В условиях массово-поточного производства выработка учитывается по приемке готовой продукции. Выработка каждого члена бригады устанавливается на основании рапортов о выработке, заполняемых мастером. [c.250]
Экономические преимущества нормализации и унификации наиболее значительны в машиностроении и приборостроении, где вследствие огромного разнообразия номенклатуры изготовляемых деталей и узлов укрупнение их серий приобретает решающее значение для внедрения крупносерийного и массово-поточного производства. Производство машин, механизмов, аппаратов, приборов с применением принципов стандартизации и нормализации прогрессивно и полностью отвечает требованиям социалистического народного хозяйства, [c.90]
Повременная заработная плата обычно применяется на предприятиях, где преобладает строго регламентированный технологический режим. Так, в массово-поточном производстве выработка рабочих и темп их труда определяются скоростью движения конвейера. В еще большей степени это относится к частично автоматизированным операциям и производству с преобладанием закрытых технологических процессов (химические технологии, термическая обработка и т.д.). Выгода от использования повременной заработной платы для бизнесменов связана с тем, что она позволяет легче повышать интенсивность труда без увеличения его оплаты. [c.276]
Повременная заработная плата обычно применяется на предприятиях, где преобладает строго установленный технологический режим. Так, в массово-поточном производстве выработка рабочих и темп их труда определяются скоростью движения конвейера. [c.127]
Методы и содержание оперативного планирования во многом зависят от типа производства. Объектом нашего анализа является оперативно-производственное планирование в массовом, поточном производстве. Организация оперативного планирования в массовом производстве в машиностроении имеет свои особенности. Это производство характеризуется прежде всего узкой специализацией завода, цехов и участков на выпуске ограниченной и устойчивой в течение длительного промежутка времени номенклатуры изделий (деталей), изготовляемых на основе установленного плановым заданием постоянного суточного темпа выпуска готовой продукции. [c.67]
Объектами диспетчерского контроля в массовом поточном производстве являются выпуск заводом товарной продукции и обеспечение производства всем необходимым. Текущий контроль и регулирование хода производства направлены в основном на выполнение производственных программ, заданий и календарных планов-графиков в пределах суток. Объектами диспетчерского контроля является также контроль за наличием необходимых материалов, бесперебойностью работы оборудования и выполнением внеплановых срочных заказов или заданий. Наряду с основным производством диспетчерская служба координирует работу вспомогательных цехов и обслуживающих производств. [c.75]
Все это позволяет создать массовое, поточное производство и обеспечить массовое предложение. Но для того чтобы массовое производство нашло сбыт, спрос также должен быть массовым. [c.221]
ФОРДИЗМ - способ организации массового поточного производства. Его составляющими являются рационализация, стандартизация, типизация и конвейеризация. Впервые такая комбинация факторов была использована на автомобильных заводах американского предпринимателя Генри Форда в 10-20-е гг. прошлого века. Впоследствии получила широкое распространение в других странах. Способствовал росту производительности труда, снижению издержек производства. Важнейшим звеном технологической цепочки сборки автомобиля стала простая идея - гора должна идти к Магомету, т. е. монтажная линия по мере движения остова автомобиля по конвейеру от одного рабочего места к другому обрастала деталями, узлами и т. д. Вместе с тем кон- [c.573]
При анализе важно умело выбрать календарные сроки определения ритмичности с учетом типа производства. Вовсе не обязательно вести расчеты на базе подекадных данных. Для массово-поточного производства в качестве основы для измерения ритмичности наиболее целесообразны час и смена, для крупносерийного — смена или сутки, среднесерийного — сутки или неделя, мел- [c.47]
Серьезным резервом снижения себестоимости продукции является расширение специализации и кооперирования. На специализированных предприятиях с массово-поточным производством себестоимость продукции значительно ниже, чем на предприятиях, вырабатывающих эту же продукцию в небольших количествах. Развитие специализации требует установления и наиболее рациональных кооперированных связей между предприятиями. [c.272]
Рапорт о выработке применяют преимущественно в массово-поточном производстве, его форма зависит от системы организации труда и особенностей технологии производства. В изданном ЦСУ СССР альбоме типовых форм первичного учета рекомендуются различные формы рапорта о выработке. [c.51]
В обосновании задания кратко излагается значение специализации и показывается эффективность организации производства при данном ассортименте. В проектах необходимо предусматривать наиболее глубокую специализацию, при которой одноименная продукция, деталь, изделие изготовлялись бы в специализированных цехах или на специализированных предприятиях. Специализация предприятия является основной предпосылкой организации массового поточного производства, применения высокопроизводительного оборудования, механизации и автоматизации производства. В Программе КПСС отмечается, что развитие специализации и кооперирования предприятий — одно из важнейших условий технического прогресса и рациональной организации [c.37]
Основную заработную плату рабочих в массово-поточном производстве запасных частей учитывают по конечной операции обработки на каждой поточной линии. Первичные документы по учету выработки таковы сменные рапорты на бригаду содержат, как правило, одно наименование обрабатываемой запасной части. Отклонения оформляются листками на доплату или другими документами (нарядами на отклонение по техпроцессу). Экономия по заработной плате вследствие замены сдельщиков мастерами и вспомогательными рабочими-повременщиками устанавливается расчетным путем. РСЭО, цеховые расходы учитывают по цеху, а затем распределяют между себестоимостью отдельных запасных частей пропорционально расходу основной заработной платы производственных рабочих. Это не искажает себестоимости изделий. [c.216]
Различают а) автоматические машины и системы с жестким циклом работы (применяются в массово-поточном производстве) б) легко переналаживаемые автоматические машины и системы (снабжены устройствами переналадки для перехода от одних операций к другим) IB) автоматические станки и системы с программным управлением (программа задается в виде записи на магнитной ленте или перфокарте и через управляющие устройства поступает [c.72]
Важным условием для перехода к массовому поточному производству является специализация. Специализация приносит огромную выгоду. Прежде всего, появляется возможность широко применять высокопроизводительные специализированные автоматы и автоматические линии, предназначенные для производства и обработки определенных деталей и узлов. Например, обработка ступенчатого вала на обычном универсальном токарном станке занимает 50—60. минут, а на специализированном станке для поперечно-винтовой прокатки — только 0,5 минуты, или в 100—120 раз меньше. Но использовать такой станок выгодно только на специализированном участке, иначе он будет простаивать больше, чем работать. [c.177]
Рапорт о выработке бригады (тип. ф. № Т-18) применяется при закреплении за каждым рабочим определенной производственной операции в массово-поточном производстве с регламентированным ритмом работы (на конвейере) и на поточных линиях со свободным ритмом. [c.213]
В условиях бригадного хозрасчета особое значение имеет учет выработки и трудового вклада каждого в конечный результат работы бригады. Методика учета затрат на оплату труда и оперативного контроля за их формированием зависит от конкретных условий деятельности бригады (особенностей технологического процесса, используемого оборудования, характера изготовляемой продукции) и применяемых форм и систем оплаты труда. Так, в массово-поточном производстве при сдельной форме оплаты труда более рационально учитывать выработку по результатам приемки продукции на конечной операции. Величина затрат на оплату [c.233]
Массовое производство является высшим типом, обеспечивающим максимальные по сравнению с другими организационными типами производства экономические преимущества. Даже в тех случаях, когда переход к массовому производству не сопровождается изменением техники производства, он позволяет значительно улучшить количественные и качественные показатели работы предприятия, цеха, участка. Благодаря расстановке оборудования по ходу технологического процесса сокращаются грузопотоки и затраты времени на транспортировку предметов труда. Закрепление за каждым рабочим местом определенных операций позволяет сберечь время на переналадку оборудования, повышает долю машинного времени, сберегает время на освоение рабочим новых видов работ. Однако основное значение массового производства состоит в том, что оно составляет основу для перехода к автоматизированному производству. Наиболее передовой формой массового производства является массово-поточное производство, при котором достигаются строгая непрерывность и ритмичность процессов труда на всех рабочих местах. [c.76]
Эти принципы применялись не только IB прошлом столетии, но я на протяжении многих десятилетий XX в. в механическом (и особенно автомобильном) производстве в США и других странах (за исключением Японии), они применяются и сейчас там, где этого требуют особенности рынка труда и технология (массовое поточное производство на базе узкоспециализированного оборудования). [c.155]
Учет выработки продукции и заработной платы в массово-поточном производстве. В условиях этого производства и при бригадной организации работ учет выработки и заработной платы ведут, как правило, исходя из приемки продукции на конечной операции. Выработку продукции каждым членом бригады учитывают в полумесячном рапорте о выработке, заполняемом мастером или бригадиром. Заработную плату каждому рабочему начисляют в соответствии с его выработкой по выполненным операциям. Для этих целей применяют следующие рапорты и ведомости выработки. [c.114]
Учет движения деталей в производстве очень трудоемкая работа. С целью упрощения учет движения деталей и передачу их из цеха в цех можно оформлять путем составления месячных карт, а отпуск деталей в сборку — по комплектовочным ведомостям. В массовых поточных производствах передавать детали в сборку можно в течение месяца без документов, составляя их только один раз в конце месяца. [c.159]
Наиболее распространенными автоматическими машинами являются сейчас узкоспециализированные станки-автоматы и автоматические линии, применение которых серьезно расширяет возможности массово-поточного производства и обеспечивает повышение производительности труда. Все более расширяется применение станков с числовым программным управлением, обеспечивающих благодаря перфорационной или магнитной записи программы их быструю переналадку на выпуск новой продукции. В перспективе, как считают специалисты, произойдет объединение в единой системе станков с числовым программным управлением и электронно-вычислительных машин.. Такого рода автоматические программные системы Смогут обслуживать технологические процессы в масштабах производственных участков, цехов и целых предприятий. [c.542]
Одна из важнейших причин этого заключается в изменениях в технике и организации производства в капиталистических странах. В условиях современного массово-поточного производства, когда выработка рабочих и темп их работы принудительно диктуются скоростью движения конвейера, ритмом поточной линии, применение сдельных систем заработной платы становится для капиталистов экономически нецелесообразным. Еще в большей степени это относится к автоматизированному производству и к аппаратурным процессам. Основной формой заработной платы в таких производствах является в настоящее время повременная заработная плата. [c.140]
В производствах разных типов возможности участия бригадира и членов бригад в оперативном планировании различны. Например, в массово-поточном производстве регламентация не только суточной, но и часовой работы очень жесткая, здесь практически недопустимы никакие. изменения ни в сроках, ни в количестве выпуска продукции. Это и понятно бригада в поточном производстве — неотъемлемая часть функционирующего в определенном ритме организма (потока). Любой сбой в работе бригады неизбежно, приведет к невосполнимым потерям на всей поточной линии или на взаимных потоках. В этих условиях исключается возможность определения самой бригадой темпа, сроков работы, порядка передачи изделий на смежные участки, но при этом есть некоторая свобода в распределении рабочих по рабочим местам. Функции ежедневного распределения работ между членами бригады с учетом их профессионального мастерства и склонностей все чаще бригады берут на себя. Коллективы бригад устанавливают, если это возможно и целесообразно, и порядок чередования операций между рабочими в течение суток, недели или месяца. [c.72]
В массово-поточном производстве на предприятиях машиностроения и металлообработки при переходе рабочих-сдельщиков и рабочих-повременщиков, работающих по нормированным заданиям, на обслуживание станков сверх установленной нормы ставка для определения сдельной расценки увеличивается на 0,8—1,0% за каждый процент превышения установленных норм обслуживания, рассчитанных по общеотраслевым или другим, более прогрессивным нормативам. В таком же размере повышается тарифная ставка для определения сдельной расценки при обслуживании тяжелых и уникальных станков сверх установленных норм рабочими-сдельщиками, применяющими технически обоснованные нормы. [c.102]
Ротация, или чередование операций, широко применяется на предприятиях массово-поточного производства и позволяет рабочему в течение смены, недели или месяца менять рабочие места. В результате частично снимается нервное напряжение из-за монотонности труда. Например, в ленинградском производственном объединении Кировский завод практикуется смена рабочих мест в постов в течение месяца. [c.111]
Учет отклонений от норм использования материалов ведется различными методами. В Типовых указаниях по применению нормативного метода учета затрат на производство и калькулированию нормативной (плановой) и фактической себестоимости продукции (работ) выделяются методы документирования, учета раскроя по партиям, предварительного расчета по фактической рецептуре и последующих расчетов с использованием данных инвентаризаций. Эти методы применяются в зависимости от отрасли, типа производства (массового, серийного, мелкосерийного, единичного). Так, в массово-поточном производстве в основном используется метод документирования отклонений, в индивидуальном и мелкосерийном — раскройный, в крупносерийном производстве — метод последующих расчетов. Методы учета отклонения также различаются в зависимости от деления цехов на заготовительные, механические или механосборочные и сборочные. [c.67]
В условиях массово-поточного производства обработки деталей на многорезцовых станках для определения режимов резания и норм штучного времени приходится делать более подробный анализ работы каждого инструмента, [c.135]
В условиях массового поточного производства бюрократия в своем первозданном виде являлась весьма конструктивным элементом в процессе управления организациями, так как позволяла существенно повышать их эффективность за счет увеличения производительности организационно-технических средств. [c.125]
Ритмичность означает равномерный выпуск определенного количества продукции через заданные интервалы времени. Позволяет наиболее полно использовать производственную мощность рабочего места, участка, цеха и всего предприятия. Наивысшая ритмичность достигается в массовом поточном производстве, что упрощает процесс его планирования и управления, позволяет рационально организовать выполнение каждой операции. [c.93]
К сожалению, данные типовые системы оперативно-календарных расчетов, кроме подетальной (для массового поточного производства), имеют много недостатков, и основным является игнорирование увязки движения предметов труда с загрузкой рабочих мест во времени. Это приводит к возникновению узких мест в производстве при попытке следования разработанным календарно-плановым нормативам. Данные нормативы при всей своей необходимости не отражают объективных законов хода производственного процесса и опираются на статичное представление о нем. [c.106]
Организационный тип производства, как совокупность ряда черт, связанных с указанными выше факторами, в большой мере влияет на производственную структуру. Так, при массовом производстве, т. е. при узкой специализации, производственная структура обычно проще, чем при серийном. В непрерывно-поточном производстве производственная структура также обычно проще, чем в прерывном. [c.45]
Для нефтеперерабатывающих v нефтехимических предприятий характерно массовое высококонцентрированное поточное производство. Даже при выработке серийной продукции (смазки, битумы, присадки) используют поточный метод. При этом важно правильно определить состав и принципы построения технологических заводов и цехов. При определении числа основных подразделений необходимо, чтобы подразделения были достаточно крупными, но не громоздкими и управляемыми. [c.34]
По признаку постоянства структуры производственного цикла различают три типа производств массовое (поточное), серийное и единичное. В производстве массового (поточного) типа [c.60]
В переработке нефти используют непрерывно-поточный принцип в организации основного производства с регламентированным характером ритма. Потоки большего числа полуфабрикатов между технологическими установками однопродуктовые. При этом характерная многопоточность определяется многокомпонентностью используемого сырья — нефти. Стабильность технологических связей установок, непрерывность процессов во времени, кратность или равновеликая производительность технологических установок, последовательность передачи предмета труда с одной технологической операции на другую с элементами частичного их совмещения во времени — все это признаки непрерывного массового поточного производства нефтеперерабатывающего предприятия. Роль обслуживания на нефтеперерабатывающем предприятии заключается в контроле, наблюдении и в частичном регулировании хода технологического процесса с использованием средств автоматики. Тем самым обеспечивается единый такт всего технологического процесса, что означает выпуск одного и того же количества продукции через равные промежутки времени. [c.95]
Массовое (поточное) производство характеризуется узкой специализацией рабочих мест и оборудования на выпуске незначительного ассортимента продукции, вырабатываемой систематически в больших количествах. Этот тип производства наиболее характерен для многотоннажных химических производств, выпускающих однотипную продукцию минеральные удобрения, кислоты, щелочи, ядохимикаты, спирты, химические волокна и нити, отдельные виды пластмасс и др. В массовом (поточном) производстве значительна доля специального и автоматизированного оборудования, автоматических систем машин и агрегатов, позволяющих переходить к комплексной механизации и автоматизации производства. [c.50]
Повременная заработная плата обычно применяется на работах, где преобладает строго установленный технологический режим. Например, в массово-поточном производстве выработка рабочих и темп их труда зависят от скорости движения конвейера. В еще большей степени это относится к автоматизированному производству и производству с преобладанием аппаратурных процессов (химичес- [c.156]
Для упрощения учета движения полуфабрикатов целесообразно передачу деталей из цеха в цех производить по месячным учетным картам применительно к лимитным картам по отпуску материалов в массово-поточных производствах применять бездокументальную передачу деталей и узлов на сборку или составлять месячные документы на передачу деталей и узлов. На предприятиях с серийным производством передачу деталей из цеха в цех целесообразно производить комплектами. [c.329]
За последние годы на заводах с мелко- и среднесерийным производством машин получил распространение так называемый групповой метод обработки деталей, разработанный С. П. Митрофановым [59, 60]. Сущность этого метода заключается в том, что все детали классифицируются по конструктивно-технологическим признакам с учетом имеющегося оборудования и по группам сходных деталей создаются групповые технологические процессы. Таким образом, технологическая подготовка производства ведется применительно не к одной отдельно взятой детали, а к группе технологически и конструктивно сходныхТдеталей,гтребующих для обработки одного типа оборудования,гприспособлений, режущего инструмента и имеющих общую последовательность операций и переходов. Благодаря этому обеспечивается специализация оборудования и создается основа для использования в условиях серий-ного и даже мелкосерийного производства высокопроизводительных методов обработки, присущих крупносерийному и массово-поточному производству. Метод С. П. Митрофанова способствует широкому применению групповых приспособлений, основанных на общих базовых узлах и агрегатах, что позволяет резко сократить номенклатуру и количество потребной оснастки и нормализовать ее основные узлы [77]. [c.94]
Массово-поточное производство 76 Материалоемкость 250, 252 Матричное оформление техпромфин- [c.371]
Расходы на оплату труда по своему объекту в структуре себестоимости продукции промышленных предприятий н их хозрасчетных подразделений занимают второе. место после материальных затрат. Ранее отмечалось, что наиболее удачным документом по учету материалов, выработки и заработной платы является такой комбинированный документ, как раскроиио-маршрутныи лист.. Маршрутная система применяется на предприятиях с серийным и массовым характером производства, в отдельных случаях — в мелкосерийном производстве. В индивидуальных производствах используют наряды на сдельные работы в массово-поточном производстве — рапорты в условиях бригадной организации работ — рапорты о выработке бригады. Расходы на оплату труда отражаются в разрезе статей Основная заработная плата , Дополнительная заработная плата , Отчисления на социальное страхование . [c.78]