Машиностроение является одной из наиболее материалоемких отраслей производства, в которой размер материальных затрат в себестоимости продукции составляет в среднем от 50 до 75%, причем удельный вес материалов в сумме затрат на производство продолжает неуклонно возрастать по мере применения в машиностроении все в больших размерах методов поточного производства и автоматизации [c.9]
Производительность труда — один из важнейших показателей проекта. Внедрение комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, расширение методов поточного производства, углубление специализации и кооперирования— все это диктует необходимость предусматривать в проектах высокий уровень производительности труда. [c.250]
Проектирование по точной программе ведут в основном при массовом и крупносерийном производствах, связанных с большим объемом технологических разработок и большой точностью расчетов, ввиду использования методов поточного производства. [c.86]
Агрегатированием называется метод создания конструкций, основанный на сочетании стандартных агрегатов и сборочных единиц одного либо различного эксплуатационного назначения. Стандартизация элементов оборудования создает предпосылки для агрегатирования станков, машин и механизмов из взаимозаменяемых стандартных элементов. Это значительно уменьшает разнообразие типоразмеров конструкций, обеспечивает внедрение методов поточного производства, сокращает сроки подготовки производства и стоимость оснастки. [c.95]
Важнейшими направлениями работ по сокращению длительности производственного цикла являются совершенствование техники, технологии и организации производства, а основными мероприятиями — механизация основных и вспомогательных операций, автоматизация процессов, повышение производительности оборудования, совершенствование технологических процессов, особенно их интенсификация, применение оборудования и транспортных средств непрерывного действия и повышение грузоподъемности транспортных средств, применение непрерывно-поточных методов организации производства, улучшение организации труда и повышение дисциплины труда, параллельное выполнение различных основных операций, основных и вспомогательных работ и др. [c.42]
Поточный метод организации производства характеризуется непрерывным выпуском продукции, последовательной передачей полуфабрикатов с одной стадии переработки на другую до получения готового продукта. Этот метод обеспечивает ритмичность и синхронность производства, пропорциональность отдельных частей производственного процесса, непрерывный выпуск продукции, специализацию отдельных участков. Высокая эффективность поточного метода обусловила его внедрение не только в массовом, но и в серийном производстве. Вместе с тем следует учитывать, что пространственное размещение производства и число структурных подразделений зависят от структуры производственного процесса, которая может быть простой и сложной. [c.32]
Для нефтеперерабатывающих v нефтехимических предприятий характерно массовое высококонцентрированное поточное производство. Даже при выработке серийной продукции (смазки, битумы, присадки) используют поточный метод. При этом важно правильно определить состав и принципы построения технологических заводов и цехов. При определении числа основных подразделений необходимо, чтобы подразделения были достаточно крупными, но не громоздкими и управляемыми. [c.34]
Поучительно будет применить эту двухмерную схему классификации к производству по приготовлению и доставке продуктов питания. За редким исключением рестораны сами и производят продукты, и предоставляют услуги. Пищу готовят повара, а официанты оказывают услуга. Приводимые ниже различные способы организации приготовления пищи и разные методы ее доставки иллюстрируют три из четырех типов перерабатывающих систем. Основная часть ресторанов представляет собой предприятия с мелкосерийным производством. Клиенты проходят через систему небольшими группами, получая конкретные виды продукции и желаемые услуги. Каждая группа обслуживается отдельно, с использованием производственных ресурсов для удовлетворения потребностей этой группы. Кафетерии же представляют собой предприятия с массовым поточным производством. Пищу готовят не для отдельного клиента Они поочередно проходят через систему, выбирая нужные им стандартные блюда. Наконец, фирмы, обслуживающие банкеты или другие официальные мероприятия, работают по типу реализации проектов. Каждый банкет планируется в зависимости от заказываемых блюд, объема и характера заказываемых услуг, подготовка к нему должна начинаться задолго до срока поставки. Такая операционная система может одновременно обслужить лишь ограниченное количество подобных мероприятий. [c.600]
Впервые этот метод был разработан и применен в 1948 г. на Московском автомобильном заводе им. И. А. Лихачева при переходе с поточного производства автомобиля ЗИС-5 на выпуск нового автомобиля ЗИС-120. В 1964 г. этот же завод без остановки производства перешел на выпуск качественно новых автомобилей ЗИС-130. Метод безостановочного перехода на выпуск новой продукции в последующие годы был применен на Днепропетровском комбайновом заводе, Алтайском тракторном заводе, на московском станкостроительном заводе Красный пролетарий и других предприятиях. Опыт заводов массового производства полностью доказал возможность и высокую эффективность метода безостановочного перехода предприятий на выпуск новой продукции. Этот метод имеет ряд существенных преимуществ резко сокращаются потери в выпуске новой продукции, народное хозяйство бесперебойно обеспечивается соответствующими изделиями, сохраняется стабильность кадров и т. д. [c.196]
Л у. и — количество участков с применением групповых методов, поточных линий н других прогрессивных форм организа-цп производства, ел. Л — общее количество производственных участков, занятых [c.277]
ПОС и ППР основываются на нормативных документах, передовом опыте и новейших достижениях строительной науки и техники с учетом совмещения общестроительных, монтажных и специальных работ и методов их выполнения. В этих проектах предусматривается соблюдение планов и заданий по росту производительности труда, уровня механизации, сборности, типизации, снижению трудоемкости и себестоимости строительно-монтажных работ. Это достигается концентрацией рабочей силы и основных материально-технических ресурсов на пусковых объектах, применением поточных методов строительного производства, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, внедрением автоматизированных систем управления строительным производством и др. [c.39]
Поточный (массовый) метод характеризуется непрерывным выпуском однородной продукции в массовом масштабе. При поточном производстве изделия немедленно передаются на следующую операцию после выполнения предыдущей. [c.13]
Различным методам (поточным, групповым и единичным) соответствуют различные формы организации производства. Наиболее прогрессивные формы, основанные на разделении труда, — это специализация и кооперирование. Различают специализацию предприятий, цехов, участков и рабочих мест. [c.14]
Основными методами организации производства в настоящее время являются поточный (массовый), групповой (серийный) и единичный. Очень кратко познакомимся с ними, поскольку они лишь частично используются на предприятиях нефтяной и газовой промышленности в силу имеющихся особенностей. [c.17]
Поточный (массовый) метод организации производства — основной современный метод организации массового производства, характеризующийся непрерывным выпуском однородной продукции в массовом масштабе. При поточном производстве изделия на следующую операцию передаются немедленно после выполнения предыдущей при помощи специальных устройств. [c.17]
Групповой (серийный) метод организации производства характеризуется выпуском продукции сериями и в связи с этим с изменением разновидностей продукции, обрабатываемой на рабочих местах, и периодическими перерывами в работе оборудования из-за переналадки для изготовления новой серии (партии) продукции. i Этот метод предполагает меньшую степень специализации. Его преимуществом является легкость перехода производства с одного вида продукции на другой. Его можно применять на отдельных участках предприятия массового производства, организованного по поточному методу. [c.17]
Различным методам организации производств а (поточным, групповым и единичным) сопутствуют различные формы его организации. [c.18]
Попередельное калькулирование используется в отраслях промышленности с серийным и поточным производством, когда изделия проходят в определенной последовательности через все этапы производства, называемые переделами. Как правило, это производства, где применяются физико-химические и химические методы переработки сырья и процесс получения продуктов состоит из нескольких последовательных технологических стадий. В этих случаях объектом калькулирования становится продукт каждого законченного передела, включая и такие переделы, в которых одновременно получают несколько продуктов. [c.101]
Попередельное калькулирование — метод учета затрат и калькулирования, применяемый в отраслях промышленности с серийным и поточным производством, когда одинаковые изделия проходят в определенной последовательности через все стадии производства, называемые переделами. [c.488]
Серийное производство использует уточненные по сравнению с массовым методы оперативно-производственного планирования и детализированные, по отношению к измерению готовой продукции, планово-учетные единицы. На машиностроительном предприятии с поточным производством цехи и участки с серийным типом составляют значительную долю. В соответствии с этим рассматриваем более подробно системы оперативно-календарного планирования и оперативного учета, которые полностью повторяют производственный процесс и зависят от его особенностей. [c.202]
Открытие субсчетов в разрезе видов продукции. Данный вариант разумно применять на предприятиях серийного и массового производства, использующих системы попроцессного калькулирования (простой и попередельный методы учета). Это относится к предприятиям автомобильной, металлургической, пищевой, текстильной промышленности, большей части отраслей ТЭК. Специфика крупносерийного поточного производства (как правило, небольшого устоявшегося ассортимента стандартных изделий) такова, что здесь в краткосрочном периоде не наблюдается четкой определяющей роли сбытовых служб по отношению к производственным службам. Производство работает на склад , и со склада же сбытовики осуществляют отгрузку продукции (под- [c.215]
Но следует подчеркнуть, что добротным художественным качеством отличались изделия, выполненные только штучно или небольшими партиями в Экспериментально-художественной лаборатории предприятия. Именно оттуда уходили изделия на выставки, в музейные коллекции, на экспорт. А с потока шла упрощённая продукция усредненного качества, чаще всего ширпотреб для плана, тем самым свидетельствуя о недопустимости поточного метода в производстве изделий художественных промыслов. [c.112]
Широкомасштабное внедрение поточно-скоростных методов строительства потребовало выяснения основных закономерностей,, присущих производственному процессу при высоких темпах движения колонн. Проводить для этой цели производственные эксперименты слишком дорого. Аналитические методы, отличающиеся простотой и удобством в использовании, дают приемлемые результаты только в относительно простых случаях. Рассматриваемый случай осложнен рядом методических трудностей.- Первая методическая трудность состоит в том, что после выполнения одних работ фронт для последующих открывается непрерывно, а после других — дискретно. Вторая методическая трудность связана с наличием параллельных путей в структуре. Идеальная схема поточного производства подразумевает последовательное движение технологических звеньев, выполняющих. отдельные виды работ.. Технологический граф отражает структуру модели, имеющей па- [c.55]
В свою очередь уменьшение густоты ряда повышает серийность производства и делает экономически эффективным внедрение технологии и организации крупносерийного и массового производства (внедрение передовых технологических процессов, характерных для крупносерийного и массового производства горячей и холодной штамповки, точного литья, многоинструментальной обработки, механизации и автоматизации производства вплоть до автоматических линий, поточных методов организации производства и т. д.). [c.24]
Значительный эффект по снижению трудоемкости сборки и повышению ее качества дает в условиях массового и крупносерийного производства внедрение поточных методов организации технологических процессов в сборочных цехах, поточная сборка изделий. Создание поточных линий обычно тесно связано с изменением конструкции самого изделия, его сборочных единиц, деталей и заготовок. Организация поточного производства предполагает расчленение производственного процесса на отдельные синхронные операции и закрепление последних за определенными рабочими местами расположение рабочих мест в порядке последовательности операций применение специальных механизированных устройств для межоперационной транспортировки деталей. [c.181]
Для сравнения уровня техники и технологии термической обработки 1) удельный вес количества агрегатов с механизированной и автоматизированной загрузкой и выгрузкой деталей к общему количеству агрегатов 2) удельный вес числа агрегатов с механизированным и автоматизированным перемещением деталей через зоны нагрева (к общему количеству нагревательных агрегатов) 3) удельный вес числа деталей, проходящих неразрушающие методы контроля 4) уровень механизации труда термистов 5) коэффициент поточности производства. [c.177]
Краткий обзор развития группового производства показывает, что на практике экономически рациональными организационными формами группового производства, обеспечивающими наиболее полное и эффективное использование возможностей групповой технологии в сочетании с прогрессивными методами организации производства, являются подетально-групповые участки и групповые поточные линии. [c.9]
Не следует смешивать групповые поточные линии с линиями, на которых применяется групповое оснащение. Термин групповые поточные линии применялся в теории поточного производства задолго до появления группового метода обработки. Групповые поточные линии, так же как и переменно-поточные, могут быть созданы как с групповым оснащением, так и без него, хотя в настоящее время групповые линии, как правило, создаются на основе групповой технологии. [c.29]
Повышение эффективности машиностроительного производства зависит в значительной мере от степени концентрации и специализации в отрасли. Развитие этих процессов создает предпосылки широкого распространения во все больших масштабах методов поточного, конвейерного производства, применения с наибольшим эффектом комплексной механизации, ускорения внедрения систем автоматизированного управления, улучшения использования материальных и трудовых ресурсов. [c.147]
Многие фирмы используют так называемые нормированные цены. Это запланированная в начальном периоде цена на материалы, по которой в будущем осуществляются закупки. Упор на будущую стоимость должен привести к большему приближению к восстановительной стоимости по сравнению с другими методами оценки, однако использование стандартных нормативов оценки расхода материалов требует больших затрат для ее установления и постоянного обновления. Поэтому данный метод целесообразно использовать только в серийном или поточном производстве, где имеют место часто повторяющиеся операции. [c.40]
Методы и содержание оперативного планирования во многом зависят от типа производства. Объектом нашего анализа является оперативно-производственное планирование в массовом, поточном производстве. Организация оперативного планирования в массовом производстве в машиностроении имеет свои особенности. Это производство характеризуется прежде всего узкой специализацией завода, цехов и участков на выпуске ограниченной и устойчивой в течение длительного промежутка времени номенклатуры изделий (деталей), изготовляемых на основе установленного плановым заданием постоянного суточного темпа выпуска готовой продукции. [c.67]
ПОТОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО- метод организации производства, характеризующийся расчленением производственного процесса на отдельные, относительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных, последовательно расположенных рабочих местах -поточных линиях. [c.250]
Метод организации поточного производства [c.103]
Методы организации производства разделяются на поточные и непоточные. Наиболее совершенными являются поточные, они и получили в химической промышленности наибольшее распространение. [c.33]
Современная технология строительно-монтажных работ осног вывается на применении поточных методов организации производства, обеспечивающих своевременный ввод в эксплуатацию объектов и сооружений при наиболее эффективном использовании техники и рабочего времени. [c.156]
Г. Форд впервые описал и осуществил методы организации не-прерьгвно-поточного производства в машиностроении. [c.11]
Вероломное нападение фашистской Германии выдвинуло задачу перестройки всего народного хозяйства. Суть этой перестройки заключалась в переводе производства военной техники на поточный метод, максимальном применении рационализации и широкой кооперации. Были разработаны и внедрены новые формы потока — переменно-поточное производство и групповые поточные линии. В военных условиях особое значение приобрели оперативное планирование и диспетчеризация. Повысилась ритмичность производства. Возросло значение кален-дарно-плановых нормативов, в том числе сроков опережений, циклов, заделов, сроков запуска и величины партий деталей, такта и ритма работы на поточных линиях и т. д. Важное значение имело ускоренное внедрение достижений научно-технического прогресса. [c.16]
Н. А. Вознесенским были сформулированы особенности социалистического планирования, четко определены взаимозависимости стоимостных и плановых методов управления производством, изложена концепция долгосрочного планирования. Но главная заслуга Н. А. Вознесенского состоит в решении методологических проблем управления. Концентрируя свое внимание на организационных факторах и планово-экономических методах управления, Н. А. Вознесенский внес значительный вклад в развитие целого ряда таких конкретных направлений советской управленческой мысли, как специализация и кооперирование, комбинирование производственных процессов, поточные методы организации производства, формирование территориально-производ-стаенных комплексов. Вместе с тем им разрабатывались сложные общетеоретические категории политической экономии социализма. [c.16]
В серийном и поточном производстве при расчете себестоимости производства единицы продукции часто трудно определить, к какому количеству продукции нужно отнести производственные затраты, понесенные за период, если, к тому же, на начало и конец отчетного периода имеется незавершенное производство. В таких условиях оптимальным является попередель-ный метод калькулирования себестоимости продукции, когда объектом калькулирования становится продукт каждого закон- [c.25]
Методом нахождения моды. В условиях поточного производства при большом количестве замеров часто при обработке хро-норядов для упрощения расчетов используют модальную величину для определения продолжительности элемента. Мода — наиболее часто повторяющаяся в хроноряде величина. [c.47]
В последние годы применяется в основном базовый метод организации производства сварочно-монтажных работ. При этом методе трубы длиной до 11,8 м собирают и сваривают на трубосварочных базах в секции, а затем секции транспортируют на трассу и соединяют с помощью сварки в непрерывную нитку трубопровода. Для уменьшения транспортных расходов и затрат на погрузо-разгрузочные работы, связанных с доставкой труб на трубосварочную базу, был проведен эксперимент на одном из участков газопровода Ухта — Торжок по сварке труб непосредственно на трассе в нитку трубопровода с использованием имевшегося оборудования. Этот метод оказался малоэффективным. Только в результате совершенствования всего процесса сварки труб, создания более эффективных сварочных материалов, сварочного оборудования и механизмов, в частности внутреннего центратора, была создана эффективная технология и организация поточного метода сварки неповоротных стыков на трассе. [c.76]
Уже при ближайшем рассмотрении очевидно, что в условиях непоточного производства предпочтительнее непрерывная загрузка рабочих мест. Это подтверждается и при более глубоком анализе потерь производства от 1 часа простоя рабочего места и 1 часа пролеживания партии предметов труда. В условиях же поточного производства, напротив, предпочтительнее простои рабочих мест, так как задержка движения одного предмета труда на 1 час равноценна остановке каждого рабочего места поточной линии на 1 час. Сопоставление потерь производства Ьт 1 часа простоя рабочего места и от 1 часа пролеживания партии предметов труда позволяет сформулировать некоторые правила выбора-рациональных (эффективных) методов календарной организации,производственного процесса [c.154]
Поточный метод организации производства — метод, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, распололсенных по ходу технологического процесса. [c.71]
Длительное время наиболее эффективные достижения в области механизации и автоматизации машиностроения были связаны главным образом с отраслями массового и крупносерийного производства. Это направление (так называемая автоматизация по-детройтски) свойственно автомобильной промышленности, в технологических процессах которой наиболее широко используются высокопроизводительное специализированное оборудование, агрегатные станки и автоматические станочные линии, методы поточно-конвейерного производства. Наряду с технико-экономическими достоинствами подобной автоматизации основным ее слабым местом является недостаточная гибкость производства, ограничивающая сферу эффективного применения жесткой автоматизации строго определенным уровнем серийности, его масштабами. [c.295]
Основные принципы организации синхронизированного производства разработаны в 1960-е годы в японской компании Toyota , Метод синхронизированного производства интегрирует ряд традиционных функций организации производственных процессов оперативного планирования, контроля складских запасов, управления качеством продукции. Суть метода сводится к отказу от производства продукции крупными партиями и созданию непрерывно-поточного многопредметного производства, в котором на всех стадиях производственного цикла требуемый узел или деталь поставляется к месту последующей операции в точно необходимое время. [c.106]