Закрепление определенных деталеопераций за рабочими местами не применяется. Имеет место лишь технологическая специализация рабочих мест [c.33]
Обязательными условиями для создания полностью синхронизированного непрерывно-поточного производства кроме 1) узкой специализации рабочих мест и 2) их цепного расположения, позволяющих отойти от цеховой структуры, если непрерывным потоком охвачен весь процесс производства продукции, являются 3) обеспечение немедленной передачи полуфабрикатов с операции на операцию, для чего требуется применение транспортных средств непрерывного действия и 4) равенство или кратность времени обработки на всех рабочих местах при цикличных процессах или равная производительность участков при непрерывных технологических процессах. [c.36]
В зависимости от уровня концентрации и специализации различают три типа производства единичное, серийное и массовое. В основе классификации типов производства лежат следующие признаки степень устойчивости номенклатуры продукции, определяемая на основе характеристик повторяемости изготовляемых изделий специализация рабочих мест универсальность применяемого оборудования и технологической оснастки уровень квалификации рабочих, занятых в процессе производства продукции. [c.107]
Поточное производство является наиболее прогрессивной и эффективной формой организации производственного процесса. Его важнейшими признаками являются закрепление одного или ограниченного числа наименований изделий за определенной группой рабочих мест ритмичная повторяемость согласованных во времени технологических и вспомогательных операций выполнение на каждом рабочем месте одной или небольшого числа операций, что обеспечивает узкую специализацию рабочих мест расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса с наименьшими пространственными разрывами поштучная или небольшими партиями передача изделий с операции на операцию с минимальными перерывами во времени с помощью специальных транспортных средств. [c.124]
В добыче нефти основным рабочим местом является территория, на которой расположена группа скважин, закрепленная за работниками, отвечающими за работу и состояние этих скважин. На каждой скважине выполняется определенный круг производственных операций. Это и регулирование технологического режима, и различные виды ремонта, и исследовательские работы по скважине, и гидроразрывы пласта и др. Таким образом, рабочее место в добыче нефти — универсальное, специализация рабочих мест здесь отсутствует. В бурении основное рабочее место — территория буровой и прилегающих к ней участков — также универсальное. Также универсальным является рабочее место в транспорте. [c.215]
Поточно-массовое производство характеризуется не только узкой специализацией рабочих мест, расположением их в технологической последовательности, непрерывным (или с небольшими задержками) движением сборочных единиц с одного рабочего места на другое (поток), но и наличием конвейера, связывающего все рабочие места единым ритмом производства. [c.155]
Исходя из этих основных признаков, поточное производство -можно определить как такую параллельную организацию производственных процессов, при которой на основе наибольшего расчленения операций и их синхронизации, а также расположения -рабочих мест по ходу технологического процесса обеспечиваются максимальная специализация рабочих мест, непрерывность и ритмичность изготовления изделия (детали или нескольких деталей). Степень специализации может быть различной в зависимости от специфики производства. Наибольшая специализация достигается закреплением каждой операции по обработке конкретной детали (позиции) или даже какого-либо из ее отдельных элементов за определенным рабочим местом. Отсюда вытекает непосредственная связь специализации рабочих мест с расчлененностью операций, хотя и не во всех случаях, как, например, при агрегатных станках, выполняющих одновременно несколько операций. [c.71]
По мере выполнения отдельных этапов накапливается все больший объем информации по параметрам проектируемой машины, в частности технологические показатели (коэффициенты оснащенности технологических процессов, применяемое оборудование и его оснастка, режимы обработки и др.) организационные показатели (уровень поточности производства, уровень специализации рабочих мест и порядок их обслуживания) и т. д. (см. рис. 3). [c.92]
Для серийного производства такая специализация рабочих мест не характерна. На участках технологической и предметно-технологической специализации серийного производства от количества наименований деталей, обрабатываемых на одном рабочем месте, действительно зависит продолжительность межоперационных перерывов в процессе обработки партии каждого наименования деталей. Партия пролеживает в ожидании освобождения рабочего места и переналадки оборудования для выполнения соответствующей операции. Пролеживание вызывается различием технологических маршрутов прохождения деталей по рабочим местам в процессе их обработки и неравной длительностью изготовления партии деталей различных наименований, закрепленных для обработки на отдельных рабочих местах. [c.24]
Из формул (12) и (13) видно, что продолжительность производственного цикла изготовления партии деталей на участках с технологической и предметно-технологической специализацией возрастает на величину, получаемую по формуле (11). Поэтому с целью сокращения потерь времени в процессе изготовления продукции следует по возможности стремиться к большей предметной специализации рабочих мест и участков. [c.38]
Помимо известных и бесспорных преимуществ, внедрение метода групповой обработки создает в этом направлении необходимые технологические предпосылки для повышения уровня специализации рабочих мест. В свою очередь, на этой основе становится возможной организация в цехах многопредметных групповых поточных линий с групповыми наладками станков по всему технологическому процессу обработки одной или нескольких групп деталей, открываются реальные возможности успешного решения задач комплексной механизации и автоматизации процессов производства, дальнейшего совершенствования систем планирования и управления производством на базе применения современных математических методов и электронно-вычислительной техники. [c.4]
Наиболее сложной и важной является проблема углубления специализации и кооперирования в машиностроении, которые характеризуются следующими показателями доля продукции специализированной отрасли в общем выпуске данного вида продукции (коэффициент охвата /С0) доля основной (профилирующей) продукции в общем выпуске отрасли (коэффициент специализации t( ) количество групп, видов или типов изделий (технологически или конструктивно однородных), изготовляемых отраслью или предприятием (широта специализации — степень однородности продукции) доля продукции подетально (технологически) специализированных предприятий и цехов в общем выпуске продукции отрасли (коэффициент подетальной специализации Кп <Т)) количество стандартизированных, унифицированных заготовок, деталей, узлов в общем объеме производства доля покупных и комплектующих изделий и полуфабрикатов, получаемых со стороны, в общем объеме продукции (коэффициент кооперирования /Ск) отношение общего числа деталеопераций к общему количеству рабочих мест (коэффициент специализации рабочих мест Кр. ). [c.28]
В машиностроении для научной организации труда огромное значение имеет прежде всего специализация рабочих мест, под которой понимается установление рационального производственного профиля рабочего места и закрепление за ним определенного круга работ и операций по признаку их технологической однородности, сложности и точности выполнения. Она во многом зависит от типа производства. Так, если в массовом, крупносерийном и серийном производстве рабочие места, как правило, являются специализированными, то для мелкосерийного и единичного производства характерны универсальные рабочие места. [c.75]
Во всех типах бригад коллективный характер труда сочетается с разделением труда между их членами. Формы такого разделения зависят от многих факторов, в том числе от специализации рабочих мест, степени механизации и автоматизации производственных процессов, технологических особенностей операции. Работа между членами специализированных бригад распределяется в основном в соответствии с квалификацией. Однако полного соответствия между квалификацией рабочих и квалификационным уровнем работ добиться весьма сложно, поэтому отдельные работники выполняют работу, не соответствующую их квалификации. При этом разряд работы может быть и выше, и ниже разряда рабочего. [c.27]
Оснащение рабочего места представляет собой совокупность расположенных в пределах рабочего места основного технологического и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки, инструмента, технической документации, средств связи и сигнализации, средств охраны труда. Набор этих средств зависит от технологического назначения рабочего места, уровня его специализации, системы обслуживания рабочих мест. [c.49]
В длительность производственного цикла изготовления детали входит время ее межоперационного пролеживания, продолжительность которого определяется целым рядом факторов характером специализации участка, уровнем специализации рабочих мест, количеством операций в технологическом процессе, степенью загрузки оборудования и другими факторами. В заводской практике длительность межоперационных перерывов в обработке партии деталей часто устанавливается без должного обоснования в размерах, кратных длительности одной смены 0,5 смены, I смена или сутки на каждый межоперационный интервал. Однако значительный удельный вес межоперационных перерывов (примерно 70-80%) в длительности цикла изготовления детали требует более обоснованного подхода к определению его значения. Для повышения обоснованности расчетов длительности циклов и межоперационных перерывов применяют методы математической статистики, в частности множественную корреляцию. Однако нормы времени межоперационного пролеживания, определенные по формулам корреляционной зависимости, имеют значительные погрешности. [c.175]
Уровень специализации рабочих мест выражается рядом показателей, характеризующих конструктивно-технологические и организационно-плановые особенности продукции и производства. К таким показателям относятся удельный вес специализированных рабочих мест в подразделении число закрепленных за ними наименований деталеопераций среднее число операций, выполняемых на рабочем месте за определенный период времени. Среди этих показателей последний наиболее полно характеризует организационные и экономические особенности, соответствующие конкретному типу производства, уровню специализации рабочих мест. Этот уровень определяется коэффициентом закрепления операций КЗЛ [c.69]
По мере повышения степени специализации рабочих мест, непрерывности и прямоточности движения изделий по рабочим местам, т.е. при переходе от единичного к серийному и от серийного к массовому типам производства, увеличивается возможность применения специального оборудования и технологического оснащения, более производительных технологических процессов, передовых методов организации труда, механизации и автоматизации производственных процессов. Все это приводит к повышению производительности труда и снижению себестоимости продукции. [c.73]
Формирование инновационной идеи Маркетинговые исследования и подготовка рынков Патентная (лицензионная) оценка идеи Проведение исследований и разработок Оценка инвестиционных потребностей и финансовых возможностей Планирование подготовки производства и реализации продукта Проведение конструкторской подготовки производства Проведение технологической подготовки производства Организационное проектирование производства Организационно-плановая подготовка производства Начальное производство инновационного продукта Подготовка реализации продукта Наращивание производственной мощности Увеличение объема продаж Освоение новых рынков Формирование устойчивой сети поставщиков Совершенствование технологии, организации производства и менеджмента Увеличение численности работающих и повышенна уровня специализации рабочих мест Стабилизация поставщиков Модернизация и индивидуализация инновационного продукта Поиск новых рынков Проведение дополнительных исследований и разработок Поиск новых сфер приложения инновационной идеи Модернизация предпринимательской концепции продукта [c.38]
Участок представляет собой относительно обособленную группу рабочих мест. Обособление происходит по организационно-производственным признакам, среди которых ведущую роль играет форма специализации. Рабочее место — часть производственной площади, оснащенная всем необходимым для выполнения отдельных операций производственного процесса одним или группой рабочих. Классификация рабочих мест показана на рис. 11.1. К предметам оснащения рабочих мест относятся технологическое оборудование, средства механизации и автоматизации, технологическая и организационная оснастка. Все элементы оснащения рабочих мест делятся на постоянные, т. е. не зависящие от выполняемой операции, и переменные, специфичные для каждой отдельно взятой операции или группы операций. Предметы оснащения и имеющиеся в наличии производственные площади являются объектами планировки рабочих мест. Планировка должна обеспечивать оптимальное сочетание вещественных элементов трудового процесса и его непосредственного исполнителя—человека. При этом требуется обес- [c.243]
Для оценки специализации производства используются следующие показатели доля основной продукции в общем объеме производства, характеризующая предметную специализацию уровень подетальной и технологической специализации, определяющий специализированные методы обработки и специализацию рабочих мест, и др. Использование всех названных показателей уровня специализации производства, особенно в динамике, за ряд лет хотя и представляет большую сложность, но позволяет наиболее полно вскрыть возможности углубления специализации. [c.83]
В первом случае для производства всех наименований изделий требуются одни и те же исходные материалы, виды оборудования, технологической оснастки, рабочие определенных специальностей и квалификаций. Конструктивно-технологически однородные узлы и детали создают предпосылки для повышения уровня специализации рабочих мест и аналогичных методов обработки, а следовательно, и возможности для увеличения производительности труда и объема производства. [c.83]
Все принципы взаимосвязаны и взаимообусловлены. Так, специализация рабочих мест создает условия для внедрения средств механизации и автоматизации труда и производственного процесса в целом, влияет на степень непрерывности и ритмичности выпуска продукции, создает предпосылки для пропорционального и сбалансированного функционирования производства, т. е. для обеспечения прямоточности. В свою очередь повышение степени прямоточности производства способствует его непрерывности, параллельности и пропорциональности. Непрерывность достигается за счет высокого технического оснащения, соблюдения стандартных требований на всех участках производства, его надежности и ритмичности. Соблюдение этих принципов обеспечивает наиболее эффективное ведение технологического процесса и высокое качество продукции. [c.50]
Под типом производства понимают совокупность организационных, технических и экономических признаков, которые определяют организацию производства и труда на рабочих местах, методы планирования, учета и экономические показатели. Основной признак — характер загрузки рабочих мест однотипными технологическими операциями. Тип производства предопределяет производственную структуру предприятия и цехов, специализацию рабочих мест и движение материальных потоков в процессе производства. Различают три типа производства массовое (поточное), серийное и единичное. [c.50]
В зависимости от особенностей предметов и орудий труда существует следующая группировка рабочих м ест а) по уровню механизации — рабочие места с ручным трудом, с машинно-ручным трудом, с механизированным и автоматизированным выполнением трудовых процессов б) по численности рабочих и количеству обслуживаемого оборудования — рабочие места индивидуальные, бригадные и, многостаночные в) по типам и специализации производства — рабочие места единичного, серийного и массового производства г) по однородности и наименованию технологических процессов, оборудования и работ — рабочие места станочников, места сборки изделий и т. п. д) по отношению к технологическому процессу — рабочие места в основном производстве и во вспомогательных цехах и службах. [c.123]
Из сказанного ясно, что степень серийности производства связана с уровнем специализации. Степень серийности производства показывает, какое количество операций и как долго следует выполнять на определенном рабочем месте или их совокупности с одним и тем же видом изделий за какой-то период времени. Чем чаще требуется выполнять определенную технологическую операцию, тем реальнее возможность специализации рабочего места на выполнении только одной операции с одним видом изделий. Это является максимально возможной степенью серийности производства. Таким образом, тот или иной тип производства характеризует степень приближения к максимально возможной серийности. [c.63]
В условиях сравнительно небольшой повторяемости изделий, когда предметная специализация рабочих мест колеблется в пределах 10—30 наименований, могут создаваться на основе рассматриваемого способа сочетания рабочих мест серийно-поточные групповые линии. Оборудование на таких линиях размещается по ходу технологического процесса изготовления ведущих деталей, обработка деталей производится партиями определенной величины, причем этот процесс одновременно [c.47]
Для массового производства характерным является постоянная номенклатура изготовляемых изделий специализация рабочих мест на выполнении преимущественно одной постоянно закрепленной операции применение специального и специализированного оборудования, располагаемого по ходу технологического процесса широкое использование специальной технологической оснастки резкое сокращение в сравнении с единичным и серийным производством доли ручных работ и высокий удельный вес механизированных и автоматизированных процессов применение труда рабочих, специализированных на ограниченном числе операций значительно меньшие в сравнении с единичным и серийным производством трудоемкость и длительность цикла изготовления изделий централизация оперативного планирования и управления производством. [c.76]
Поточное производство представляет собой форму организации производства, характеризующуюся расположением средств технологического оснащения (технологического оборудования и оснастки, средств механизации и автоматизации вспомогательных операций) в последовательности выполнения технологического процесса и специализации рабочих мест. [c.79]
Для анализа глубины специализации производства рассчитываются показатели специализации рабочих мест, производственных звеньев, коэффициенты серийности производства, уровня специализации, уровня конструктивной и технологической общности продукции. При этом важен не только уровень этих характеристик, но и их отклонение от показателей типовых проектов, установленных отраслевых и общепромышленных нормативов. [c.58]
Серийный тип организации производства характеризуется периодической повторяемостью изготовления и выпуска одинаковых изделий (серий изделий). При этом номенклатура продукции ограниченная, затраты на производство группируются по отдельным видам или сериям, группам однородной продукции. Технологический процесс разрабатывается достаточно подробно, нормы, как и в массовом производстве, устанавливаются по материалам на деталь, по трудовым затратам — на каждую операцию. По степени специализации рабочих мест и регулярности выпуска одинаковой продукции различают крупносерийное производство, среднесерийное и мелкосерийное. [c.23]
В серийном производстве более детально разрабатываются технологические процессы с указанием режимов работы, способов контроля и т. п. Оно значительно эффективнее, чем единичное, так как более полное использование оборудования, специализация рабочих мест обеспечивают высокую производительность труда и снижение себестоимости изделий (конструкций). [c.31]
Механизированное и автоматизированное производство организуется в виде поточного производства. Под поточным производством понимается такая его организация, при которой на основе наибольшего расчленения операций и их синхронизации, узкой специализации рабочих мест, а также их расположения по ходу технологического процесса обеспечивается кратчайшая транспортировка, способствующая непрерывности и ритмичности изготовления изделий, сборочных единиц (деталей). [c.78]
Фонд времени возможной работы оборудования в течение данного календарного периода зависит от народнохозяйственного режима, определяющего число праздничных Тпр и выходных Тв дней, длительность рабочей недели и режима работы предприятия, устанавливающего длительность смены, число смен в сутки s, длительность межсменных и обеденных перерывов и пр. На использование оборудования во времени оказывает влияние также организация ухода за оборудованием и ремонта, обусловливающая число ремонтов, их длительность. На фонд времени возможной работы влияют и виды, и величина технически неизбежных потерь времени, связанных с проведением технологического процесса и техническим обслуживанием оборудования (подготовительно-заключительные работы, вспомогательные, по обслуживанию рабочего места). Уровень специализации рабочих мест определяет более или менее значительные потери времени на смену ассортимента. [c.143]
Рабочее место может быть стационарным, маршрутным, передвижным. Стационарным рабочее место считается в том случае, когда рабочий выполняет определенную работу, находясь на одном месте (место оператора у пульта управления, станочника,, насосчика и др.) маршрутным — когда рабочий для выполнения работы вынужден передвигаться (рабочее место помощника оператора, прибориста, электрика, пробоотборщика, товарного оператора по внутризаводским перекачкам и др.) передвижным — когда рабочий, двигаясь, выполняет работу (водители кранов, машин и др.). По характеру обслуживания рабочие места бывают аппаратурные (обслуживание технологических установок, водозаборов, насосных, электроподстанций и др.), машинно-ручные и ручные. По числу обслуживаемых установок рабочее место может быть одноагрегатпым и многоагрегатпым. В нефтепереработке и нефтехимии мпогоагрегатным считается рабочее место слесаря, прибориста, электрика, обслуживающих две пли более установок. По степени специализации рабочие места делятся на специализированные и универсальные, по степени кооперации — на индивидуальные и бригадные. [c.66]
Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями со сравнительно большим объемом выпуска. Степень устойчивости номенклатуры изделий, включенных в план предприятия или цеха, высокая. Форма специализации цехов и участков — преимущественно предметная. Применяются как универсальные, так и специальные виды оборудования и технологической оснастки. Рабочие места в цехах и на участках серийного производства более специализированы по сравнению с единичным, но количество детале-операций на каждом рабочем месте больше, чем количество рабочих мест. Средний разряд работ колеблется в пределах 3 — 4. Серийное производство в зависимости от числа закрепленных за каждым рабочим местом операций подразделяется на мелко-, средне- и крупносерийное. [c.108]
Другим важнейшим признаком поточной организации производства является узкая специализация рабочих мест на основе наибольшего расчленения операций и синхронизации всех элементов производственного процесса. Этим достигается его непрерывность. Естественным следствием синхронизации операций и специализации рабочих мест является их расположение по ходу технологического процесса. Такое последовательно-технологическое размещение рабочих мест, устраняя возвратные и излишние движения деталей, дает возможность применить специальные транспортеры (конвейеры) или иные устрюйства для передачи деталей от одного рабочего места к другому с целью облегчения условий и сокращения времени их транспортировки. [c.71]
Наряду с преимуществами в области организации и планирования производства, создание предметно-замкнутых участков влечет за собой и существенное улучшение экономики цеха и завода. Одним из главных экономических преимуществ предметно-замкнутых участков является рост производительности труда за счет специализации рабочих мест на выполнении вполне определенных детале-операций. Результатом этого является снижение трудоемкости и себестоимости обработки. Создание предметных участков способствует значительному сокращению длительности производственного цикла обработки деталей за счет весьма заметного уменьшения так называемого времени межоперационного перерыва, а также пробега деталей в процессе производства. В свою очередь, сокращение цикла ведет к уменьшению объема незавершенного производства и к ускорению оборота средств в стадии производства. При предметной организации участков улучшается также и качество продукции, поскольку более узкая специализация рабочих мест способствует рационализации технологических процессов и повышению профессионального мастерства рабочих. [c.6]
Характерными чертами поточного производства являются высокая степень специализации рабочих мест на выполнении закрепленных за ними детале-операций ритмичность функционирования рабочих мест расположение оборудования и рабочих мест, как правило, по ходу технологического процесса и др. [c.27]
Групповые потоки без переналадки оборудования характеризуются постоянным закреплением за каждым станком определенной группы детале-операций и оснащением станков унифицированной групповой наладкой, позволяющей без переналадки станков вести одновременную обработку деталей при партионной или поштучной передаче последних. В этих условиях обеспечивается специализация рабочих мест серийных потоков по типу массового производства. В основе построения групповых потоков без переналадки станков лежит органическое воссоединение группового метода обработки деталей по всем или большинству основных операций технологического маршрута с поточными методами построения производственных процессов. [c.29]
В условиях организации поточного производства открываются широкие возможности для комплексной механизации и автоматизации. Основная предпосылка этого - узкая специализация рабочих мест и установленного на них технологического оснащения. Постоянство транспортных потоков позволяет также добиться высокого уровня автоматизации транспортных операций. Для межоперационной (на поточной линии), межлинейной (между поточными линиями) и межцеховой (между цехами поточного производства) транспортировки изделий применяются средства непрерывного (продуктопроводы, конвейеры—ленточные, пластинчатые, цепные и др.) и периодического транспорта (мостовые краны, лифты, тельферы, электрокары), в том числе роботизированного (роботы-загрузчики, роботы-штабелеры, робокары). [c.267]
Основным документом при компоновке ритмичных участков является ведомость закрепления детале-операций и загрузки рабочих мест. В ведомость заносятся отдельные детали технологического комплекта и согласно проведенной специализации рабочих мест операции обработки деталей закрепляются за конкретными рабочими местами участка. По мере заполнения ведомости периодически делаются проверочные расчеты загрузки рабочих мест. [c.121]
Характер производственного процесса в решающей степени определяется назначением изделия. В современной промышленности изделия производятся при значительном разделении труда, путем согласованной работы па технологически обособленных рабочих местах. Этот момент необходимо подчеркнуть потому, что рабочие места, на которых постоянно выполняется одна и та же технологическая операция, могут являться цервичнымн ячейками предметно специализированных производственных липни (например, поточных) или цехов. Специализация рабочих мест на выполнении одной операции не была всеобщей на ранней стадии развития промышленности. Обычно рабочие места специализировались на производстве одного изделия или одной детали. Естественно, на таких рабочих местах могли трудиться только рабочие широкой квалификации, одинаково владеющие несколькими специальностями. Очевидно, что при такой кустарной организации производства производительность труда не могла быть высокой. [c.60]