Система планирования по ритму выпуска продукции предусматривает выравнивание производительности участков, цехов, поточных линий предприятия по нормативному такту (ритму) выпуска продукции и применяется при массовом типе производства. Она часто встречается на предприятиях электронной промышленности. [c.258]
В массовом производстве, где производственные участки построены в основном в виде поточных линий, оперативно-производственное планирование должно обеспечить четкую работу каждой линии и синхронность в работе всех линий. Выполнение этой задачи во многом зависит от уровня календарно-плановых нормативов. Важнейшими из них в массовом производстве являются такты (ритмы) выпуска или запуска деталей, сборочных единиц и изделий, регламенты работы линий, нормативы заделов и др., которые были рассмотрены ранее. [c.259]
В основе разработки производственных программ цехов, участков и поточных линий лежит соответствующая система планирования. В электронной промышленности наиболее часто применяется система планирования по такту (ритму) выпуска. В этой системе планово-учетной единицей для цехов, выпускающих готовую продукцию, является [c.265]
Конкретное содержание работы диспетчерской службы в значительной степени определяется типом производства. В массовом производстве объектами диспетчирования является ритм выпуска изделий, размеры заделов, планы оперативной подготовки производства. В серийном производстве диспетчерская служба контролирует запуск и выпуск партий деталей и их количество, выпуск готовой продукции, графики переналадок оборудования. В единичном производстве в процессе диспетчирования контролируется ход изготовления комплектов деталей на заказ, подготовки производства, сроки выполнения заказа. [c.268]
Одной из разновидностей организации массового производства является поточное производство, при котором обеспечивается строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса во времени и перемещение предметов труда по рабочим местам в соответствии с установленным ритмом выпуска продукции. [c.103]
Рассмотренные признаки организации поточного производства хотя и основаны, как в серийном производстве, на расчленении операций, однако объединение деталей в комплекты в оперативном планировании и учете становится нерациональным из-за их большого количества. В результате массовое производство использует систему оперативно-календарного планирования по ритму выпуска , которая характеризуется централизованным подетальным планированием. В качестве планово-учетной единицы выступает деталь по наименованиям. Конкретно такой единицей в заготовительных и обрабатывающих цехах является деталь, а в механосборочных и сборочных — узел или изделие. [c.209]
Однако ритм выпуска предмета в прерывно-поточном производстве связан не только с программой и периодом времени планирования, но и с вариантом организации труда. Изменение ритма приводит к изменению варианта организации труда и даже количества занятых на линии рабочих, и наоборот. Следовательно, возникает задача в выборе такого ритма, при котором выполнялась бы заданная программа, количество занятых на линии рабочих было наименьшим и они имели бы максимально возможную занятость. [c.6]
Норма времени первой операции /,=1.4 мин, второй — 1г =0,8 мин, ритм выпуска предмета г=1 мин, период регламента / =480 мин, колич.ство [c.18]
Выбор ритма выпуска предмета и варианта закрепления операций за рабочими [c.34]
Ритм выпуска предмета в условиях прерывно-поточного производства имеет чисто расчетное значение, ибо операции технологического процесса не удается синхронизировать с ним. Несмотря на это, роль ритма на прямоточных линиях велика он определяет задание по выпуску в каждом периоде оборота [c.34]
Следовательно, потребное количество рабочих на линии зависит как от ритма выпуска предмета, так и от выбранного варианта закрепления операций за рабочими. Изменение ритма приводит к изменению организации труда, и, наоборот, изменение распорядка труда влияет на величину ритма. [c.35]
В настоящее время ритм выпуска предмета определяется по формуле (2). Однако этот ритм не всегда является наилучшим. [c.35]
При определении оптимального ритма выпуска предмета и выборе варианта закрепления операций за рабочими мы составляли предварительный график выполнения операций, по которому все рабочие начинают работу с самого начала смены. Однако такое сочетание операций во времени может быть не наилучшим. Следовательно, следующим этапом проектирования работы линии является составление наилучшего графика выполнения операций. Составление наилучшего графика выполнения операций сводится к подбору таких календарных сочетаний операций, которые обеспечивают наименьшие размеры межоперационных оборотных заделов. [c.37]
Для обеспечения постоянной нормальной работоспособности оборудования необходимо проводить на линии планово-предупредительные ремонты Продолжительность и сроки таких ремонтов лучше устанавливать заранее. Целесообразно осуществлять ремонт всего или большей части оборудования линии одновременно. Время, необходимое на плановый ремонт оборудования, нужно при определении ритма выпуска предмета исключать из общего календарного фонда времени поточной линии. [c.53]
Новый ритм выпуска предмета, который в дальнейшем будем называть вспомогательным, может быть рассчитан как [c.55]
Для осуществления нормальной работы линии для этой группы взаимосвязи рабочего с операцией необходимо использовать тот же самый метод, что и для трупы Б, т. е. из двух возможных подходов — изменение ритма выпуска предмета или создание страховых заделов — выбрать наилучший. [c.57]
I. Расчет максимально допустимого ритма выпуска предмета [c.59]
Пооперационный стандартплан работы линии при непрерывном и прерывном регламентах работы линии с неоптимальными частными ритмами выпуска предмета [c.60]
IV. Расчет минимальных ритмов выпуска предмета. Расчет минимальных ритмов для непрерывного регламента выполнения операций осуществляется по формуле (20), а для прерывного — по формуле (21). Следовательно, /-н=0,95— min(0,10 0,26 0,16 0,10 0,26 0,46 0,35) =0,85 мин, гп=0,96— min (0,46 0,86 0,16 0,06 0,16 0,06) =0,90 мин. [c.61]
Следовательно, ритм выпуска предмета гп=0,90 мин с соответствующим ему прерывным регламентом работы линии и вариантом закрепления рабочих за операциями является наилучшим. [c.61]
К первой разновидности относятся линии с одинаковым технологическим маршрутом движения предметов по операциям, постоянным количеством занятых рабочих мест и единым сред-нерасчетным ритмом выпуска предмета. Эта разновидность линий организуется в том случае, когда нормы времени по общим для всех деталей операциям одинаковы. [c.67]
Ко второй разновидности относятся линии с одинаковым или различным технологическим маршрутом движения предметов по операциям, постоянным или переменным количеством занятых рабочих мест и частными ритмами выпуска. Эта разновидность линий организуется в том случае, когда нормы времени операций различны по всем или большинству общих операций. [c.67]
Для переменно-поточных линий второй разновидности, на которых обрабатываются предметы с разными технологическими маршрутами и нормами времени выполнения общих операций, разрабатывается несколько пооперационных стандартпланов, отличающихся друг от друга либо графиками выполнения операций, либо ритмами выпуска предмета, либо, что чаще всего, тем и другим. [c.72]
По оси абсцисс — частный ритм выпуска предмета по оси ординат — время простоя рабочих ломаная линия — П. (гЛ г,, ra, rs, rt — точки излома ломаных П,, П2, П3, ГЦ — время простоя рабочих, соответствующее точкам излома ломаных. [c.75]
Возможные варианты закрепления операций за рабочими при различных частных ритмах выпуска предмета [c.91]
Зависимости времени работы линии, количества занятых рабочих и времени их простоя от частных ритмов выпуска предмета [c.93]
Принципиальная схема разработки оптимального режима работы этих линий остается той же самой, что и для рассмотренных выше линий. Однако здесь имеются и свои особенности, связанные с изменением формул расчета ритма выпуска предмета и различных видов заделов. [c.98]
Расчет ритма выпуска предмета и переходящих заделов для прямоточных линий с рабочими местами-дублерами [c.98]
Окончательно минимальный ритм выпуска предмета рассчитывается по формуле [c.98]
Как для максимального, так и для минимальных ритмов рассчитываются средние коэффициенты занятости рабочих. Из всех возможных ритмов выбирается тот ритм, а следовательно и регламент работы линии и вариант закрепления операций за рабочими, при котором достигается наибольшая занятость рабочих. Найденный таким образом ритм выпуска предмета является оптимальным. [c.99]
Последовательность и периодичность выполнения контрольных работ осуществляется на основе графиков, разрабатываемых с учетом периодичности появления типичных для данного процесса отклонений качества продукции от заданных параметров, ритма выпуска, принятой системы контроля, трудоемкости контрольных операций и регламентированных перерывов в работе контролеров. [c.108]
В условиях массового машиностроительного производства, каким является автомобильная корпорация, применяется система оперативного планирования производства по ритму выпуска. В данной системе слаженный ход работы всех звеньев производства достигается путем выравнивания их производительности применительно к единице расчетной величины — ритму выпуска готовых изделий. [c.69]
Существенное значение при системе планирования по ритму выпуска имеет вопрос о порядке корректировки квартальных и месячных заданий годового плана с учетом фактического состояния заделов по данным инвентаризации незавершенного- производства. Потребность в корректировке квартальных заданий может возникнуть и в результате дополнительных заданий заводу в течение года из-за сверхлимитного брака, а также всевозможных коррективов в технологии изготовления и в конструкции изделия. Коррективы рассчитываются на основании сравнения фактических остатков заделов по [c.72]
Наиболее широко применяются следующие системы оперативно-производственного планирования, определяемые в основном типом производства позаказная стадийного планирования по опережениям планирования на склад ( минимум-максимум ) планирования по заделам по ритму выпуска продукции комплектная. [c.76]
Под системой оперативного планирования производства понимается определенная совокупность элементов планово-учетной работы, ее форм, методов и приемов. К элементам системы относится порядок взаимс увязки и согласования работы цехов и участков, выбранная планово-учетная единица, величина планового периода, состав календарно-плановых заданий цехам, участкам и т. д. Наиболее широко применяются следующие системы оперативно-производственного планирования, определяемые в основном типом производства позаказная стадийного планирования по опережениям, планирования на склад ( минимум — максимум ) планирования по заделам по ритму выпуска продукции комплектная. [c.257]
Особенностью рассмотренных выше систем — стадийного планирования по опережениям, на склад , по заделам, ритму выпуска продукции — является то, что планово-учетной единицей систем выбрана де-тагсь, заготовка, сборочная единица, изделие. Ряд систем имеет в качестве планово-учетной единицы комплект деталей, сборочных единиц. [c.258]
Как было отмечено выше, важной особенностью изделий электронной техники является большое разнообразие типов и номиналов, выпускаемых в рамках тех или иных изделий и отличающихся друг от друга значениями отдельных параметров. Эта особенность приводит к тому, что производство на начальных операциях имеет массовый характер, а по мере приближения к конечным операциям, когда идет формирование параметров соответствующих типономиналов, оно переходит в серийное, а в ряде случаев и в мелкосерийное. В связи с этим оперативно-календарное планирование на предприятиях отрасли сочетает элементы планирования массового и серийного производства. Кроме того, ряд заготовительных цехов предприятий с общемашиностроительным характером производства имеет серийное производство, где используются системы планирования на склад , по опережениям, реже разновидности комплектных систем в цехах, выпускающих готовую продукцию, - по ритму выпуска. [c.264]
Разработка пооперационного стандартплана начинается с определения ритма выпуска (г) предмета, который рассчитывается одновариантно в зависимости от производственной программы и планируемого периода времени по формуле [c.6]
Формулы расчета различных видов заделов при непрерывном выполнении работы над партией предметов в о штук представлены в табл. 3—5 в следующих обозначениях /, ti+ — норма времени обработки предмета на t -й и (/+1)-й операциях л0 — размер партии предметов, выпускаемых линий за период оборота линии TQ r — среднерасчетный ритм выпуска предмета [c.21]
Для переменно-поточных линий первой разновидности, на которых обрабатываются предметы, имеющие одинаковые маршруты и нормы времени общих операций, разрабатывается один пооперационный етандартплан с единым среднерасчетным ритмом выпуска предмета, методика определения которого та же самая, что и для прямоточных линий. [c.72]
Рассчитанные для различных групп предметов ритмы носят название частных ритмов. Частный ритм выпуска предмета имеет чисто расчетное значение, так как продолжительности операций, как правило, не синхронизированы с ним. Вместе с тем частный ритм связан с рядом показателей, характеризующих работу линий. Изменение частного ритма для предмета или группы предметов, обрабатываемых по одному стандартплану, приводит к изменению варианта пооперационного стандартпла-на. Вследствие этого изменяются технико-экономические показатели, сопровождающие этот стандартплан время занятости рабочих, размеры незавершенного производства и- время загрузки оборудования в условиях, когда возможна догрузка линии внепоточной продукции. Для переменно-поточных линий, работающих без переходящих заделов, кроме того, изменяются и потери времени при смене стандартпланов на линии. Следовательно, рациональный выбор частных ритмов имеет большое значение для обеспечения наилучшей работы линии. Если при выборе частных ритмов положить тот же самый принцип приоритета, что и для однопредметной линии, т. е. наибольшую занятость рабочих, то нахождение частных ритмов можно свести к решению следующих двух задач. [c.72]
Оперативное планирование в массовом производстве базируется на следующих календарно-плановых нормах расчетах такта и ритма выпуска деталей и изделий, нормальных графиках работы участков и линий, нормативах внутрилинейных (цикловых) и межлинейных (межцеховых) заделов. На основе рассчитанных календарно-плановых нормативов составляются годовые, квартальные и месячные подетальные для механических и заготовительных цехов и поузловые и поиздельные для сборочных цехов производственные программы и планы-графики на короткие отрезки времени по заводу, цехам и участкам. [c.68]