Организация поточного процесса производства

из "Организация производства на предприятии "

В основе поточного производственного процесса также лежит предметный принцип, но по сравнению с групповым производством здесь рабочие места располагаются строго по ходу технологического процесса, и, таким образом, детали не могут возвращаться на прежние рабочие места. [c.82]
Организация поточного производственного процесса требует соблюдения чрезвычайно высоких требований. [c.82]
О несинхронизированном поточном производстве говорят в том случае, если одинаковый такт может быть достигнут только приблизительно. [c.82]
Поточные линии целиком или частично могут состоять из ручных рабочих мест. Например, в швейной промышленности действуют поточные линии, где значительная часть выполняемых операций носит чисто ручной характер. Операции, выполняемые вручную, встречаются на поточных сборочных линиях и в машиностроении. Такие линии почти всегда несинхронизированные. [c.83]
Наиболее совершенной разновидностью синхронизированных поточных линий являются автоматизированные поточные линии. Производство здесь протекает беспрерывно, перемещение предметов между рабочими местами также осуществляется без перерыва между технологическими операциями, так как даже в это время продолжается их обработка или же эти перемещения занимают незначительное время. [c.84]
Человек вмешивается в работу автоматизированных поточных линий только при их подналадке либо для устранения возникающих неполадок. Однако подготовка и программирование такого производства — чрезвычайно трудоемкий процесс. Эту задачу и задачу обслуживания автоматизированных линий могут осуществлять только специалисты. [c.84]
Прежде чем приступить к организации синхронизированного поточного производства, следует провести его глубокий анализ. В первую очередь необходимо выяснить, устоялась ли конструкция изделия, действительно ли потребность в нем носит массовый характер и т. д. Затем следует разработать технологию производства с учетом технических требований и требований экономичности. Если в производстве участвуют не только специальные станки, то требуется позаботиться о специальных инструментах. Нельзя забывать и о соответствующих транспортных средствах. Необходимо определить число потребных станков и способы их размещения. Заранее следует обеспечить производство требуемыми кадрами, провести подготовительные делопроизводственные и учетные работы. [c.84]
Значительной проблемой является также синхронизация производства. [c.85]
Различают также понятие темпа потока как величины, обратной такту. Соответственно для его расчета числитель и знаменатель приведенной формулы следует поменять местами. [c.85]
На практике такт потока выражается меньшей величиной, чем теоретически возможная, что связано с обеспечением безопасности персонала, обслуживающего производственную линию. [c.85]
Определение количества необходимых рабочих мест сложнее в случае организации переменных поточных линий, так как время от времени их необходимо переналаживать для производства различных видов изделий и даже иногда изменять количество рабочих мест, а также соответственно число занятых на них работников. Однако при этом теряется преимущество поточного производства, вытекающее из прочного закрепления у работников производственных навыков. Поэтому обычно сначала определяют число потребных рабочих мест и только затем в зависимости от него — такт потока. Следовательно, если число занятых постоянно, а время для обработки разных типов изделий разное, то разным будет и такт потока для различных видов изделий. [c.85]
При синхронизированном поточном производстве такт потока и такт каждого рабочего места должны совпадать. Если такт хоть одного рабочего места выбивается из общего такта потока, то производство уже не синхронизировано. [c.85]
Несмотря на согласование времени выполнения операций, синхронизация может быть осуществлена безукоризненно только в редких случаях. Легче всего синхронизировать сборочные операции, так как здесь распространена ручная сборка, при которой операции могут быть разграничены достаточно произвольно, и имеются значительные возможности для расширения фронта работ. [c.86]
При поточном производстве по-разному можно организовать процесс обработки деталей. В машиностроении и швейной промышленности, например, предмет труда, как правило, перемещается по цепочке рабочих мест от начала и до конца обработки. Однако в машиностроении в отдельных случаях предмет труда закреплен на месте сборки, а рабочий переходит с одного рабочего места на другое. Такое решение целесообразно применить при поточной сборке крупногабаритных изделий (например, инструментальных станков). При производстве велосипедов и в автомобилестроении зачастую рабочий некоторое время движется параллельно с закрепленным на конвейере предметом труда, выполняя при этом положенные операции, а затем возвращается на исходное место. [c.86]
Встречаются случаи, когда синхронизированные и несинхронизированные поточные линии последовательно примыкают друг к другу. Так, в машиностроении в случае, если имеются соответствующие технологические условия, детали, сходя с производственного конвейера, непосредственно поступают на сборку. [c.87]
В исключительных случаях возможно соединение группового и поточного производств. Это оправдано, если из заготовок, требующих различной технологической обработки, могут быть изготовлены поточным методом детали, из которых в дальнейшем комплектуются готовые изделия. [c.87]
При организации поточного производства на предприятиях стремятся к тому, чтобы переход к нему не повлек за собой ни физического, ни психологического перенапряжения рабочих. Для этого рабочих иногда переводят на другое рабочее место, чтобы уменьшить вредные последствия монотонного труда. Темп потока устанавливается в соответствии с продолжительностью самой длительной операции. В ходе рабочего дня устраиваются систематические перерывы. Принимаются всевозможные меры для устранения опасности несчастных случаев. [c.87]

Вернуться к основной статье