Ритм выпуска предмета в условиях прерывно-поточного производства имеет чисто расчетное значение, ибо операции технологического процесса не удается синхронизировать с ним. Несмотря на это, роль ритма на прямоточных линиях велика он определяет задание по выпуску в каждом периоде оборота [c.34]
Постоянная повторяемость одних и тех же работ на рабочем месте в планируемом периоде. Непрерывное движение предметов труда в производственном процессе. Оборудование специальное, специализированное, расположено строго по ходу выполнения технологических операций. Технология операционная, точные нормативы, сборка изделий и механическая обработка на поточных линиях, специальная оснастка. Персонал операторы, низкая квалификация. Факторы эффективности сокращение длительности производственного цикла, повышение производительности, снижение себестоимости, упрощение контроля, расчета. Разновидности массовое поточное автоматическое Y = 1, К =1 т 1л> массовое поточное неавтоматическое К,1о = 1, ут = а — целое число массовое прерывно-поточное производство К)() = 1, уп1 — дробь. [c.69]
Прямоточное (прерывно-поточное) производство сохраняет все признаки поточного производства, но здесь не достигается синхронность операций, т. е. не соблюдается условие их равенства или кратности. В этом случае нет непрерывности процесса. На отдельных рабочих местах, имеющих большую длительность работы, происходит накапливание сборочных единиц (деталей), т. е. межоперационное пролеживание их. На рабочих же местах с меньшей длительностью работ возможны простои оборудования. Вместо синхронизации операций в прямоточном производстве для согласования объема выпуска в пределах определенного времени (часа, смены, суток) устанавливается дополнительное оборудование или организуется работа дополнительных смен, создающих необходимые заделы. Прямоточное производство является наиболее простой и достаточно эффективной формой поточного производства, которую можно организовать при любом типе производства. [c.80]
В поточных линиях со свободным ритмом передача сборочных единиц (деталей) может производиться с небольшими отклонениями от расчетного ритма работы линии. В этом случае на рабочих местах должен быть создан некоторый, как правило, незначительный резервный запас (задел) сборочных единиц и деталей. Поддержание ритма осуществляется обычно подачей через определенные промежутки времени световых или звуковых сигналов. В качестве транспортных средств здесь применяются транспортеры, рольганги, тележки и т. п. При транспортировке громоздких конструкций используют мостовые краны, тельферы, электрокары и т. п. Свободное движение применяется обычно в прерывно-поточном производстве. [c.81]
Организационный тип производства, как совокупность ряда черт, связанных с указанными выше факторами, в большой мере влияет на производственную структуру. Так, при массовом производстве, т. е. при узкой специализации, производственная структура обычно проще, чем при серийном. В непрерывно-поточном производстве производственная структура также обычно проще, чем в прерывном. [c.45]
Высокой формой организации производственного процесса по предметному принципу являются поточные и поточно-автоматические линии по обработке деталей. При этом наиболее рациональна организация поточного производства деталей, для которого штучное время на выполнение операций равно или кратно заданному такту работы линии. Такие линии называются непрерывно-поточными. Поточное производство может быть организовано и при отсутствии полной синхронности операций технологического процесса. Такие линии являются прерывно-поточными. На отдельных операциях, выполняющихся на этих линиях, накапливаются межоперационные заделы деталей за счет них поддерживается равномерная загрузка рабочих мест. [c.59]
В поточном производстве график запуска—выпуска партий деталей разрабатывают в тех случаях, когда на линии обрабатываются детали нескольких типоразмеров. Порядок построения аналогичен изложенному для условий серийного производства (см. рис. 5.4). Нормальный план-график загрузки рабочих мест (стандарт-план) строят для прерывно-поточных линий. [c.62]
Прерывно-поточные линии наиболее часто организуются в электронной промышленности вследствие высокого уровня механизации производства и специфичности технологических операций, где добиться кратности с помощью синхронизации практически невозможно. На линиях этого вида применяется высокопроизводительное оборудование. Особенностью расчетов прерывно-поточной линии является необходимость определения регламента работы рабочих на основании анализа загруз ш рабочих мест, периода оборота линии, межоперационных оборотных заделов и графика изменения величины оборотных заделов. [c.133]
В зависимости от степени синхронизации операций и постоянства синхронизированного процесса различают три основных вида поточного производства непрерывно-поточное, прямоточное (прерывно-поточное) и стационарно-поточное. [c.71]
Стабильный график при прямоточной (прерывно-поточной) организации производства [c.73]
Предметно-замкнутые участки 25 Прерывный (прямоточный) вид поточного производства 72—73 Прибыль от производства 230, 261 — [c.312]
Вместе с тем следует отметить, что хотя организация предметно-замкнутых участков и способствовала повышению уровня специализации рабочих мест, она далеко не преодолевала прерывности процессов производства в связи с переналадками оборудования. Поэтому предметная форма построения участков открыла возможности для внедрения наиболее простейших с точки зрения технического совершенства форм поточной организации производства, а именно указанных выше групповых поточных линий с переналадками станков. [c.7]
Многопредметные поточные линии применяются в серийном производстве, когда масштабы изготовления одноименной продукции недостаточны для полной загрузки рабочих мест проектируемой поточной линии. За поточной линией закрепляются несколько сходных по конструктивным и технологическим признакам предметов. Таким образом, на многопредметной линии одновременно или последовательно изготавливаются партии предметов различных наименований. Такие линии часто называют серийными поточными линиями. Как и однопредметные, они могут быть непрерывно- и прерывно-поточными, со свободным или принудительным тактом, с различными видами конвейеров. [c.193]
Прерывной, или прямоточной, поточной линией называется линия, на которой по условиям конструкции изделий и технологии производства не удается поддерживать непрерывность производственного процесса имеются операции, по продолжительности не равные и не кратные ритму. Такие линии обычно используются при обработке деталей с применением разнотипного оборудования, когда трудно обеспечить перераспределение работ между операциями в целях их синхронизации. Прерывные поточные линии могут работать только как линии со свободным ритмом. В качестве транспортных средств чаще всего используются рольганги, скаты, склизы и т. п. [c.284]
Прерывно-поточные (прямоточные) линии — наиболее распространенная форма поточного производства. Оборудование на таких линиях расставлено по ходу технологического процесса. Синхронизация операций или произведена не полностью, или отсутствует. Транспортные устройства на линии не регулируют темпов работы. Поскольку трудоемкость операций различна, процесс прерывается, возникает необходимость в создании межоперационных оборотных заделов. [c.68]
Поточное производство может быть организовано и при отсутствии полной синхронности операций технологического процесса. Такие линии являются прерывно-поточными. На отдельных операциях накапливаются межоперационные заделы деталей за счет их и поддерживается равномерная загрузка рабочих мест. Поточные линии могут быть постоянными или переменными. [c.41]
При наличии на отдельных участках перерывов в обработке или перемещении предмета труда производство называют прерывно-поточным. [c.92]
Прерывно-поточное, или прямоточное, производство организуется в тех случаях, когда отсутствует возможность достижения полной синхронности операций и соответствующего выравнивания производительности рабочих мест. При этой форме организации поточного производства на переходах с одной операции на другую создаются (накапливаются) межоперационные заделы деталей . Прямоточное производство имеет всегда свободный ритм перемещения обрабатываемых предметов труда. Показатели производительности труда и использования средств производства здесь ниже, чем при непрерывном поточном производстве. Прямоточное производство широко распространено в механических цехах машиностроительных предприятий серийного и массового типа производства. [c.80]
Различают две основные формы поточного производства непрерывно-поточная и прямоточная (прерывно-поточная). [c.78]
С уменьшением затрат времени на переналадки ритм и размеры партий могут быть уменьшены, что повлечет сокращение производственного цикла и незавершенного нроиз-ва. Штучные нормы времени по операциям, как правило, не могут быть строго синхронизированы, а потому при Г. п. с переналадками оборудования осуществляется прерывно-поточный процесс с образованием межоперационных заделов. Задача синхронизации— обеспечить на каждом станке равенство времени, занятости его обработкой и наладкой одной партии закрепленных за ним деталей периоду ритма. Г. п. без переналадки оборудования был впервые наиболее эффективно осуществлен на Ярославском автомобильном з-де. Уни-фикация техники и технологии с целью обеспечить не только полную ликвидацию переналадок, но и синхронизацию норм времени по операциям при обработке всего комплекта деталей, позволяет даже в мелкосерийном произ-ве организовать непрерывно-поточную работу (см. Поточное производство) с выпуском за период ритма по одному экземпляру или по одному комплекту всех деталей, закрепленных за Г. п. [c.181]
К современным методам организации производства относится поточное производство продукции массового спроса. Высшей формой организации поточных методов являются автоматические поточные линии. Они бывают в основном двух систем из специальных станко-автоматов прерывного действия и роторные — непрерывного действия. В качестве специальных могут применяться станки с программным управлением, для выполнения вспомогательных операций — робототехнические устройства. [c.193]
В случае поточного производства необходимо выбрать вид поточной линии (однопредметная непрерывно-поточная или прерывно-поточная, многопредметная непрерывно-поточная линия с параллель- [c.17]
Однопредметные прерывно-поточные линии применяют в массовом и крупносерийном типах производства, когда норма времени выполнения операций производственного процесса не равна и не кратна такту (ритму) потока и когда на отдельных операциях появляется брак (приложение 2). [c.26]
В массовом производстве на непрерывно-поточных автоматических и неавтоматических линиях целесообразно применять все разновидности непрерывного вида движения и особенно с партионной передачей, при котором время изготовления партии имеет наименьшее значение. Весьма эффективными могут быть и некоторые комбинации непрерывного и прерывного движения. Выбор наиболее рациональных сочетаний видов и разновидностей движения мож-но провести в общем виде с использованием вариационного метода или опытным путем, учитывая при этом данные, приведенные в табл. 2, а также объем и характер продукции, загрузку оборудования, площадей и рабочих, соотношения штучных времен смежных операций и др. [c.69]
За переменно-поточной линией закрепляется обработка небольшого числа конструктивно-технологически однотипных деталей (как правило, не более четырех-пяти в месяц), причем в каждый данный момент на линии обрабатываются детали только одного наименования. При смене объектов производства осуществляется переналадка технологического и транспортного оборудования на линии. В период обработки каждой детали в зависимости от достигнутой синхронизации операций работа на линии может строиться по принципам непрерывного или прерывного потока. На таких линиях осуществляется последовательно-партионное чередование предметов. [c.29]
В отраслях обрабатывающей промышленности с дискретным (прерывным) производством (машиностроение, деревообрабатывающая, обувная, текстильная промышленность) оптимальные размеры производства рассчитываются исходя из рационального набора различных станков и оборудования, поточных и автоматических линий, обслуживающих хозяйств и других подразделений, необходимых для обеспечения выпуска продукции при минимальных затратах трудовых ресурсов. [c.429]
В отраслях обрабатывающей промышленности с непрерывным процессом производства (металлургия, химия, электроэнергетика, цементная, сахарная промышленность и др.) оптимальные мощности определяются единичными мощностями современных агрегатов — от самых мелких до крупных и крупнейших, сооружаемых, как правило, в комплексе с другими агрегатами и обслуживающими хозяйствами. Оптимальные мощности отдельных цехов определяются исходя из единичных мощностей установленных агрегатов, а общая мощность предприятий — исходя из возможностей выпуска готовой продукции. В отраслях обрабатывающей промышленности с дискретным (прерывным) производством (машиностроение, деревообрабатывающая, обувная, текстильная промышленность) оптимальные размеры производства рассчитываются исходя из рационального набора различных станков и оборудования, поточных и автоматических линий, обслуживающих хозяйств и других подразделений, необходимых для обеспечения выпуска продукции при минимальных затратах трудовых ресурсов. [c.398]
Пример 2 (прерывно-поточное производство). На прямоточной линии синхронизация технологических операций — управляемый процесс. Например, при построении графика прямоточной линии предусматривается синхронизация продолжительности смежных технологических операций. Календарная организация всех форм поточного производства построена по Принципу непрерывного движения деталей синхронизация длительности деталеоперации здесь должна бы осуществляться только за счет простоев рабочих мест, но это неэффективно, так как 1 час простоя рабочего места (рабочего и оборудования) стоит дороже, чем 1 час пролеживания одной детали. Поэтому организуется параллельно-последовательное движение деталей, когда все микропростои рабочих мест концентрируются. [c.162]
В зависимости от характера движения изделий по операциям производственного процесса следует различать непрерывно-поточные линии и прерывно-поточные. На непрерывно-поточной все операции равны или кратны ритму линии, т. е. синхронизированы во времени. Ритм непрерывно-поточных линий может быть принудительным (регламентированным) или свободным, поддерживаемым самими рабочими. На прерывно-поточных линиях операции (все или часть из них) не выравнены согласно ритму линии. Непрерывно-поточные линии применяются главным образом при высоком удельном весе ручных работ (конденса-торост роение, производство резисторов и др.). Преобладающим типом поточных линий в отрасли являются прерывно-поточные. Это объясняется рядом специфических особенностей производства, к числу которых можно отнести наличие планируемых технологических потерь, объем которых является вероятностной величиной чередование операций с поштучной и партионной обработкой изделий необходимость [c.127]
Прямоточное производство (прерывно-поточное) —форма организации потока, в которой сохраняются все признаки непрерывно-поточного производства, но в которой не достигнута синхронность операций, т. е. не соблюдено условие их равенства или кратности. Вместо синхронизации операций в прямоточном производстве обеспечивается согласование (синхронизация) объема выпуска продукции в пределах определенного времени (часа, полусмены, смены, суток и даже нескольких суток). Это согласование объема выпуска достигается установлением дополнительных, дублирующих рабочих мест и главным образом различной продолжительностью их работы (разносменностью), обычно прямо пропорциональной длительности отдельных операций. При прямоточном производстве нет единства ритма процесса и непрерывности процесса в прямом смысле этого слова. На отдельных рабочих местах, имеющих меньшую длительность, происходит накапливание деталей согласно стабильному графику запуска (табл. 4-1). [c.72]
А. И. Н е и м а р к. Некоторые вопросы теории и расчета поточных линий в машиностроении и приборостроении. Тр. ЛИАП, вып. XVI, 1956 В. А. П е т-р о в. Технико-экономическая оценка организации поточных методов механической обработки в серийном машиностроении. Автореф. канд. дисс. Л., 1962 С. А. Ду мл ер. Поточные методы производства в машиностроении. М., 1958 Я. Ю. Николаев. Закономерность образования и динамики оборотных заделов на прерывно-поточных и автоматических линиях. Тр. МИЭИ им. С. Орджоникидзе, вып. XVIII, М., 1961. [c.12]
Применяемые в поточном производстве транспортные средства можно разделить на приводные и бесприводные непрерывного и прерывного действия. [c.105]
Однопредметные прерывные поточные линии (ОППЛ) создаются для изготовления в течение длительного времени одних и тех же изделий с использованием параллельно-последовательного вида их движения по операциям (рабочим местам). Для них характерны те же общие признаки, что и для других структурных единиц поточного производства ОНПЛ и МНПЛ, рассмотренных ранее в этой главе. Но существенны иютличия. Главное — это невозможность синхронизации операций на линии. Из этого следует, что модели и методы организации ОППЛ принципиально отличны от рассмотренных ранее и требуют отдельного анализа. [c.284]
В массовом производстве существуют межопер а и ионные заделы ч а прерывно-поточных (прямоточных) линиях межоперационные заделу ка непрерывно-поточных линиях и межлинейные (межцеховые) заделу, которые создаются между питающими и потребляющими линиями, расположенными как в пределах одного цеха, так и в разных цехах. [c.343]
По степени непрерывности производства различают непрерывные и прерывные поточные линии. Непрерывное поточное производство представляет собой наиболее совершенную форму организации поточного производства, его характерные особенности— строгая синхронность операций во времени равная длительность всех операций или их кратность такту потока переме- [c.79]
Организация межоперационного транспорта. Одним из основных условий непрерывной и ритмичной работы поточных линий является организация межоперационного транспорта. В поточном производстве транспортные средства не только используются для перемещения изделий, но и служат для регулирования такта работы и распределения предметов труда между параллельными рабочими местами на линии. Применяемые в поточном производстве транспортные средства можно разделить на приводные и бесприводные непрерывного и прерывного действия. Наиболее часто в условиях потока применяются разнообразные приводные транспортные средства — конвейеры. Скорость ленты конвейера при непрерывном движении рассчитывается в соответствии с тактом поточной линии [c.418]
По времени работы в течение суток производства пищевой промышленности бывают прерывного и непрерывного действия. Непрерывность и поточность сахаропесочного, масложирового, пивоваренного, крахмало-паточного, спиртового, а также производства коньяков и шампанского, отличающихся ограниченным и стабильным ассортиментом вырабатываемой продукции, определяется технологическими и тепловыми схемами производственного процесса, обязательной синхронностью, регламентированностью структурных подразделений, строгой расстановкой рабочих мест. В этих условиях объем производства незначительно влияет (или вовсе не влияет) на численность рабочих основного производства. Вместе с тем характер технологического процесса сводит трудовые операции в основном к наблюдению за работой машин и аппаратов. Здесь большое значение, и в первую очередь для роста производительности труда, приобретает оптимальная компоновка оборудования, обеспечивающая совершенствование организации труда, главным образом возможность совмещения профессий. [c.395]
Постоянные поточные линии для массового производства, как правило, непрерывные, а для серийного производства - прерывные. Проектируют постоянные поточные линии при достаточно высокой стабильности выпуска изделий. В аппаратостроительных цехах такими изделиями могут быть стандартизированные и нормализованные детали аппаратуры и ее узлы (например, теплообменники, днища, штуцеры, фланцы, крепежные детали и др.). Технологический процесс производства изделий для постоянной поточной линии должен быть разработан с применением прогрессивных методов обработки деталей и механизации вспомогательных и транспортных операций. Основой для такой разработки служит типовой технологический процесс. Разработку технологического процесса начинают с анализа деталей, входящих в программу цеха, с целью выявлений повторяемости деталей и их технологического сходства. Для деталей проектируемой поточной линии технологические процессы разрабатывают индивидуально. Каждая технологическая операция должна быть разработана с учетом установок, переходов, позиций и др. Оформляется такой технологический процесс в виде операционных карт. [c.110]
Анализируя отдельные виды серийного производства в развитии, необходимо констатировать, что они не остаются в стабильном состоянии наоборот, наблюдается тенденция к переходу от менее совершенного вида серийного производства к более совершенному. Так, мелкосерийное производство постепенно переходит к серийному, а последнее — к крупносерийному, крупносерийное— к массово-поточному. Эта тенденция приводит [64] а) к непрерывному расширению области применения высокопроизводительных процессов, сопровождающемуся механизацией и автоматизацией производства б) к увеличению доли специальных (специализированного) оборудования и технологической оснастки в общем оснащении производства орудиями труда в) к переходу от групповой к прямоточной распланировке оборудования, от прерывного — к непрерывному движению предметов труда, от непоточных — к поточно-ритмичным формам работы. Современная организация технологической подготовки призвана сыграть ведущую роль в этом прогрессивном процессе. [c.7]
Основным составляющим поточного метода в промышленном производстве является поточная линия. Поточные линии классифицируются по различным признакам, в соответствии с которыми можно выделить, например, однономенклатурные и многономенклатурные, синхронизированные линии с рабочим и распределительным конвейером, прерывные (прямоточные) линии, [c.18]