Аппаратурный характер производственных процессов, широкое использование средств контроля и автоматики определяют особенности в организации труда рабочих нефтеперерабатывающих предприятий. Участие рабочих в производственном процессе здесь принимает форму активного наблюдения. На нефтеперерабатывающих предприятиях, как правило, исключено физическое воздействие рабочего па предмет труда. Кроме того, нефтеперерабатывающим предприятиям присущи и такие особенности как большой объем выпускаемой однородной про-рукции (различные виды топлив, масел и др.), высокий уровень специализации оборудования (технологических установок). По этим признакам переработку нефти относят к массовому типу производства. [c.18]
Массовому производству присуща наибольшая степень детализации технологических процессов. В основном это операционные технологические процессы с указанием переходов и даже приемов выполнения работы. В операционных картах регламентируются режущий и измерительный инструмент, оснастка, режимы. Технология массового производства предусматривает высокую степень оснащенности производственного процесса, специализацию оборудования и рабочих. [c.73]
Q специализация оборудования сети для повышения эффективности его эксплуатации [c.40]
Специализация оборудования Высокая — — . Низкая [c.53]
В соответствии с теорией трансакционных издержек, в качестве наиболее важного интеграционного фактора выступают специфические активы взаимодействующих организаций, т.е. конкретные характеристики ресурсного потенциала (основных фондов, кадров, ноу-хау), обеспечивающие эффективность кооперации узкая специализация оборудования, на котором произведенная продукция может иметь сбыт только в рамках интегрированной структуры близость расположения смежных производств наличие взаимодополняющих специализаций рабочей силы и сложившейся кооперации в области инноваций. [c.290]
Особенности нефтеперерабатывающих предприятий заключаются в том, что технологическая схема переработки нефти включает большое число сложных химических и физических процессов, некоторые из которых идут при высоких температурах и давлениях. Процессы протекают в закрытых аппаратах и строго регламентированы. Соблюдение технологических регламентов необходимо для получения продукции с заранее определенными свойствами и требуемого качества. Аппаратурный характер производственных процессов, широкое использование средств контроля и автоматики определяют особенности в затратах труда рабочих нефтеперерабатывающих предприятий. Участие рабочих в производственном процессе здесь принимает форму активного наблюдения. На нефтеперерабатывающих предприятиях исключается физическое воздействие рабочего на предмет труда. Нефтеперерабатывающим, предприятиям присуща еще одна особенность — большой объем выпускаемой однородной продукции — топлива, масел и другой продукции, высокий уровень специализации оборудования (технологических установок). По этим признакам переработку нефти относят к массовому типу производства. [c.40]
Поточное производство обеспечивает высокий уровень специализации оборудования и кадров, полное использование машин и аппаратов во времени и по производительности в результате непрерывной работы. [c.91]
В-третьих, необходимо свести к минимуму внутрисменные простои оборудования путем устранения организационных неполадок, обеспечения ритмичной работы, внедрения непрерывных процессов, лучшей специализации оборудования и соответственно сокращения времени на его переналадку. [c.194]
СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ПРОГРЕССИВНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ [c.126]
Крупным резервом на наших предприятиях является сокращение плановых перерывов в работе оборудования, связанных с наладкой, настройкой, переналадкой и т. п. Эти перерывы занимают еще значительную часть рабочего времени. Уменьшить плановые перерывы, с тем чтобы они занимали минимум времени, — задача каждого предприятия. Применяя высокопроизводительные инструменты, оснастку, приспособления, имеющие повышенную стойкость и точность, работники предприятий добиваются сокращения перерывов. Хорошие результаты дает специализация оборудования, закрепление за каждой машиной определенных операций по изготовлению небольшой номенклатуры однородных изделий. Новаторы производства успешно используют эти резервы. [c.133]
Разработка технологического процесса механической обработки в условиях, когда поточные методы работы не всегда могут быть применены (мелкосерийное машиностроение), в значительной мере отличается от проектирования технологии в условиях поточного изготовления деталей. Если в результате тщательного анализа изготовление тех или иных деталей не может быть осуществлено на поточных линиях той или иной разновидности, а лишь на предметно-замкнутых участках серийной обработки, то технологический процесс на такие детали разрабатывается методом, близким к применяемым обычно в этих условиях производства. Однако при этом следует изыскивать возможности специализации оборудования на определенном круге однотипных операций, позволяющий применять унифицированные приспособления, способствующие снижению затрат времени на переналадки оборудования в связи с переключением станка на новое наименование детали. [c.137]
По степени специализации оборудование подразделяется на специальное (только для одной операции), специализированное (для ограниченного числа операций) и универсальное (для разнообразных операций данного вида работ). [c.75]
Поточной организации производства присущи следующие признаки детальное разделение процесса производства на операции закрепление за рабочими местами отдельных операций специализация оборудования и оснастки (инструментов и приспособлений) расположение оборудования по ходу технологического процесса механизация передвижения обрабатываемых предметов труда с использованием транспортных устройств конвейерного типа регламентированный ритм движения изделий. При организации поточного производства выделяются участки в виде поточных линий, за которыми закрепляется изготовление определенного изделия или его части, а в ряде случаев нескольких изделий с однотипным процессом изготовления. Поточная линия является первичным организационным звеном поточного производства. [c.79]
Таким образом, создается противоречие между стремлением поточного производства к стабильной форме и нестабильностью самих производственных условий. Разрешение этого противоречия в значительной мере зависит от решения проблемы специализации оборудования, применяемого в поточном производстве. Большинство существующих машин высших классов, как правило, имеют узкое целевое назначение, что обусловлено стремлением добиться возможно более высокой их производительности. Переналадка таких машин на новое изделие сложна и в ряде случаев экономически нецелесообразна. Поскольку технический прогресс требует постоянного обновления конструкций изготовляемых изделий, совершенствования инструмента и методов производства, возникает противоречие между стремлением сохранить узкую специализацию машин в целях неуклонного повышения их производительности и необходимостью придать производству максимальную гибкость. Последнее обусловлено требованием ускорения сроков освоения новых изделий на потоке и расширения рамок экономичного использования специ- [c.84]
Массовое производство характеризуется непрерывностью изготовления в течение длительного периода времени одинаковой продукции (изделий, деталей, заготовок) при строгой повторяемости производственного процесса в цехах, на участках и рабочих местах. Особенностью его является значительный объем выпускаемой продукции при небольшом ее ассортименте, высокий уровень специализации оборудования и технологической оснастки, возможность широкого использования автоматизированной техники и поточных методов организации производства. Массовое производство наиболее развито в автомобильной, моторостроительной, радиотехнической, текстильной и ряде других отраслей промышленности. [c.22]
Массовое производство — это такой тип организации производства, при котором непрерывно в течение длительного времени изготовляется одинаковая продукция. Характерными особенностями этого типа производства являются значительный объем выпускаемых изделий при небольшом их ассортименте, высокий уровень специализации оборудования и высокая ритмичность производства. В массовом производстве применяется, как правило, нормативный метод учета затрат и калькуляции себестоимости продукции. [c.80]
Этот метод можно применять на химических предприятиях в связи с тем, что современная химическая промышленность характеризуется бурным ростом производства, непрерывным совершенствованием технологии и сложным развитием внутриотраслевых и межотраслевых связей. Проблема сбалансированного производства, оптимального планирования и управления стала одной из самых важных в химической промышленности. Решение ее возможно только при применении балансового метода. Одновременно следует иметь в виду, что вычислительная техника, устанавливаемая на предприятиях, должна использоваться комплексно, то есть не только для целей планирования, но и для управления технологическими процессами, так как только в этом случае будет достигаться максимальный эффект от внедрения ЭВМ и математических моделей в производстве. Такой комплексный подход можно обеспечить в первую очередь на предприятиях, характеризующихся непрерывными процессами и большими масштабами производства, четкой специализацией оборудования, комплексным использованием исходного сырья, многоступенчатостью производственных процессов, сложным разветвлением технологического процесса и т. д. Всем этим условиям удовлетворяет предприятие химической промышленности. [c.99]
Особенности О. п. при разных типах произ-ва определяются масштабами изготовления одинаковых видов продукции и степенью устойчивости номенклатуры изделий, повторяемостью технологич. маршрутов и операций, особенностями технологии, совершенством и специализацией оборудования, его переналадками, механизацией и автоматизацией операций и процессов, расчленением основного процесса по цехам, видом движения изделий по операциям основного процесса, формами организации труда и др. [c.132]
СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ — приспособление данного оборудования для выполнения определенных работ или технологич. операций по изготовлению изделий. [c.62]
ТИП ПРОИЗВОДСТВА —технические, организационные и экономич. особенности ироиз-ва, обусловленные масштабом выпуска и повторяемостью изделий. Эти особенности определяют уровень специализации оборудования, механизации и автоматизации произ-ва, характер технологич. процессов, производств, структуру предприятия, виды движения предметов труда в производстве. Различаются 3 основных типа произ-ва массовое, серийное, единичное. Массовое производство характеризуется постоянной повторяемостью выпуска одних и тех же изделии, серийное производство — переменной повторяемостью, единичное производство — отсутствием повторяемости или ее неопределенностью. [c.198]
Выбор форм разделения труда определяется прежде всего типом производства. Чем ближе производство к массовому, тем больше возможностей для специализации оборудования и персонала на выполнение отдельных видов работ. При выборе наиболее эффективного уровня дифференциации производственного процесса должны учитываться технические, психологические, социальные и экономические границы разделения труда. [c.84]
СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ ИНДИВИДУУМОВ И СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ [c.139]
Профессиональный и численный состав рабочих ЛПУМГ определяется в зависимости от объемных показателей управления (состава, количества, вида, типа оборудования и сооружений) на основании Нормативов численности рабочих магистральных газопроводов, утвержденных Мингазпромом 26.05.83. Узкая специализация рабочих, занятых в транспорте газа, нецелесообразна, так как не позволяет обеспечить им полную загрузку в течение рабочего дня. В связи с этим в ГПО внедряется щекинский метод организации труда (совмещение профессий, работа по расширенной зоне обслуживания), позволяющий рабочим не только повысить производительность труда, но и поднять их культурно-технический уровень. Так, линейный трубопроводчик должен не только обслуживать механизмы, применяемые при ремонтно-восстановительных работах (электросварочные агрегаты, воздушные компрессоры, насосы для откачки воды), резать металл керосинорезом и газом, но и выполнять вспомогательные сварочно-монтажные работы. У машинистов технологических компрессоров затраты времени на наблюдение и техническое обслуживание ГПА и вспомогательного оборудования КС не превышают в среднем 50—60 %. Но даже это время не всегда используется ими рационально значительная часть времени — это так называемое пассивное наблюдение, иногда маскирующее потери рабочего времени. [c.15]
При разработке пятилетних и годовых планов предусматривается широкое использование экономических и инженерных расчетов и данных паспорта каждого предприятия и объединения. В таких паспортах содержатся данные о наличии и уровне использования производственных мощностей, в том числе о коэффициенте сменности оборудования, организационно-техническом уровне и специализации производства и других технико-экономических показателях, необходимых для составления планов. [c.135]
К средствам М. можно отнести демонстрацию товаров и их потребительских свойств рекламирование формирование и стимулирование спроса гибкую политику цен совершенствование методов, приемов и техники продаж специализацию торговых предприятий, применение удобных для покупателей планировки и оборудования магазина формирование "благоприятного образа [c.173]
Специализация оказывает большое влияние на организацию производственных процессов стабилизируются производственные условия (сырье, оборудование и технологическая оснастка, технологические процессы и др.) обеспечивается возможность ритмичной работы создаются условия для достижения более высокой производительности труда, производительности оборудования обеспечивается лучшее использование всех элементов производства, что дает в итоге большой экономический эффект. [c.30]
Важнейшим фактором, определяющим характер и уровень специализации, является прежде всего размер производства (уровень концентрации) отдельных видов продукции. Он устанавливается при проектировании или в процессе планирования производственной программы. Кроме того, значительное влияние на уровень специализации оказывает трудоемкость продукции, определяющая возможную загрузку оборудования при производстве продукции данного ассортимента. Наконец, степень специализации зависит также от постоянства номенклатуры и объема выпуска, которое следует рассматривать, конечно, как относительное. [c.31]
Проектирование наладочных и подналадочных работ осуществляется прежде всего с учетом уменьшения количества и повышения качества выполняемых наладок, переналадок и подналадок оборудования. Это достигается путем совершенствования методов обработки изделий (укрупнения партий деталей, специализации оборудования, применения групповых методов обработки) организации работы сменщиков по одному наряду с передачей оборудования из смены в смену на ходу увеличения [c.100]
За последние годы на заводах с мелко- и среднесерийным производством машин получил распространение так называемый групповой метод обработки деталей, разработанный С. П. Митрофановым [59, 60]. Сущность этого метода заключается в том, что все детали классифицируются по конструктивно-технологическим признакам с учетом имеющегося оборудования и по группам сходных деталей создаются групповые технологические процессы. Таким образом, технологическая подготовка производства ведется применительно не к одной отдельно взятой детали, а к группе технологически и конструктивно сходныхТдеталей,гтребующих для обработки одного типа оборудования,гприспособлений, режущего инструмента и имеющих общую последовательность операций и переходов. Благодаря этому обеспечивается специализация оборудования и создается основа для использования в условиях серий-ного и даже мелкосерийного производства высокопроизводительных методов обработки, присущих крупносерийному и массово-поточному производству. Метод С. П. Митрофанова способствует широкому применению групповых приспособлений, основанных на общих базовых узлах и агрегатах, что позволяет резко сократить номенклатуру и количество потребной оснастки и нормализовать ее основные узлы [77]. [c.94]
Для иллюстрации методики составления комплектов деталей и техники компоновки ритмичных участков приведем пример проведения работы на одном из участков механического цеха, где нами внедрена эта форма организации производственного процесса [46]. Ритмичный участок в механическом цехе был создан для обработки деталей (53 наименований), имевших близкий состав операций обработки. После проведения соответствующей работы по унификации осностки и специализации оборудования для выполнения отдельных операций удалось добиться того, что отдельные группы деталей в пределах одного станка можно было обрабатывать без больших переналадок, в основном с подналад-ками. [c.121]
Технический прогресс в теплоэнергетике идет также по пути функциональной специализации оборудования в связи с увеличением (абсолютным и относительным) пиковой части суточных графиков электрической нагрузки и ограниченными маневренными возможностями блочного базисного оборудования, в том числе АЭС и ТЭЦ. Для покрытия пиковой нагрузки создаются наряду с ГЭС и гидроаккумулирующими установками также крупные газотурбинные электростанции с агрегатами ГТ-100. Специальные маневренные энергоблоки 500 МВт на докритических параметрах пара (130 кгс/см2, 510/510 °С) предназначаются для работы в полупиковой части графика нагрузки. [c.85]
Время работы оборудования измеряется в стаико-часах. Сокращение простоев оборудования имеет огромное значение для улучшения использования основных фондов и роста объема произ-ва. Важнейшими резервами сокращения простоев оборудования являются максимальное наполнение смен, установление в планах предприятий такого объема произ-ва и ассортимента продукции, к-рые в наибольшей мере соответствуют составу и мощности имеющегося оборудования, рационализация ремонтного дела, своевременный планово-предупредительный ремонт машин, обеспечение ритмичности в снабжении и произ-ве, внедрение поточных методов, сокращение времени на переналадку машин, специализация оборудования, укрепление трудовой дисциплины и др. [c.373]
Оборудование может различаться по виду и по степени специализации. По виду специализации оборудование классифицируется в зависимости от физико-механич., химич. и др. особенностей воздействия на предмет труда, характерных для различных видов работ и технологич. процессов. Напр., технологич. оборудование маш.-строит. з-дов подразделяется на металлорежущее, металлодавящее, литейное, сварочное, термическое, гальваническое, клепальное и др. Кроме того, внутри каждого вида оборудования, как правило, могут быть выделены подвиды, напр, металлорежущие станки делятся на токарные, фрезерные, шлифовальные, сверлильные и т. д. По степени специализации оборудование классифицируется в зависимости от широты границ его возможного применения для выполнения определенных работ или технологич. операций. Чем уже область возможного применения того или иного оборудования для выполнения определенных работ, [c.62]
Определение целесообразной степени специализации оборудования должно производиться на базе экономич. анализа с учетом специфики того произ-ва, для к-рого это оборудование предназначается. Излишнее увеличение универсальности оборудования может привести к неоправданному увеличению его стоимости и затрат на эксплуатацию. С другой стороны, при определенных условиях (малая программа выпуска изделий, частая сменяемость объектов произ-ва и др.) чрезмерно узкая специализация оборудования также может стать причиной того, что применение этого оборудования окажется экономически невыгодным. [c.63]
Такая система дает возможность осуществить полный анализ технологических процессов, как с общеотраслевой, так и с точки зрения отдельных групп услуг с учетом конъюнктуры сложившигося рынка оборудования. Применение ОКСМ позволяет значительно экономить средства, направляя их только на разработку комплектов оборудования первоочередной важности и дающих при внедрении максимальный эффект. Появилась возможность выявить концентрацию неиспользованных мощностей, начать планомерную модернизацию непрофильного оборудования, а также расширить узкую специализацию оборудования, выпускаемого собственными силами. [c.266]
Типовой структурой и нормативами численности ИТР и служащих для ЛПУМГ, утвержденными Мингазпромом СССР 26.05.83, при определенных объемных показателях (мощность и тип ГПА, наличие АСУ ТП КС и др.) предусмотрена организация СЭВС, службы КИП и автоматики (АСУ, автоматики и телемеханики). Таким образом, созданы предпосылки для специализации ГКС только на техническом обслуживании и текущем ремонте ГПА и технологического оборудования КС. [c.184]
Централизованная система технического обслуживания и ремонта магистральных трубопроводов представляет собой научно обоснованную систему перевооружения нефте- и нефте-продуктопроводного транспорта на основе современных достижений науки, техники и передового опыта, базирующихся на комплексной автоматизации и телемеханизации производства, максимальной централизации, специализации и механизации ремонтных работ, повышении надежности сооружений и оборудования для обеспечения заданных объемов перекачки нефти и нефтепродуктов с наименьшими материальными и трудовыми затратами. [c.61]