В основе разделения типов производства лежит степень специализации рабочих мест (связанная со специализацией предприятия), обусловливающая существенные различия в организации производства и формах кооперирования. [c.31]
Специализация рабочих мест Характер орудий труда [c.32]
Обязательными условиями для создания полностью синхронизированного непрерывно-поточного производства кроме 1) узкой специализации рабочих мест и 2) их цепного расположения, позволяющих отойти от цеховой структуры, если непрерывным потоком охвачен весь процесс производства продукции, являются 3) обеспечение немедленной передачи полуфабрикатов с операции на операцию, для чего требуется применение транспортных средств непрерывного действия и 4) равенство или кратность времени обработки на всех рабочих местах при цикличных процессах или равная производительность участков при непрерывных технологических процессах. [c.36]
Отличительной особенностью таких предприятий является большая номенклатура обрабатываемых деталей и значительное количество цехов. Это затрудняет достижение минимальных затрат на выпуск продукции. К недостаткам предметной специализации относится также невысокий уровень специализации рабочих мест, сложность организации производства и управления. Поэтому все большее распространение получают другие, более прогрессивные формы разделения труда. К ним в первую очередь относится подетальная специализация. [c.19]
При серийном производстве продукция выпускается периодически повторяющимися сериями. Каждая серия включает в себя однородную продукцию. В зависимости от величины серии различают мелко-, средне- и крупносерийное производство. Величина серии определяет также периодичность смены производственных процессов. Рабочие места на предприятиях серийного производства в известной мере специализированы. При этом в большинстве случаев применяется предметная специализация рабочих мест, т. е. за каждым из них постоянно закреплено несколько операций по изготовлению деталей, обработка которых ведется партиями. Этот тип производства имеет более высокие технико-экономические показатели по сравнению с единичным. [c.19]
Предприятия массового производства выпускают продукцию узко ограниченной номенклатуры, но в большом количестве. Производство этого типа характеризуется стабильностью производственного процесса и узкой специализацией рабочих мест (как правило, на каждом рабочем месте выполняется одна, постоянно закрепленная за ним операция). [c.19]
В зависимости от уровня концентрации и специализации различают три типа производства единичное, серийное и массовое. В основе классификации типов производства лежат следующие признаки степень устойчивости номенклатуры продукции, определяемая на основе характеристик повторяемости изготовляемых изделий специализация рабочих мест универсальность применяемого оборудования и технологической оснастки уровень квалификации рабочих, занятых в процессе производства продукции. [c.107]
Поточное производство является наиболее прогрессивной и эффективной формой организации производственного процесса. Его важнейшими признаками являются закрепление одного или ограниченного числа наименований изделий за определенной группой рабочих мест ритмичная повторяемость согласованных во времени технологических и вспомогательных операций выполнение на каждом рабочем месте одной или небольшого числа операций, что обеспечивает узкую специализацию рабочих мест расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса с наименьшими пространственными разрывами поштучная или небольшими партиями передача изделий с операции на операцию с минимальными перерывами во времени с помощью специальных транспортных средств. [c.124]
Таким образом, рабочее место в добыче нефти — универсальное, специализация рабочих мест здесь отсутствует. В бурении основное рабочее место — территория буровой и прилегающих к ней участков — также универсальное универсальное рабочее место и в транспорте. [c.182]
Особенности производства сказываются прежде всего на специализации рабочих мест. При четко выраженной специализации рабочего места в бурении в добыче нефти она практически отсутствует. Здесь на одном рабочем месте производится несколько [c.139]
В добыче нефти основным рабочим местом является территория, на которой расположена группа скважин, закрепленная за работниками, отвечающими за работу и состояние этих скважин. На каждой скважине выполняется определенный круг производственных операций. Это и регулирование технологического режима, и различные виды ремонта, и исследовательские работы по скважине, и гидроразрывы пласта и др. Таким образом, рабочее место в добыче нефти — универсальное, специализация рабочих мест здесь отсутствует. В бурении основное рабочее место — территория буровой и прилегающих к ней участков — также универсальное. Также универсальным является рабочее место в транспорте. [c.215]
Поточно-массовое производство характеризуется не только узкой специализацией рабочих мест, расположением их в технологической последовательности, непрерывным (или с небольшими задержками) движением сборочных единиц с одного рабочего места на другое (поток), но и наличием конвейера, связывающего все рабочие места единым ритмом производства. [c.155]
Первая из них имеет наибольший коэффициент параллельности. Он достигается специализацией рабочих мест и одновременностью обработки деталей одной и той же позиции на различных рабочих местах. В связи с этим главнейшим признаком параллельной [c.42]
Исходя из этих основных признаков, поточное производство -можно определить как такую параллельную организацию производственных процессов, при которой на основе наибольшего расчленения операций и их синхронизации, а также расположения -рабочих мест по ходу технологического процесса обеспечиваются максимальная специализация рабочих мест, непрерывность и ритмичность изготовления изделия (детали или нескольких деталей). Степень специализации может быть различной в зависимости от специфики производства. Наибольшая специализация достигается закреплением каждой операции по обработке конкретной детали (позиции) или даже какого-либо из ее отдельных элементов за определенным рабочим местом. Отсюда вытекает непосредственная связь специализации рабочих мест с расчлененностью операций, хотя и не во всех случаях, как, например, при агрегатных станках, выполняющих одновременно несколько операций. [c.71]
В поточном производстве имеются все признаки наиболее передовой организации производственного процесса. Этими признаками являются 1) ритмичность производственного процесса 2) непрерывность всего процесса производства, непрерывная связь отдельных процессов 3) параллельность (одновременность) работы на всех стадиях производства 4) специализация рабочих мест 5) короткие транспортные коммуникации. [c.71]
Первым обязательным условием для внедрения поточного производства является узкая специализация рабочих мест, которая заключается в выполнении на данном рабочем месте только одной или очень ограниченного количества операций. Эта специализация вполне осуществима на большинстве участков турбинного и котельного производств и в настоящее время уже проводится. Так, на ЛМЗ специализировано большое количество не только обычных станков, но и уникальных, например станок для обработки пера лопасти гидротурбины путем одновременного фрезерования рабочей и нерабочей сторон пера. Узко специализирован также станок для обработки направляющих лопаток гидротурбин. Прежде цапфы и торцовые плоскости пера направляющей лопатки обрабатывались на универсальных токарно-центровых станках. Качество обработки и производительность -станка были низкими из-за невозможности точно уравновесить лопатки даже при очень малых оборотах. Специализированный станок, созданный для рассматриваемой операции, обрабатывает одновременно цапфу с двух сторон и торцовые плоскости пера лопатки в ее неподвижном состоянии. Специализированы станки для сверления центрального канала лопаток направляющего аппарата, для обработки фланцев лопастей, станки для фрезерования стыковых плоскостей сегментов кольцевых деталей и многие другие. [c.78]
Создание наиболее благоприятных условий для работы. Эти условия, помимо техники безопасности, являющейся по закону обязательной, обычно подразделяются на несколько групп специализация рабочих мест рациональное устройство и оснащение рабочих [c.181]
Организационные показатели тип производства, уровень специализации рабочих мест и участков, уровень поточности производства, степень загрузки рабочих мест, порядок обслуживания рабочих мест, организация транспортных и складских операций, уровень организации управления производством и др. [c.12]
По мере выполнения отдельных этапов накапливается все больший объем информации по параметрам проектируемой машины, в частности технологические показатели (коэффициенты оснащенности технологических процессов, применяемое оборудование и его оснастка, режимы обработки и др.) организационные показатели (уровень поточности производства, уровень специализации рабочих мест и порядок их обслуживания) и т. д. (см. рис. 3). [c.92]
Вызываемых неполной специализацией рабочих мест [c.12]
Для серийного производства такая специализация рабочих мест не характерна. На участках технологической и предметно-технологической специализации серийного производства от количества наименований деталей, обрабатываемых на одном рабочем месте, действительно зависит продолжительность межоперационных перерывов в процессе обработки партии каждого наименования деталей. Партия пролеживает в ожидании освобождения рабочего места и переналадки оборудования для выполнения соответствующей операции. Пролеживание вызывается различием технологических маршрутов прохождения деталей по рабочим местам в процессе их обработки и неравной длительностью изготовления партии деталей различных наименований, закрепленных для обработки на отдельных рабочих местах. [c.24]
Примером могут служить нормативы, определенные в результате установления корреляционной зависимости средней величины межоперационного времени от коэффициента специализации рабочих мест для деталей с различным числом операций. [c.34]
Нормативы для серийного производства, установленные по диаграмме корреляционной зависимости межоперационного времени от коэффициента специализации рабочих мест и числа операций, проходимых деталями в процессе обработки, содержат определенную закономерность. Во-первых, чем выше коэффициент специализации рабочих мест, тем больше величина межоперационного времени. [c.34]
Таким образом, результаты наблюдений за фактической продолжительностью межоперационных перерывов и расчеты ее по теории вероятности показывают, что в серийном производстве основным фактором, определяющим продолжительность межоперационных перерывов, является степень специализации рабочих мест. [c.35]
На участках с предметной специализацией рабочих мест не возникают перерывы, продолжительность которых определяется по формуле (11). Отсюда при параллельном движении деталей, применение которого возможно только на участках с предметной специализацией, продолжительность цикла определяется по формуле [c.38]
Из формул (12) и (13) видно, что продолжительность производственного цикла изготовления партии деталей на участках с технологической и предметно-технологической специализацией возрастает на величину, получаемую по формуле (11). Поэтому с целью сокращения потерь времени в процессе изготовления продукции следует по возможности стремиться к большей предметной специализации рабочих мест и участков. [c.38]
Нормативы продолжительности межоперационных перерывов, вызываемых неполной специализацией рабочих мест (в рабочих часах)1 [c.47]
Фонд времени возможной работы оборудования в течение данного календарного периода зависит от народнохозяйственного режима, определяющего число праздничных Тпр и выходных Тв дней, длительность рабочей недели и режима работы предприятия, устанавливающего длительность смены, число смен в сутки s, длительность межсменных и обеденных перерывов и пр. На использование оборудования во времени оказывает влияние также организация ухода за оборудованием и ремонта, обусловливающая число ремонтов, их длительность. На фонд времени возможной работы влияют и виды, и величина технически неизбежных потерь времени, связанных с проведением технологического процесса и техническим обслуживанием оборудования (подготовительно-заключительные работы, вспомогательные, по обслуживанию рабочего места). Уровень специализации рабочих мест определяет более или менее значительные потери времени на смену ассортимента. [c.143]
Рабочее место может быть стационарным, маршрутным, передвижным. Стационарным рабочее место считается в том случае, когда рабочий выполняет определенную работу, находясь на одном месте (место оператора у пульта управления, станочника,, насосчика и др.) маршрутным — когда рабочий для выполнения работы вынужден передвигаться (рабочее место помощника оператора, прибориста, электрика, пробоотборщика, товарного оператора по внутризаводским перекачкам и др.) передвижным — когда рабочий, двигаясь, выполняет работу (водители кранов, машин и др.). По характеру обслуживания рабочие места бывают аппаратурные (обслуживание технологических установок, водозаборов, насосных, электроподстанций и др.), машинно-ручные и ручные. По числу обслуживаемых установок рабочее место может быть одноагрегатпым и многоагрегатпым. В нефтепереработке и нефтехимии мпогоагрегатным считается рабочее место слесаря, прибориста, электрика, обслуживающих две пли более установок. По степени специализации рабочие места делятся на специализированные и универсальные, по степени кооперации — на индивидуальные и бригадные. [c.66]
Другим важнейшим признаком поточной организации производства является узкая специализация рабочих мест на основе наибольшего расчленения операций и синхронизации всех элементов производственного процесса. Этим достигается его непрерывность. Естественным следствием синхронизации операций и специализации рабочих мест является их расположение по ходу технологического процесса. Такое последовательно-технологическое размещение рабочих мест, устраняя возвратные и излишние движения деталей, дает возможность применить специальные транспортеры (конвейеры) или иные устрюйства для передачи деталей от одного рабочего места к другому с целью облегчения условий и сокращения времени их транспортировки. [c.71]
Специализация осуществляется посредством закрепления определенных работ (деталеопераций) за данным рабочим местом. В энергомашиностроении, особенно в гидро- и паротурбостроении, специализация рабочих мест возможна и при небольшом количестве выпускаемых одинаковых деталей из-за большой продолжительности (трудоемкости) операций. [c.182]
Увеличение серийности изготовления повышает производительность труда рабочих за счет большей специализации рабочих мест и тренированности рабочих на небольшом количестве выполняемых операций, существенно снижает трудоемкость.переналадок оборудования, что в конечном счете таиже ведет к снижению себестоимости. [c.50]
Перерывы, связанные с ожиданием освобождения рабочего места, — это время, в течение которого предметы труда ожидают освобождения станка, занятого выполнением другой работы. Возникновение этих перерывов связано с неполной специализацией рабочих мест, характерной для серийного и единичного производства, где за каждым рабочим местом закрепляется несколько детале-операций. В массовом производстве с непрерывно-поточными и прямоточными видами поточных линий подобные перерывы. не возникают, так как за каждым рабочим местом в течение длительного периода закреплена одна и та же детале-операция, т. е. имеет место полная специализация рабочих мест. [c.85]
ДолжительносТи межоперацйонных пёрерывоЁ, которые возникают из-за неполной специализации рабочих мест, основанный на теории вероятности. Результаты исследования, проведенного А. Н. Климовым и С. А. Соколицы-ным , показывают, что при большом числе деталей-операций, выполняемых на одном рабочем месте, среднее время пролеживания будет приближаться к среднему времени обработки одной партии. Авторы отмечают также, что средняя продолжительность межоперационных перерывов увеличивается с возрастанием числа детале-операций, выполняемых на одном рабочем месте. [c.35]
С этой целью за основу расчета величины меЖсШра-ционных перерывов, вызываемых неполной специализацией рабочих мест, нами принята средняя продолжительность обработки одной партии деталей (согласно результатам исследования А. Н. Климова и С. А. Соколи-цьгна) и становлена математическая зависимость между указанными величинами. При определении средней продолжительности обработки в расчет не включается трудоемкость обработки деталей, для которых определяется данный норматив, поскольку они не могут влиять на продолжительность своего собственного пролежива-ния. [c.36]
Во второй группе можно выделить а) резервы сокращения межсменных перерывов (нерабочие дни и смены), б) резервы сокращения межоперационных перерывов, вызываемых неполной специализацией рабочих мест и случайными причинами (авариями и не-92 [c.92]