Важнейшей задачей индустриализации монтажных работ является максимальное перенесение процесса производства монтажных работ со строительной площадки в заготовительные предприятия, где за счет организации поточно-операционного производства, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов создаются условия для неограниченного снижения трудовых затрат. Снижение трудовых затрат на строительной площадке обеспечивает значительное ускорение сборочных работ, т. е. сокращает сроки возведения зданий. Примерное соотношение трудовых затрат на строительной площадке и в заготовительных предприятиях при современном уровне техники производства монтажных работ характеризуется данными, приведенными в табл. 4, [c.29]
Методы организации непрерывного потока на социалистических предприятиях (механизация и автоматизация всех процессов) способствуют улучшению условий труда, в отличие от капиталистических предприятий, где, например, непрерывное поточное конвейерное производство связано с применением физически тяжелого труда на ряде работ и с ухудшением условий труда. [c.40]
Конечно, конструкция, однажды признанная нетехнологичной, в дальнейшем, по мере развития и внедрения новых способов изготовления, может стать более технологичной и даже вполне технологичной для данного производственного участка. Следует отметить, что с передачей чертежей в производство отработка их на технологичность не прекращается. В конструкцию вносятся изменения и уточнения при разработке технологического процесса, при проектировании специальных инструментов, приспособлений и средств механизации, организации поточного производства и т. д. Можно сказать, что процесс этот бесконечный, но изделия от этого никак не становятся менее технологичными. Некоторые авторы считают [21], что при освоении производства изделия внесение изменений в конструкцию должно носить характер редких исключений потому, что обилие изменений, направленное на улучшение конструкции, превращается в тормоз ее освоения, затягивает сроки технической подготовки производства. Поэтому на определенном этапе подготовки имеет смысл запрещать вводить изменения в конструкцию до полного ее освоения. [c.45]
Высокой формой организации производственного процесса по предметному принципу являются поточные и поточно-автоматические линии по обработке деталей. При этом наиболее рациональна организация поточного производства деталей, для которого штучное время на выполнение операций равно или кратно заданному такту работы линии. Такие линии называются непрерывно-поточными. Поточное производство может быть организовано и при отсутствии полной синхронности операций технологического процесса. Такие линии являются прерывно-поточными. На отдельных операциях, выполняющихся на этих линиях, накапливаются межоперационные заделы деталей за счет них поддерживается равномерная загрузка рабочих мест. [c.59]
Применение предметной специализации позволяет концентрировать производство детали или изделия в рамках цеха, участка, что повышает ответственность исполнителей за качество продукции и своевременное" выполнение заданий. Предметная специализация создает предпосылки для организации поточного производства, упрощает планирование и учет, обеспечивает реализацию принципа прямоточное . Предметная специализация эффективна в массовом производстве. Высокая технологическая однородность групп изделий электронной техники, значительный объем производства, узкая специализация рабочих — все это позволяет обеспечить надлежащий уровень организации рабочих мест, снизить потери времени на переналадку оборудования, повысить механизацию и автоматизацию производственных процессов. [c.113]
Поточное производство является наиболее прогрессивной и эффективной формой организации производственного процесса. Его важнейшими признаками являются закрепление одного или ограниченного числа наименований изделий за определенной группой рабочих мест ритмичная повторяемость согласованных во времени технологических и вспомогательных операций выполнение на каждом рабочем месте одной или небольшого числа операций, что обеспечивает узкую специализацию рабочих мест расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса с наименьшими пространственными разрывами поштучная или небольшими партиями передача изделий с операции на операцию с минимальными перерывами во времени с помощью специальных транспортных средств. [c.124]
Детальное расчленение технологического процесса, создающее предпосылки для автоматизации производства и быстрого обучения рабочих, совершенная организация труда и производства способствуют достижению в условиях поточного производства высокого уровня технико-экономических показателей и качества работы. Поточное производство обеспечивает самую высокую производительность труда, низкую себестоимость продукции, наиболее короткий производственный цикл при высоких показателях использования производственных фондов. [c.125]
Первичным звеном поточного производства является поточная линия — группа рабочих мест, на которой производственный процесс осуществляется в соответствии с характерными признаками поточного производства. Организация поточных линий предъявляет специфические требования к планировке оборудования производственных участков и цехов, к транспорту и таре, применяющимся на поточных линиях. [c.125]
Улучшение условий труда непосредственно сказывается на производительности труда, состоянии здоровья работающих. Задачей научной организации труда является создание оптимальных условий труда, которые влияют на работоспособность и утомляемость. Утомляемость работника в процессе производства зависит от тяжести труда. В электронной промышленности наиболее важным фактором, оказывающим влияние на степень тяжести труда, являются нервно-психические нагрузки. Величина этих нагрузок зависит от объема и характера информации, получаемой рабочими от различных источников, и определяется степенью напряженности внимания, эмоций человека, его анализаторских функций. Повышенные нервно-психические нагрузки обусловлены высоким уровнем автоматизации производства и управления, большими скоростями работы оборудования, кратким временем выполнения отдельных технологических операций, принудительным ритмом работы поточных линий и т. д. Работоспособность и утомляемость работающих определяется также характеристиками производственной среды, рациональным режимом труда и отдыха, содержанием труда и степенью его напряженности. [c.184]
В промышленном производстве различают поточный, партионный (серийный) и единичный методы организации производственного процесса, каждый из которых включает в себя множество разновидностей. Общеизвестны преимущества поточной организации основных производственных процессов в машиностроении, капитальном строительстве, изготовлении часов, обуви, одежды. Наиболее благоприятные условия для поточной организации строи- [c.41]
Исходя из этих основных признаков, поточное производство -можно определить как такую параллельную организацию производственных процессов, при которой на основе наибольшего расчленения операций и их синхронизации, а также расположения -рабочих мест по ходу технологического процесса обеспечиваются максимальная специализация рабочих мест, непрерывность и ритмичность изготовления изделия (детали или нескольких деталей). Степень специализации может быть различной в зависимости от специфики производства. Наибольшая специализация достигается закреплением каждой операции по обработке конкретной детали (позиции) или даже какого-либо из ее отдельных элементов за определенным рабочим местом. Отсюда вытекает непосредственная связь специализации рабочих мест с расчлененностью операций, хотя и не во всех случаях, как, например, при агрегатных станках, выполняющих одновременно несколько операций. [c.71]
В поточном производстве имеются все признаки наиболее передовой организации производственного процесса. Этими признаками являются 1) ритмичность производственного процесса 2) непрерывность всего процесса производства, непрерывная связь отдельных процессов 3) параллельность (одновременность) работы на всех стадиях производства 4) специализация рабочих мест 5) короткие транспортные коммуникации. [c.71]
Значительный эффект по снижению трудоемкости сборки и повышению ее качества дает в условиях массового и крупносерийного производства внедрение поточных методов организации технологических процессов в сборочных цехах, поточная сборка изделий. Создание поточных линий обычно тесно связано с изменением конструкции самого изделия, его сборочных единиц, деталей и заготовок. Организация поточного производства предполагает расчленение производственного процесса на отдельные синхронные операции и закрепление последних за определенными рабочими местами расположение рабочих мест в порядке последовательности операций применение специальных механизированных устройств для межоперационной транспортировки деталей. [c.181]
Предметные участки и групповые поточные линии являются наиболее распространенными формами организации производственного процесса в пространстве в условиях серийного и мелкосерийного производства. [c.107]
Помимо известных и бесспорных преимуществ, внедрение метода групповой обработки создает в этом направлении необходимые технологические предпосылки для повышения уровня специализации рабочих мест. В свою очередь, на этой основе становится возможной организация в цехах многопредметных групповых поточных линий с групповыми наладками станков по всему технологическому процессу обработки одной или нескольких групп деталей, открываются реальные возможности успешного решения задач комплексной механизации и автоматизации процессов производства, дальнейшего совершенствования систем планирования и управления производством на базе применения современных математических методов и электронно-вычислительной техники. [c.4]
Вместе с тем следует отметить, что хотя организация предметно-замкнутых участков и способствовала повышению уровня специализации рабочих мест, она далеко не преодолевала прерывности процессов производства в связи с переналадками оборудования. Поэтому предметная форма построения участков открыла возможности для внедрения наиболее простейших с точки зрения технического совершенства форм поточной организации производства, а именно указанных выше групповых поточных линий с переналадками станков. [c.7]
При наличии серийной программы возможно широкое применение на проектируемом заводе специальных и специализированных станков и автоматов, оснащение производства специальным инструментом и приспособлениями, организация поточного производства, более полное осуществление механизации и автоматизации производственных процессов и транспортных операций. [c.24]
На основании результатов анализа уровня специализации производства делают выводы о рациональности существующего распределения номенклатуры деталей и работ по участкам цеха, о возможности организации поточных линий для обработки отдельных типов деталей, о применении групповых и типовых технологических процессов. [c.196]
Эффективной формой организации производственного процесса является поточное производство. Переход на поточное производство создает благоприятные условия для увеличения выпуска продукции, роста производительности труда, снижения себестоимости продукции, уменьшения длительности производственного цикла, сокращения объема незавершенного производства позволяет повысить качество выпускаемой продукции, улучшить многие другие экономические и технические показатели работы цехов. Анализируя поточность производства, следует определить ряд показателей удельный вес рабочих, занятых в поточном производстве, в общей численности рабочих цеха долю производственного оборудования, занятого в поточном производстве, в общем парке станков цеха удельный вес деталей, обрабатываемых на поточных линиях, в общем объеме производства продукции. Особо следует изучить вопрос масштабов использования в поточном производстве автоматических и полуавтоматических линий. [c.198]
Нормы труда являются основой рациональной организации труда и производства. В процессе расчета норм находится оптимальный вариант последовательности выполнения операции (работы), планировки рабочего места, системы его обслуживания. Тем самым оптимизируется организация труда. При проектировании поточных линий и участков исходя из затрат времени на выполнение отдельных операций рассчитывается необходимое количество оборудования, рабочих, оптимизируется их загрузка во времени, определяется длительность производственного цикла. [c.131]
Большое распространение имеют автоматические поточные линии. Технологические процессы механической обработки разрабатываются более тщательно, по переходам. За каждым станком закрепляется относительно небольшое количество операций, что обеспечивает наиболее полную загрузку рабочих мест. Оборудование располагается цепочкой по ходу технологического процесса отдельных деталей. Рабочие специализируются на выполнении одной—двух операций. Детали с операции на операцию передаются поштучно. В условиях массового типа производства возрастает значение организации межоперационного транспорта, технического обслуживания рабочих мест. Постоянный контроль за состоянием режущего инструмента, приспособлений, оборудования является одним из условий обеспечения непрерывности процесса производства, без которого неизбежно нарушается ритмичность работы на участках и в цехе. Необходимость поддержания заданного темпа во всех звеньях производства становится отличительной особенностью организации процессов массового производства. Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий общий уровень труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции. [c.96]
Следующим этапом в организации поточного производства является определение потребности в оборудовании. Расчет количества оборудования осуществляется исходя из числа рабочих мест по операциям процесса [c.104]
Щ Выбор производственной структуры цеха Ш Организация рациональных материальных потоков Ш Формирование производственных участков Ш Организация производства при внедрении коллективных форм труда Ш Планирование производственного процесса на внутрицеховом уровне Ш Организация сменно-суточного планирования и управления процессами производства на участке Ш Организация технологического обслуживания производства Ш Организация поточного производства Ш [c.107]
Тип производства оказывает решающее влияние на особенности его организации, управления и экономические показатели (табл. 3.1). Организационно-технические особенности типов Производства влияют на экономические показатели предприятия, на эффективность его деятельности. С повышением технической вооруженности труда и ростом объема выпуска продукции при переходе от единичного к серийному и массовому типам производства уменьшается доля живого труда и возрастают расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования. Это ведет к снижению себестоимости продукции и изменению ее структуры (рис. 3.7). Такое различие себестоимости изделия в различных типах организации производства определяется сложным взаимодействием разнообразных факторов концентрацией производства одинаковых деталей (изделий), повышением технологичности конструкций и внедрением прогрессивных типовых технологических процессов, применением производительного оборудования, внедрением совершенных форм организации производственных процессов — непрерывно-поточных механизированных и автоматических поточных линий, лучшей организацией труда и управления производством. Эти процессы на предприятиях осуществляются непрерывно, что создает предпосылки для перехода от единичного к серийному и массовому типам производства. [c.80]
Наиболее совершенной формой осуществления производственного процесса является организация поточных линий по всему фронту работ цеха. При такой организации все технологическое оборудование (станки, агрегаты, ванны, камеры, печи и т.п.) устанавливается по ходу технологического процесса, обеспечивая поточность и непрерывность производственного процесса. Цепное расположение оборудования, т.е. планировка по ходу технологического процесса, значительно сокращает путь пробега деталей по сравнению с групповым расположением, уменьшает затраты на транспортировку, дает возможность механизировать межоперационный транспорт, что сокращает время межоперационного пролеживания, а следовательно, уменьшает цикл изготовления изделия. Такое построение цехов характерно для предприятий массового и серийного производства. [c.86]
Большой и однородный по номенклатуре объем выпуска, постоянство и малое разнообразие производственных процессов — это характерные черты массового производства. Процессы производства такого типа известны под названием постоянных процессов. Для них характерны стратегии, сфокусированные на продукте. Они позволяют применять специальные высокопроизводительные средства технологического оснащения и поточные методы организации производства, создавать предметные рабочие центры. Им свойственны высокая стандартизация и статистический контроль качества. [c.148]
Выбор предприятием на некоторый период времени стратегии процесса производства одного или нескольких изделий (составных частей изделий), ориентированной на продукт, дает ему возможность строить процессы, в полной мере отвечающие принципам рациональной организации производства. Речь идет об обеспечении непрерывного, прямоточного, ритмичного прохождения материальных потоков. Такое производство традиционно называют поточным производством. [c.264]
На объем, структуру и динамику основных производственных фондов оказывают влияние следующие главные факторы характер и особенности процессов производства (непрерывный, смешанный и дискретный) тип его организации (массовое, серийное и единичное) технология, уровень специализации и кооперирования в объединении в целом, а также в его отдельных подразделениях методы организации производства и труда (поточное, многостаночное обслуживание, совмещение зон обслуживания, специализированные, комплексные и сквозные рабочие бригады и т. д.). [c.103]
С целью выявления имеющихся резервов в ходе анализа необходимо выяснить, как изменяется структура орудий труда с повышением уровня комплексной механизации и автоматизации основных процессов производства, а также вспомогательных и обслуживающих работ. При этом следует особое внимание обратить на механизацию физического и тяжелого ручного труда на транспортных погрузочно-разгрузочных и складских работах, создание комплексно-механизированных и автоматизированных поточных линий, цехов и производств. Как правило, с повышением степени концентрации на предприятиях и в объединениях увеличивается удельный вес стоимости активной части основных производственных фондов, при этом улучшается и уровень их использования. Однако, если не обеспечивается должная пропорциональность, соотносительность в повышении уровня техники, технологии, организации труда, производства и управления, может и не быть роста уровня использования орудий труда. Поэтому при анализе следует выяснить все эти вопросы, в том числе и вопрос о том, как повлияло на улучшение использования основных производственных фондов изменение структуры организации и управления производством, более рациональная планировка и размещение оборудования на производстве. [c.103]
Специализированное производство имеет ряд преимуществ по сравнению с неспециализированным за счет более высоких технико-экономических показателей. Специализация позволяет увеличить на предприятиях серийность и массовость производства, что служит предпосылкой для применения высокопроизводительной современной техники и внедрения прогрессивных технологических процессов, наиболее эффективных форм организации производства и труда, поточных методов организации производственного процесса. Специализация обеспечивает наиболее рациональное использование основных фондов, повышение производительности труда, снижение себестоимости продукции и рост рентабельности производства. Она способствует совершенствованию управления и планирования промышленного производства, так как повышение уровня специализации предприятий ведет к упрощению их производственной структуры, установлению более прочных связей с поставщиками и потребителями. [c.187]
Всеобщие П. с. — господство развивающегося обществ, индивида над силами природы при помощи науки, воплощающей в себе ...всеобщие силы человеческой головы , всеобщий интеллект , всеобщий научный труд (см. там же, т. 46, ч. 2, с. 214, 215, 208). Быстрое развитие всеобщих П. с. с сер. 20 в. совершается в ходе науч.-технич. революции, протекающей в принципиально различных социально-экономич. формах — в капиталистич. и социалистич. системах. Уже при капитализме в 19 в. наука начинает становиться непосредств. производит, силой. Первая форма массового соединения науки с произ-вом (в виде сложных средств произ-ва, машинной техники) гигантски усилила в ходе индустриализации мощь и господство овеществлённого труда (капитала) над живым наёмным трудом, проявилась ...в виде чудовищной диспропорции между затраченным рабочим временем и его продуктом... (там же, с. 213). Высшей ступенью этого процесса во 2-й пол. 20 в. выступает комплексная механизация и автоматизация произ-ва и массовое применение ЭВМ. Прогресс техники заключается в том, что ...человеческий труд все более и более отступает на задний план перед трудом машин (Л е н и н В. И., Поли. собр. соч., 5 изд., т. 1, с. 78) (см. Наука как производительная сила). Вместе с тем новые потребности и интересы людей создают новые сферы приложения вытесняемого человеческого труда, новые отрасли, вступающие в свою очередь на путь индустриализации. Потребности развития второй формы слияния науки с произ-вом путём инженерной организации поточно-массового производства стали важным фактором крайнего обострения борьбы империалистов за рынки сбыта, источники сырья и сферы приложения капиталов, породившей гигантские столкновения и мировые войны. Реализация возможностей поточно-массового произ-ва в обрабат. пром-сти в 50—60-х гг. 20 в. дала мощный толчок технологич. перестройке произ-ва. Соединение науки с произ-вом, получающее бурное развитие в условиях науч.-технич. революции, находит выражение в многостороннем качественном развитии всех предметных элементов П. с. Возникают на уч.-производств, комплексы, объединяющие работу исследо-ват. центров, ун-тов и предприятий. Получает импульс развития и гл. форма воздействия науки на произ-во воплощение обществ, знания в самом работающем человеке в результате роста свободного времени и развития духовного произ-ва (сферы образования, культуры и активного отдыха). Однако развитие гл. П. с. при капитализме происходит в форме становления системы эксплуатации сложной рабочей силы. Это подводит развитие индивидов лишь к тому уровню, к-рый возможен в условиях антагонистич. общества, всесторонне выявляет болезненное торможение и деформацию процесса развития П. с. в результате господства капитала и поднимает на качественно новую ступень классовую борьбу пролетариата против отживших производств, отношений. [c.360]
Но Кэнен с лихвой возместил убытки после выпуска АЕ-1 . Это изделие было необычайной находкой за первые восемнадцать месяцев массового производства оно разошлось в количестве миллиона единиц. Такой показатель, без сомнения, перекрыл все рекорды продаж, достигнутые на протяжении долгой истории фотоиндустрии. Даже сейчас АЕ-1 пользуется повышенным спросом. Секрет подобного успеха кроется не только в том, что АЕ-1 — новое изделие, его серийное освоение стало возможным благодаря радикальной рационализации всех звеньев процесса производства, осуществленной Кэненом , а также смелости, с которой компания с самого начала ввела систему организации поточных линий, позволившую наладить выпуск 40 тыс. фотоаппаратов в месяц. Благодаря экономии от увеличения масштабов производства цена АЕ-1 не превышала приемлемого уровня (около 300 долл.) данное обстоятельство тем более значимо, если учесть, что разработка и выпуск изделия представляли собой важное технологическое достижение. [c.103]
Для технического перевооружения производства кроме фонда развития производства используются кредиты на изготовление и установку нового оборудования, замену отдельных его видов или частей. Кредитуются также затраты, связанные с демонтажем, достазкой и установкой оборудования, поступающего от других предприятий. Кредит Госбанка СССР используется для механизации и автоматизации производственных процессов, организации поточных линий. Для внедрения новой техники нередко требуется переоборудовать помещения. Банк предоставляет ссуду и на эту цель. [c.167]
Поточное производство обладает основными чертами передовой ор-гаиизации производственного процесса, поскольку в наибольшей сте-пег[и реализует научные принципы организации специализацию, параллельное выполнение работ, пропорциональность, прямоточность, непрерывность, ритмичность процесса производства. [c.124]
Работниками треста Малгобекнефть П. К. Кисляковым и Д. Т. Богославцевым была предложена поточно-комплексная организация производственного процесса, которая предполагала наиболее полное использование преимуществ поточного производства и комплексных вышкомонтажных бригад. Совершенствованию организации процесса производства в бурении трест уделял очень большое внимание и достиг в этом значительных успехов. [c.55]
Результаты работы комплексных буровых бригад подтвердили значительные потенциальные возможности этой организационной формы для достижения поставленных целей. Одновременно была установлена необходимость изменения квалификационного и численного состава бригад и овладения каждым их членом дополнительно одной или двумя новыми профессиями. Так, часть наиболее квалифицированных вышкомонтажников и слесарей за определенный период получила специальности бурильщиков, помощников бурильщиков и верховых. Несмотря на то, что каждая комплексная бригада официально состояла из двух звеньев, в действительности квалификационный состав бригад позволял им при необходимости вести одновременно работы на двух объектах. Это значительно расширило возможности поточно-комплексной организации работы в бурении, обеспечило равнонапряженную загрузку всех рабочих комплексных буровых бригад вне зависимости от соотношений продолжительности бурения и сооружения буровых, максимальную загрузку оборудования во времени и по мощности. Совершенствование организации процесса производства сопровождалось сокращением численности рабочих, непосредственно участвующих в строительстве скважин, на 47% с одновременным повышением их квалификации. [c.56]
Параллельная организация равнооперационного процесса дает идеальную схему непрерывно-поточного производства. [c.51]
Экономическая эффективность внедрения поточной организации производства. Основными показателями экономической эффективности перехода на поточиую организацию производства являются повышение производительности труда (выработки продукции на одного рабочего) сокращение пути движения изделий в процессе производства сокращение длительности производственного цикла повышение коэффициента использования технологического оборудования (производственной мощности) обеспечение ритмичности производства повышение использования производственной площади за счет планирования рабочих мест по ходу технологического процесса увеличение выпуска продукции снижение себестоимости [c.79]
В последние годы применяется в основном базовый метод организации производства сварочно-монтажных работ. При этом методе трубы длиной до 11,8 м собирают и сваривают на трубосварочных базах в секции, а затем секции транспортируют на трассу и соединяют с помощью сварки в непрерывную нитку трубопровода. Для уменьшения транспортных расходов и затрат на погрузо-разгрузочные работы, связанных с доставкой труб на трубосварочную базу, был проведен эксперимент на одном из участков газопровода Ухта — Торжок по сварке труб непосредственно на трассе в нитку трубопровода с использованием имевшегося оборудования. Этот метод оказался малоэффективным. Только в результате совершенствования всего процесса сварки труб, создания более эффективных сварочных материалов, сварочного оборудования и механизмов, в частности внутреннего центратора, была создана эффективная технология и организация поточного метода сварки неповоротных стыков на трассе. [c.76]
В строительных нормах и правилах, в технологических инструкциях и в учебниках на протяжении десятков лет провозглашался принцип поточности строительного производства. Однако теория поточности до настоящего времени не получила единой базы. Некоторые работники ВНИИСТа и МИНХ и ГП высказывают мысль, что теоретические построения и модели, создаваемые поточностью, не всегда адекватны строительным процессам, а поэтому графики и расчеты, выполняемые при проектировании организации строительства, как правило, не могут быть реализованы. [c.45]
Специфика поточной сборки заключается в необходимости стабилизации ритма сборочных операций, который сравнительно легко выдерживается, когда в сборочном процессе отсутствуют ручные пригоночные и доделочные операции и различного вида сверления по месту. Наличие подобных операций всегда требует дополнительного времени на их выполнение, что влечет за собой нарушение ритма сборочных операций. При организации поточного производства токарных станков завод Красный пролетарий" пересмотрел их конструкцию с целью резкого сокращения объема пригоночных и доделочных ручных работ на сборке. В результате были, например, почти полностью устранены операции сверления при сборке [88]. Если точность относительного положения узлов или деталей машины обеспечивается в сборке при помощи регулирования, то во время конструирования следует предусматривать базы, относительно которых они должны выверяться. Сборочные базы должны быть достаточных размеров и в случае необходимости открыты для размещения на них требуемых измерительных средств. Для повышения технологичности конструкции сборочного узла и сборки изделия важно обеспечить доступность для сборки и регулировки, удобство выполнения сборочных операций. [c.181]
Продолжительность межоперационных перерывов при партионном изготовлении деталей зависит от трудоемкости обработки каждой партии, величины подготовительно-заключительного времени и от степени специали-, зации рабочих мест (см. схему 1 классификации элементов производственного цикла), т. е. количества наименований деталей, закрепленных за каждым рабочим местом. Но влияние этого фактора неодинаково при различных видах организации производственного процесса. Так, в цехах или на участках предметно-замкнутого типа оно значительно меньше, поскольку на каждом рабочем месте обрабатываются детали, близкие по конструкции и технологическому процессу, что исключает необходимость переналадки станка и предполагает поточную организацию производства. [c.24]
Применение на групповых поточных линиях быстроперенала-живаемой оснастки помимо обеспечения роста производительности труда рабочих повышает степень непрерывности процесса- и гибкость производства. Благодаря этим преимуществам групповые поточные линии без переналадки станков являются весьма эффективной и наиболее соответствующей условиям многономенклатурного серийного и мелкосерийного производства формой организации поточной работы в механических цехах. [c.43]
Уже при ближайшем рассмотрении очевидно, что в условиях непоточного производства предпочтительнее непрерывная загрузка рабочих мест. Это подтверждается и при более глубоком анализе потерь производства от 1 часа простоя рабочего места и 1 часа пролеживания партии предметов труда. В условиях же поточного производства, напротив, предпочтительнее простои рабочих мест, так как задержка движения одного предмета труда на 1 час равноценна остановке каждого рабочего места поточной линии на 1 час. Сопоставление потерь производства Ьт 1 часа простоя рабочего места и от 1 часа пролеживания партии предметов труда позволяет сформулировать некоторые правила выбора-рациональных (эффективных) методов календарной организации,производственного процесса [c.154]
Основные принципы организации синхронизированного производства разработаны в 1960-е годы в японской компании Toyota , Метод синхронизированного производства интегрирует ряд традиционных функций организации производственных процессов оперативного планирования, контроля складских запасов, управления качеством продукции. Суть метода сводится к отказу от производства продукции крупными партиями и созданию непрерывно-поточного многопредметного производства, в котором на всех стадиях производственного цикла требуемый узел или деталь поставляется к месту последующей операции в точно необходимое время. [c.106]
Поточное производство — это форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу следования технологического процесса изготовления одного или нескольких изделий. Применение поточных методов обеспечивает высокую степень организации, а следовательно, и эффективности производства. Однако оборотной стороной названных преимуществ является жесткая детерминированность подобных производственных структур, резко ограничивающая их гибкость. Поэтому область применения поточных линий всегда была достаточно узкой, ограничиваясь массовым или крупносерийным выпуском продукции. В то же время очевидные преимущества поточного производства заставляют ученых и практиков всего мира искать технические и организационные пути расширения областей его использования. Самыми заметными вехами на этом пути явились разработка методов групповой обработки деталей (С. П. Митрофанов, 1955), создание и внедрение в практику японским автосборочным концерном Toyota концепции гибких потоков, разработка и использование систем AD/ AM. Предпосылками организации поточного производства являются [c.264]
Смотреть страницы где упоминается термин Организация поточного процесса производства
: [c.60] [c.237] [c.19]Смотреть главы в:
Организация производства на предприятии -> Организация поточного процесса производства