Вторичная информация является производной от первичной и получается с помощью алгоритмов для целей удовлетворения потребностей управления. Примером вторичной информации на предприятиях являются сводная норма расхода материалов, сводные расценки, производственная мощность, оптимальная производственная программа потребность в материальных и трудовых ресурсах затраты на производство производственная программа цехам на год, квартал, месяц, декаду, сутки, смену, час выполнение программы за календарные периоды с определением опережения или отставания. [c.137]
На магистральном газопроводном транспорте на производительность труда наибольшее влияние оказывают производственные факторы (диаметр газопровода, число газоперекачивающих агрегатов повышенной мощности, уровень автоматизации и телемеханизации производственных процессов, электро-, энерго-и фондовооруженность, уровень специализации и кооперирования и т. д.). Если пропускная способность газопровода при единичной мощности газоперекачивающего агрегата 4 250 кВт составляет в среднем около 13,3 млн. м3/сут, то при 6000 кВт — 18,5, при 10000 кВт —28,4, при 25000 кВт — 70,0 млн. м3/сут [52]. С внедрением средств автоматики и телемеханики повышается надежность работы газоперекачивающих систем, обеспечивается оптимальная эксплуатация газопроводов, создаются условия для высвобождения обслуживающего персонала. Уменьшению численности обслуживающего персонала также способствует рациональная организация рабочих мест, повышение квалификации рабочих, разработка технически обоснованных норм на ремонтные работы. [c.196]
Производственная мощность (производительность) проектируемого объекта — исходный показатель при выборе его оптимальных параметров (типы, мощность, количество оборудования и т. п.). Этот показатель в значительной степени влияет как на объемы капитальных вложений и эксплуатационных затрат, так и на эффективность принятого решения. [c.337]
При выборе оптимальной схемы перекачки нефтепродуктов также следует учитывать темпы и характер развития трубопровода (или схемы из нескольких ниток) в зависимости от темпов наращивания добычи и мощностей по переработке. [c.350]
Система, обеспечивающая оптимальное сочетание эффективного использования производственных мощностей и расходов на поддержание их в исправном состоянии за счет сокращения поломок и простоев (в т.ч. на переналадку), а также повышения производительности и совершенствования оборудования. Система предусматривает активное участие в процессе улучшения использования оборудования работников всех уровней самых различных служб предприятия и широко применяется в рамках системы всестороннего управления качеством (см. [С 60]). Теоретические основы системы разработаны в США. а впервые система была внедрена в Японии, где в настоящее время имеется Ассоциация предприятий, использующих эту систему. По данным Ассоциации, использование системы позволяет сократить брак заготовок и готовой продукции в 3-10 раз. [c.338]
Симплексный метод с успехом может использоваться для оптимизации загрузки взаимозаменяемого оборудования при широком ассортименте выпускаемой продукции, а также для определения величины производственной мощности оборудования и участков при оптимальных условиях и установления производственной программы объекта. [c.73]
При разработке пятилетнего плана должны быть обеспечены его вариантность и выбор оптимального варианта. В одиннадцатой пятилетке должна быть внедрена автоматизированная система плановых расчетов с использованием натуральных и стоимостные балансов производства и распределения продукции, производственных мощностей, трудовых и финансовых ресурсов. [c.83]
Ряд частных принципов, относящихся к отдельным элементам расчета производственной мощности или элементам производственного процесса, представляет собой конкретизацию и развитие данного принципа. К. ним следует отнести а) принятие в основу расчета производственной мощности на начало планового периода всего установленного оборудования, а на конец периода — дополнительно и всего того, которое должно быть установлено по плану б) наиболее полное использование оборудования во времени (с учетом особенностей прерывного и непрерывного производства и характера оборудования), т. е. в расчет должна приниматься максимально возможная сменность при регламентированной законом продолжительности рабочего дня и наиболее рациональной организации производства, а неизбежные потери времени должны учитываться в минимальном размере в) принятие в качестве базы расчета прогрессивных технических и технико-экономических норм и показателей, определяющих оптимальное использование ресурсов и основывающихся на передовой технике, прогрессивной технологии, организации производства и труда и передовом опыте работы лучших рабочих г) ориентацию на наиболее целесообразные внутризаводскую специализацию и кооперирование производственных подразделений и оптимальное межзаводское кооперирование д) принятие в основу расчета в многономенклатурном производстве плана распределения ассортимента между взаимозаменяемым оборудованием, участками, устанавливаемого с помощью оптимизационных расчетов е) ориентацию на оптимальные условия осуществления капитального строительства и освоения промышленных объектов. [c.145]
Исчисление производственной мощности как максимальных возможностей выпуска продукции при наилучших условиях производства и наиболее полном использовании оборудования обусловливает необходимость широкого сравнения возможных вариантов производственных условий п отбора оптимальных, что требует применения экономико-математических методов и ЭВМ. [c.168]
Оптимальным, с точки зрения обеспечения наиболее полного использования ресурсов — оборудования, — будет тот вариант (план) размещения продукции, при котором общий объем выпуска по участку пли другому подразделению будет максимальным, Таким образом, на участках, оснащенных взаимозаменяемым оборудованием, в основу расчета производственной мощности надо принимать оптимальный план распределения ассортимента по отдельным единицам оборудования. Экономико-математическая модель задачи по составлению оптимального плана использования взаимозаменяемого оборудования по критерию максимального выпуска продукции при строгом соблюдении заданного (планового) ассортимента может быть представлена в следующем виде. Максимизировать [c.169]
К числу задач по составлению оптимального плана загрузки оборудования, обеспечивающего, в конечном счете, наибольший объем выпуска в заданном ассортименте, относятся и некоторые другие частные задачи, например расчет производственной мощности на базе оптимального использования рабочих размеров оборудования в производстве изделий из резины, пластмасс. Дополнительный возможный выпуск продукции по оптимальному плану загрузки одинакового или одного и того же оборудования по сравнению с другими вариантами достигается за счет наиболее рационального подбора состава партии однородной продукции, обрабатываемой при одинаковом технологическом режиме. Это обеспечивает наиболее полное использование емкости оборудования и, соответственно, наибольшую его производительность и производственную мощность. [c.171]
Необходимость многократного проведения расчетов производственной мощности, большая их трудоемкость, требования многовариантности расчетов для выбора оптимального варианта, требования высокой степени точности расчетов и проведения их в сжатые сроки обусловливают необходимость применения механизированных методов расчета. [c.173]
По предприятиям такая задача появляется на стадии подготовки предложений по формированию перспективного и текущего планов на первом этапе их разработки. При этом предприятия руководствуются заводскими критериями оптимальности, к числу которых относятся максимум объема выпуска продукции, что обеспечивается при наибольшем соответствии ассортимента структуре наличного оборудования и позволяет достичь наибольшей производственной мощности максимума прибыли минимума трудовых, энергетических затрат и др. Выбор критерия оптимальности зависит от конкретных условий работы предприятий, объединений. [c.190]
Оптимизация по критерию максимального объема выпуска продукции. Такая задача имеет две разновидности в зависимости от единиц измерения объема производства. Первая — это максимизация объема производства продукции в натуральном выражении, что означает одновременно расчет производственной мощности на базе оптимального ассортимента. [c.190]
Определение оптимального ассортимента здесь сводится к выбору видов продукции из общей возможной для выпуска в условиях данного производства номенклатуры продукции и установлению количества единиц каждого вида, обеспечивающего общий максимальный объем выпуска продукции данного рода на данном оборудовании. В основу расчета таких возможностей следует принимать ведущее оборудование, по которому устанавливается производственная мощность данного производства, данной системы оборудования. 190 [c.190]
Планы вспомогательным цехам устанавливают, исходя из потребности предприятия в их продукции и услугах, а также из оптимальной загрузки оборудования и использования производственных мощностей. При расчете потребностей предприятия в работах и услугах вспомогательных цехов должны применяться прогрессивные нормы. При наличии резервов мощностей рекомендуется устанавливать этим цехам плановые задания с учетом поставок продукции и выполнения заказов для других предприятий. [c.353]
Получая задание на подготовку производства нового изделия, технолог должен выбрать самый оптимальный вариант. От того, насколько рационально построен технологический процесс, во многом зависят качество изделий, ритмичность, производительность труда, себестоимость продукции, прибыль, уровень рентабельности,, использование производственных мощностей, т. е. практически все технические и экономические показатели [c.33]
Ритмичность означает равномерный выпуск продукции по установленному графику. Для ее обеспечения составляют специальные графики работы и простоев установок, выпуска готовой продукции, определяют оптимальное соотношение мощностей установок и числа емкостей. [c.23]
Большое значение для повышения эффективности нефтеперерабатывающего производства имеет выбор его оптимальной мощности. Технико-экономические расчеты показывают, что при строительстве заводов мощностью 12—18 млн. т существенно снижаются капитальные вложения на единицу мощности и эксплуатационные издержки на 1 т перерабатываемой нефти. Так, с увеличением мощности НПЗ с б до 12 и 18 млн. т в год, даже при сохранении ее неизменной на отдельных технологических установках, уменьшаются удельные капитальные вложения на 1 т перерабатываемой нефти соответственно на 13 и 19 %, а эксплуатационные расходы на 8 и 9 %. [c.52]
Оптимальное планирование невозможно без научно обоснованных технико-экономических нормативов и норм (нормативов длительности производственных циклов, освоения проектных мощностей вводимых в действие предприятии и т. д. норм затрат живого труда и предметов труда). На всех предприятиях необходимо обеспечить систематическое и непрерывное совершенствование нормативной базы соответственно развитию техники, технологии и организации производства. [c.131]
Задача сравнительной эффективности капитальных вложений заключается в выборе наиболее эффективных проектных вариантов капитальных вложений и новой техники, в экономической оценке вариантов строительства новых или расширения и реконструкции действующих предприятий, в определении оптимальной мощности проектируемого объекта и т. д. [c.187]
Большой экономический эффект достигнут европейскими странами — членами СЭВ на основе объединения национальных энергетических систем. Это нашло отражение в достижении оптимального режима эксплуатации объединенной энергосистемы кроме того, оказалось возможным уменьшить потребность в резервах энергетических мощностей. [c.93]
Под интенсивностью работы производственного оборудования, отдельной технологической установки (аппарата) понимается производительность в единицу времени, отнесенная в зависимости от типа оборудования к объему, площади сечении или к рабочей поверхности данного оборудования. Показатель интенсивности использования основных фондов особенно необходим для сравнения результатов работы оборудования разной мощности, выпускающих однородную продукцию, но работающих в разных условиях. Основными направлениями повышения интенсивности производственных процессов для большинства химических производств являются комплексное использование многокомпонентного сырья, внедрение более производительных технологических схем производства модернизация действующего и замена морально устаревшего технологического оборудования поддержание температуры, давления при ведении процесса на оптимальных уровнях применение более совершенных по устойчивости активности катализаторов использование би-лее чистого сырья повышение квалификации технологических рабочих и пр. Определенное влияние на улучшение использования технологического оборудования на предприятиях химической промышленности оказывает также замена периодических процессов непрерывными, внедрение механизации и автоматизации в управление производством и др. [c.119]
Соответственно с принятой классификацией и специализацией предприятий разрабатываются типовые оптимальные производственные структуры. Производственная структура с течением времени изменяется. Это связано с возможной реорганизацией или созданием новых производств, цехов, установкой новых аппаратов и машин, выравниванием производственной мощности и т. п. [c.17]
Кривая (рис. 12.1) характеризует постепенность процесса освоения результатов мероприятия, например прироста мощности при освоении нового производства. Динамика наращивания показателя, принятого за критерий эффективности, и его оптимальное значение могут быть представлены графически (рис. 12.2). [c.232]
Срок капитального ремонта модуля возможно определить сравнением ущерба, который наносится ухудшением по времени его технико-экономических показателей (снижение производительности, мощности, энергетической эффективности, увеличение расхода материалов и потерь), с затратами на ремонт. При этом возможно определить оптимальный срок (исходя из экономических и организационных соображений) межремонтного периода для каждого модуля (имеется в виду отсутствие ограничений по признакам потери работоспособности модуля и т. п.). [c.51]
Состав условий и ограничений, включаемых в модель оптимальной программы, зависит от постановки задачи и специфики отрасли. В общем случае условия и ограничения предусматривают полное использование производственных мощностей, действующих и вводимых в строй в планируемом периоде обязательное выполнение директивных заданий по объемам производства продукции максимально эффективное использование капитальных вложений, оборудования, материалов, трудовых ресурсов и т. п. [c.96]
Расчет производственной мощности предприятия начинают с уточнения производственной технологической структуры отдельных производственных участков и цехов и с закрепления отдельной работы (деталей, операций) за рабочими местами (оборудованием). От того, насколько рационально распределена производственная программа между отдельными производственными подразделениями предприятия и рабочими местами, в значительной степени зависит решение вопроса правильного определения производственной мощности. Вариантов распределения работ, связанных с выполнением производственной программы, по рабочим местам может быть большое количество. Выбрать наилучший из них практически возможно лишь с применением экономико-математических методов и электронно-вычислительной техники. Постановка такой задачи и применяемые методы ее решения аналогичны задаче оптимально го распределения производственной программы отрасли между предприятиями, изложенной выше. Целевая функция при этом максимизируется на наиболее полную загрузку всех групп оборудования, а в качестве ограничений выступает фонд времени по отдельным группам оборудования. [c.101]
Итак, рост мощности горного предприятия по-разному влияет на отдельные группы затрат по производству единицы продукции. Производительность предприятия, при которой суммарные затраты на тонну продукции минимальны, характеризует экономически наивыгоднейшую, оптимальную мощность предприятия. [c.168]
При проектировании новых горных предприятий Определение определение оптимальной мощности предприятия проектной является для проектировщиков "задачей № 1". От [c.168]
В ТЭО на строительство объектов транспорта и хранения нефти и газа определяется роль данного объекта в покрытии потребности народного хозяйства в топливе или сырье для нефтехимии рассматриваются текущие и перспективные балансы производства и потребления газа, нефти и нефтепродуктов по основным потребителям дается оценка оптимальной проектной мощности нефте-, газо- и нефтепродуктопровода или нефтебазы, сравнивается доставка нефти и нефтепродуктов различными видами транспорта, а также эффективность замены газом других видов топлива и сырья для химической переработки. [c.332]
Производительность оборудования как периодического, так и непрерывного действия зависит от характера продукции и ее ассортимента, связанного со специализацией предприятия, требованиями к качеству и пр. Учитывая, что производственная мощность — это максимальные возможности выпуска продукции, т. е. бмакс, при ее определении необходимо ориентироваться на наилучшие (оптимальные) условия по линии всех указанных выше в общем виде факторов, обеспечивающих максимальную производительность оборудования в единицу времени Л маКс. [c.143]
Вредно влияет на работу двигателя усиленное образование накипи. Ее слой толщиной 1 мм повышает температуру стенок цилиндров на 20—25 °С, а это ведет к понижению мощности двигателя на 5—6 % и соответствующему повышению расхода топлива на 4—5 %. Для ограничения образования накипи необходимо в систему охлаждения по возможности заливать "мягкую" воду, например дождевую. Если же накипь уже образовалась, ее необходимо устранить, растворив соответствующим составом и промыв всю систему. В процессе эксплуатации двигателя следует периодически проверять натяжение ремня привода вентилятора и водяного центробежного насоса в жидкостной системе охлаждения или воздухонагревателя воздушного охлаждения. Если ремень натянут слабо или загрязнен маслом, то он проскальзывает. Из-за этого вентилятор и водяной насос или воздухонагреватель вращаются медленно, что приводит к перегреву двигателя. Кроме того, двигатель с принудительной воздушной системой охлаждения может перегреваться из-за загрязнения охлаждающих ребер цилиндров и головок и ухудшения теплоотдачи лучеиспусканием. Другой причиной перегрева может быть неправильное направление потока воздуха. Часто причина нарушения оптимального температурного режима двигателя — неисправность термостата. Эффективная работа термостата обеспечивает автоматическое регулирование теплового режима двигателя. В качестве термосилового датчика применяют сильфон (гофрированный баллон) или твердый наполнитель. [c.164]
Лишь к 1968 г. Эссо частично выполнила свое. обязательство по концессионному соглашению, введя в строй нефтеперерабатывающий завод в г. Марса-эль-Брега мощностью всего лишь до 400 тыс. т в год. Причем конструкция предприятия не была рассчитана на его расширение более чем до 500 тыс. т годовой продукции, товарная номенклатура которой к тому же не соответствовала структуре внутреннего потребления в Ливии. Не говоря о том, что оптимальными уже во второй половине 60-х годов считались предприятия подобного профиля производительностью около 5 млн. т в год, завод в Марса-эль-Брега к моменту своего открытия безнадежно отставал от быстро растущего объема ливийского внутреннего рынка, на котором еще в 1967 г. было реализовано почти 0,6 млн. т нефтепродуктов. [c.60]
Понятие производственной мощности. Календарное планирование. Теория расписаний. Критерии оптимальности. Учетно-шшновый график Ганта. Метод сетевого планирования и управления. Работы и события. Метод критического пути. Диспетчерский контроль. [c.167]
Другим типом месторождений являются месторождения с экономическими границами. Для них тоже можно применить статическую оценку, но только в первом приближении. С изменением кондиций (предельно допустимого содержания, минимальной мощности рудного тела, глубины отработки), а также производительности рудника, сроков разработки, объемов и сроков капиталовложений меняется и прибыль. Ж. Матерой (1968), основатель геостатистики, а в СССР А. М. Мар-голин (1974) были, по-видимому, первыми, кто связал воедино задачу определения кондиций и оптимальной производительности рудника с задачей экономической оценки месторождений. Они сформулировали задачу определения максимальной денежной стоимости месторождения как функцию вариантов разработки месторождения. (Ю. А. Воронин (1983) пошел еще дальше и предложил рассматривать запасы месторождения как функцию технологии, но дальше постановочной стадии не продвинулся.) При этом оказалось, что максимум этой функции достигается в варианте быстрой отработки лучшей части месторождения, при малом t и высоких кондициях, т. е. как бы при хищнической разработке месторождения. [c.61]
Важнейшей задачей оптимального типа в АСУП является задача расчета оптимальной производственной программы предприятия на год, квартал, месяц. Оптимизация производственной программы позволяет наиболее рационально и обоснованно использовать основное технологическое оборудование, имеющиеся производственные мощности, в том числе определять режимы работы и нагрузки. На примере этой задачи рассмотрим формализацию планово-упраи-ленческих задач. [c.408]
В принципе, срок освоения предприятием проектной мощности может быть сокращен. Но для этого надо до его начала полностью завершать весь объем работ по строительству предприятия, не допуская никаких незавершенных остатков, что ведет к увеличению длительности этапа строительства. Сокращение продолжительности одного этапа достижимо за счет удлинения другого, и наоборот. За выигрыш в одном нужно платить проигрышем в другом. Оптимальным здесь является некоторое "среднее" соотношение длительностей этапов строительства t Tp и освоения мощности предприятия tO B, которое зависит от двух обстоятельств. Первое насколько удлинится при этом период строительства. Второе как соотносятся между собой экономия средств за счет ускоренного освоения мощности предприятия и перерасход средств в результате удлинения срока его строительства. [c.58]