поточного бригадного подряда на конкретном объекте (объектах) решается генподрядной строитель-но-моптажной организацией по согласованию с субподрядными организациями, заказчиком, управлением производственно-технологической комплектации вышестоящего по подчиненности хозяйственного органа генподрядчика, предприятиями по производству строительных конструкций и деталей, предприятиями автомобильного транспорта. Это решение оформляется совместным приказом руководителей указанных организаций (предприятий). [c.394]
План технического развития и повышения эффективности производства. В этом плане содержится комплекс мероприятий по выполнению всех основных показателей производственно-хозяйственной деятельности организации. Базой плана технического развития, составляемого строительно-монтажными трестами и СМУ, являются разрабатываемые соответствующими министерствами и главными управлениями основные направления организационного и технического развития подчиненных им организаций на пятилетний срок. Такие основные направления , составленные Главпромвентиляцией Минмонтажспецстроя СССР на 1976—1980 гг., содержат следующие разделы оценка современного уровня производства санитарно-технических и вентиляционных работ схема организационной структуры и функциональных связей монтажных организаций планы развития производственной базы, внедрения эффективных конструкций и изделий, оборудования, новых монтажных инструментов и приспособлений прогрессивные методы производства монтажных работ и внедрение научной организации труда план повышения уровня механизации монтажных и погрузочно-разгрузочных работ, повышения качества монтажных работ, экономии проката черного металла и стальных труб мероприятия по социальному развитию коллективов основные направления работы и задачи института Проектпромвентиляция и треста Сантехдеталь (подчиненных главку) основные научно-технические проблемы, подлежащие разработке в десятой пятилетке в области вентиляционных и санитарно-технических работ- Основные направления исходят из намеченных темпов роста объемов этих работ по главку (1970 г. — 324,5 млн. руб., 1975 г.—447,5 млн., 1980 г.— 600 млн. руб.) и уровня технического развития монтажных работ, достигнутого в девятой пятилетке. За 1970—1975 гг. внедрено более 60 механизированных поточных линий, значительно повысился объем применения спирально-шовных воздуховодов, блочного монтажа санитарно-технических систем в жилищном строительстве и воздуховодов систем промышленной вентиляции, внедрены новые эффективные воздухораспределители высокой производительности, начато изготовление на поточных ли- [c.170]