Принцип организации поточного производства [c.92]
Высокой формой организации производственного процесса по предметному принципу являются поточные и поточно-автоматические линии по обработке деталей. При этом наиболее рациональна организация поточного производства деталей, для которого штучное время на выполнение операций равно или кратно заданному такту работы линии. Такие линии называются непрерывно-поточными. Поточное производство может быть организовано и при отсутствии полной синхронности операций технологического процесса. Такие линии являются прерывно-поточными. На отдельных операциях, выполняющихся на этих линиях, накапливаются межоперационные заделы деталей за счет них поддерживается равномерная загрузка рабочих мест. [c.59]
Применение предметной специализации позволяет концентрировать производство детали или изделия в рамках цеха, участка, что повышает ответственность исполнителей за качество продукции и своевременное" выполнение заданий. Предметная специализация создает предпосылки для организации поточного производства, упрощает планирование и учет, обеспечивает реализацию принципа прямоточное . Предметная специализация эффективна в массовом производстве. Высокая технологическая однородность групп изделий электронной техники, значительный объем производства, узкая специализация рабочих — все это позволяет обеспечить надлежащий уровень организации рабочих мест, снизить потери времени на переналадку оборудования, повысить механизацию и автоматизацию производственных процессов. [c.113]
На первый взгляд принципы системы канбан находятся в противоречии с традиционными принципами организации серийного производства. Суть ее сводится к отказу от производства продукции крупными партиями и созданию непрерывно-поточного многопредметного производства, в котором перемешиваются изделия разных моделей, при этом снабжение участков осуществляется столь малыми партиями, что по существу превращается в поштучное. Основной принцип системы канбан — точно вовремя как целевая ориентация производственной деятельности на ликвидацию потерь — давно известен в американском менеджменте, но, как это произошло и с другими концепциями управления, этот принцип нашел в Японии практическую реализацию с помощью простых методов. Смысл работы по системе канбан состоит в том, что на всех фазах производственного цикла требуемый узел или деталь поставляется к месту последующей производственной операции точно вовремя , т. е. именно тогда, когда это нужно. Японская система ориентирована на то, чтобы производить и отправлять готовые изделия в тот самый момент когда в них есть потребность у торговой сети, поставлять узлы, когда они нужны на сборке, а детали — в тот момент, когда собираются узлы. Этот подход применяется и к снабжению покупными компонентами и комплектующими изделиями. . - [c.166]
Создание подетально-специализированных участков является далеко не конечной организационной формой производства. Одним из наиболее действенных методов дальнейшего совершенствования организации машиностроительного производства, обеспечивающим резкое повышение производительности труда и улучшение других технико-экономических показателей работы предприятия, является внедрение в производство принципов поточной работы. [c.27]
Выбор предприятием на некоторый период времени стратегии процесса производства одного или нескольких изделий (составных частей изделий), ориентированной на продукт, дает ему возможность строить процессы, в полной мере отвечающие принципам рациональной организации производства. Речь идет об обеспечении непрерывного, прямоточного, ритмичного прохождения материальных потоков. Такое производство традиционно называют поточным производством. [c.264]
Современная организация технологической подготовки серийного производства неразрывно связана со стандартизацией, нормализацией и унификацией, создающими предпосылки к применению методов крупносерийного и массового производства и заключающимися в широком внедрении принципов поточного производства в разных его организационных формах. [c.6]
Массовое производство характеризуется постоянством выпуска в больших количествах ограниченной номенклатуры изготовляемой (ремонтируемой) продукции. Рабочие места массового производства обычно специализируются на выполнении одной повторяющейся операции. В условиях массового производства, как правило, работа организуется поточными методами, при которых в наибольшей степени соблюдаются все основные принципы организации производства. [c.153]
Поточное производство характеризуется тем, что в нем соблюдаются основные принципы рациональной организации производственного процесса, первичным и основным звеном которого является поточная линия. Поточная линия характеризуется следующими основными признаками закреплением за поточной линией одного или определенного числа наименований объектов ремонта, а за каждой позицией — потока определенных операций прямоточным расположением позиций по ходу технологического процесса высокой степенью ритмичности и непрерывности выполнения отдельных операций и всего производственного процесса. [c.154]
Экономическая эффективность поточного метода обеспечивается эффективностью действия всех принципов организации производства специализации, непрерывности, пропорциональности, параллельности, прямоточности и ритмичности. [c.71]
При организации цехов и участков по предметному принципу создаются благоприятные условия для применения передовых методов организации производства и труда. Расстановка оборудования по ходу выполнения технологических операций резко сокращает путь движения обрабатываемых деталей и затраты времени на их транспортировку. Возникают благоприятные предпосылки для организации поточных и автоматических линий, более полно используется оборудование, рабочие специализируются на выполнении узкого круга операций, в результате чего повышается их квалификация, улучшается организация труда, усиливается ответственность за качество выпускаемых изделий. При этом мастер полностью отвечает за весь цикл изготовления изделия. Все это ведет к росту производительности труда и снижению себестоимости продукции. К недостаткам, присущим предметным цехам и участкам, можно отнести неполную загрузку оборудования на отдельных операциях вследствие небольшого объема работ. Организация таких участков наиболее целесообразна при относительно постоянной и небольшой номенклатуре выпускаемых изделий, т.е. она присуща крупносерийному и частично массовому производству. [c.244]
При организации цехов и участков по предметному принципу создаются благоприятные условия для применения передовых методов организации производства и труда. Расстановка оборудования по ходу выполнения технологических операций резко сокращает путь движения обрабатываемых деталей и затраты времени на их транспортирование. Возникают благоприятные предпосылки для организации поточных и автоматических линий, более полно используется оборудование, рабочие специализируются на выполнении узких операций, в результате чего повышается их квалификация, улучшается организация труда, усиливается ответственность за качество выпускаемых изделий. При этом мастер полностью отвечает за весь цикл изготовления изделия. Все это ведет к росту производительности труда и снижению себестоимости продукции. [c.278]
При организации цехов и участков по предметному принципу создаются благоприятные условия для применения передовых методов организации производства и труда. Расстановка оборудования по ходу выполнения технологических операций резко сокращает путь движения обрабатываемых деталей и затраты времени на их транспортировку. Возникают благоприятные предпосылки для организации поточных и автоматических линий, более полно используется обору- [c.274]
Поточное производство — форма организации производственного процесса, при которой все операции согласованы во времени, повторяются через строго установленные интервалы, все рабочие места являются специализированными и располагаются в соответствии с ходом технологического процесса. В поточном производстве воплощаются все принципы организации производственного процесса, что обеспечивает наиболее эффективное его функционирование. Поточные формы работы наиболее распространены в массовом производстве, но применяются также в серийном и единичном. [c.102]
Принцип непрерывности находит свое отражение в конструкциях автоматических линий, в поточной организации производства всех без исключения отраслей промышленности. [c.24]
Основные принципы рациональной организации производства пропорциональность, согласованность, равномерность (ритмичность), непрерывность (поточность), параллельность, специализация, оптимальные сроки выполнения работы, прямолинейность. [c.143]
Предметный принцип построения цехов способствует более высокой специализации производства, улучшает его организацию и повышает ответственность цеховых работников, поскольку они отвечают не за часть выполненного производственного процесс , а за вСе изделия. Кроме того, при предметном принципе построения цехов создаются предпосылки к углублению специализации производства, переходу на непрерывно-поточный метод работы и более широкому применению механизации и автоматизации производственных процессов, сокращению Длительности производственного цикла за счет уменьшения количества перебросок предметов труда. [c.17]
Большое влияние на организацию производственного процесса оказывает уровень механизации и автоматизации. Как мы уже отмечали, процесс производства кислорода основан на принципе поточного высокомеханизированного и высокоавтоматизированного производства. [c.46]
Поточные методы организации производства обеспечивают наивысшую производительность труда в промышленности за счет рациональной организации производственного процесса. При поточных методах производства реализуются основные принципы [c.218]
При поточном принципе построения цехов происходит разделение участков на поточные линии. Поточные линии организуют или в виде отдельных поточных участков, специализированных на обработке одного или нескольких изделий, или в виде одной сквозной поточной линии. Поточные методы работы свойственны массовому производству. Начальным звеном производственной структуры служит рабочее место. Расположение рабочих мест зависит от типа производства. Например, на поточных линиях они расположены по ходу технологического процесса и по времени связаны единым тактом потока. На предприятиях, где не используется поточный метод организации производства, рабочие места размещают преимущественно по группам однотипного оборудования. [c.244]
Поставленная цель реализуется посредством создания групповых, многопредметных поточных линий и использования принципа вытягивания в управлении ходом производства. Основными правилами организации производственного процесса в этом случае являются [c.422]
Основные принципы организации синхронизированного производства разработаны в 1960-е годы в японской компании Toyota , Метод синхронизированного производства интегрирует ряд традиционных функций организации производственных процессов оперативного планирования, контроля складских запасов, управления качеством продукции. Суть метода сводится к отказу от производства продукции крупными партиями и созданию непрерывно-поточного многопредметного производства, в котором на всех стадиях производственного цикла требуемый узел или деталь поставляется к месту последующей операции в точно необходимое время. [c.106]
Основу организации поточного производства составляют принципы пропорциональности, ритмичности, стандартности, превен-тивности, содержание которых изложено ранее (см. 2.1.1), а также принципы управляемости, обратной связи и автоматичности. [c.92]
Не случайно основные принципы организации синхронизированного производства были разработаны в 1960-е годы в такой прогрессивной компании, как Toyota. Здесь отказались от производства продукции крупными партиями и обратились к созданию непрерывно-поточного многопредметного производства. Результаты внедрения этого метода полностью себя оправдали. [c.219]
Поточное производство обладает основными чертами передовой ор-гаиизации производственного процесса, поскольку в наибольшей сте-пег[и реализует научные принципы организации специализацию, параллельное выполнение работ, пропорциональность, прямоточность, непрерывность, ритмичность процесса производства. [c.124]
Система поточного производства с вытягиванием обрабатываемых изделий (pull up) ( тянущая система) предусматривает получение промежуточных изделий с предыдущего производственного участка по мере необходимости в них на последующем участке обработки изделия. Управление объемом материального запаса начинается от последующей операции и на предыдущем участке отбирается нужная норма изделий в строгом соответствии с количеством и временем потребления (переработки или дальнейшей обработки). Передача информации от участка к участку осуществляется с использованием принципа точно в срок и системы канбан , а не с помощью ЭВМ. В японских компаниях, а впоследствии в американских и западноевропейских система организации производства канбан получила широкое распространение. Она включает такие функции, как оперативное планирование, контроль складских запасов, материально-техническое снабжение, техническая подготовка производства. В основу системы канбан положен принцип точно в срок (just, - in - time), заключающийся в том, что на всех фазах производственного цикла требуемые детали и компоненты подаются на сборку только тогда, когда в них возникает потребность в ходе производственной операции. [c.414]
Пример 2 (прерывно-поточное производство). На прямоточной линии синхронизация технологических операций — управляемый процесс. Например, при построении графика прямоточной линии предусматривается синхронизация продолжительности смежных технологических операций. Календарная организация всех форм поточного производства построена по Принципу непрерывного движения деталей синхронизация длительности деталеоперации здесь должна бы осуществляться только за счет простоев рабочих мест, но это неэффективно, так как 1 час простоя рабочего места (рабочего и оборудования) стоит дороже, чем 1 час пролеживания одной детали. Поэтому организуется параллельно-последовательное движение деталей, когда все микропростои рабочих мест концентрируются. [c.162]
Поскольку котлы высокого давления, применяемые в атомной энергетике, намного превосходят даже самые большие парогенераторы, для их производства было построено совершенно новое здание. Применялась, однако, проверенная годами технология поточного производства. К работе на новом заводе привлекались лучшие мастера и менеджеры компании. Работников нанимали преимущественно из близлежащих районов, в большинстве своем сельскохозяйственных. С самого начала руководство начало применять те же принципы организации труда, что и на остальных предприятиях группы. Например, узнав, что им платят даже меньше, чем работникам других фабрик Beazer, рабочие нового завода вышли на стачку. Компаний отказалась вести с ними переговоры, и в конце концов стачка [c.49]
Еще более обоснованной выглядит децентрализация по принципу отдельных продуктовыхтрупп. Преимущества простоты управления за счет меньшего размера предприятия становятся более очевидными благодаря производству меньшей номенклатуры изделий. Если для изготовления разных групп товаров требуются разные технологические процессы, такая структура становится тем более предпочтительной, поскольку размещение всех процессов под одной крышей никаких дополнительных преимуществ в себе не несет. В случае же децентрализации техпроцессов появляется потенциал для оптимального расположения отдельных фабрик в соответствии с близостью к источникам сырья, рынку, рабочей силе и/или инфраструктуре без ущерба для остальных продуктов. Основным индикатором потребности в распределенной структуре является масштаб производства. Разовые, позаказные работы и поточное производство, как правило, оказываются несовместимы, поскольку используют разную технологи% нуждаются в разной рабочей силе и отдельных принципах управления. Организациям, которые производят свой товар для рынков с изменчивым спросом и требуют изготовления на заказ, рекомендуется именно такая схема распределения мощностей. [c.98]
В переработке нефти используют непрерывно-поточный принцип в организации основного производства с регламентированным характером ритма. Потоки большего числа полуфабрикатов между технологическими установками однопродуктовые. При этом характерная многопоточность определяется многокомпонентностью используемого сырья — нефти. Стабильность технологических связей установок, непрерывность процессов во времени, кратность или равновеликая производительность технологических установок, последовательность передачи предмета труда с одной технологической операции на другую с элементами частичного их совмещения во времени — все это признаки непрерывного массового поточного производства нефтеперерабатывающего предприятия. Роль обслуживания на нефтеперерабатывающем предприятии заключается в контроле, наблюдении и в частичном регулировании хода технологического процесса с использованием средств автоматики. Тем самым обеспечивается единый такт всего технологического процесса, что означает выпуск одного и того же количества продукции через равные промежутки времени. [c.95]
Массовое производство характеризуется непрерывным изготовлением ограниченной номенклатуры изделий и присуще узкоспециализированным заводам и цехам. На каждом рабочем месте выполняется, как правило, одна деталеоперация. При организации массового производства применяют специальное, автоматизированное и механизированное оборудование, специальные приспособления и инструмент для выполнения определенной операции. Цехи строят по предметному принципу. Создается поточный хара ктер работы по всем стадиям и операциям. Доля затрат на зарплату в структуре себестоимости продукции не превышает 10%. [c.44]
Следующим важным принципом организации производства является комплексная механизация производственных процессов, т. е. полная замена ручного труда работой механизмов. При последовательном выполнении всех производственных операций и процессов механизируются все транспортные операции, однако в этом случае ручной труд сохраняется на вспомогательных производственных операциях (установка изделия на станке, пуск и остановка станка, снятие иаделия со станка). Наиболее совершенной формой механизации производства является поточная автоматическая линия. В заготовительных предприятиях монтажных организаций комплексная механизация производственных процессов в настоящее время применяется пока только в трубозаготовительных цехах. [c.78]
В главе раскрываются следующие вопросы понятийный аппарат и сущность производственной логистики принципы организации и структура производственного процесса, в рамках которого организуется материальный поток виды движения материальных потоков типы производств и производственная структура предприятия поточные и непоточные формы организации производственных процессов системы и методы оперативного планирования и управления материальным потоком, в том числе используемые в концепциях MRP I, MRPII, ERP, ЛТ и системе KANBAN. [c.85]
Например, мы привыкли к тому, что многие из учреждений работают с точностью часового механизма. Люди приходят на работу в точно назначенное время, выполняют заранее определенные действия, уходят на перерыв и возвращаются назад опять в строго назначенное время и так работают до конца рабочего дня Вомногихорганиэацияхлюди работают посменно, и работа продолжается беспрерывно двадцать четыре часа в сутки, и так день за днем, круглый гад. Нередко рабочие обязанности чрезвычайно механистичны и однообразны. Все, кто имел случай видеть поточное производство пли любую крупную офисную фабрику , где люди заняты работой с документами, например страховыми исками, налоговыми декларациями или банковскими чеками, замечали, что деятельность таких организаций похожа на работу механизма. Эти фирмы построены по принципу механизма, более того, работники таких организаций должны вести себя так, как если бы они были винтиками или колесиками машины. [c.21]
С учетом этого можно утверждать, что строительство каждой скважины носит черты индивидуальности и обладает всеми признаками единичного производства, которому присущи и соответствующие методы организации. Вместе с тем при выполнении отдельных частичных процессов, и в первую очередь при строительстве и монтаже буровых, имеются возможности для использования поточных и партийнных методов организации. Роль этих методов организации в ближайшие годы значительно возрастет в связи с намечаемым оснащением буровых предприятий установками повышенной монтажеспособности. Эти методы таят в себе предпосылки для значительного сокращения сроков сооружения буровых и при использовании установок, которые находятся на вооружении буровиков. Нужно только проектировать организацию сооружения буровых исходя из требуемой продолжительности работ, а не из возможностей вышкомонтажных бригад. Использование принципа параллельности возможно при совмещении работ по монтажу буровых, межмонтажному ремонту оборудования и подготовке буровых к пуску, а также при совмещении операций по оп- [c.45]
В строительных нормах и правилах, в технологических инструкциях и в учебниках на протяжении десятков лет провозглашался принцип поточности строительного производства. Однако теория поточности до настоящего времени не получила единой базы. Некоторые работники ВНИИСТа и МИНХ и ГП высказывают мысль, что теоретические построения и модели, создаваемые поточностью, не всегда адекватны строительным процессам, а поэтому графики и расчеты, выполняемые при проектировании организации строительства, как правило, не могут быть реализованы. [c.45]
Классификация поточных линий основывается на различиях в реализации двух других принципов рациональной организации производства специализации и непрерывности. Узкая специализация рабочих мест, ориентация на выпуск одного вида продукции, полная невозможность или высокая сложность переналадки — признаки однопредметных потоков непрерывное перемещение изделий по рабочим местам в рамках параллельного вида ихдвижения по операциям — признак непрерывных линий. [c.265]
Важнейшими принципами рациональной организации производства в современных условиях следует считать ограничение номенклатуры и массовый выпуск продукции параллельность — одновременность в работе на всех стадиях производства пропорциональность в работе отдельных звеньев производства ритмичность производства — выпуск в равные промежутки времени равного количества продукции или выполнение в одинаковые промежутки времени одинаковых объемов работ непрерывность процесса изготовления продукции, когда предмет труда с предыдущей операции на последующую переходит без задер-жек. Комплексно-механизированные, поточные и автоматические линии, непрерывные процессы производства широко будут внедряться в П. п. в одиннадцатой, двенадцатой пятилетках. [c.184]
Высшей формой организации П. п. являются автоматические поточные линии. Они нашли широкое применение в различных отраслях пром-сти СССР. Авто-матич. линии строятся также однонредмотные и много-предметные. Примером многопредметной линии может служить автоматич. линия для переменной обработки ступенчатых валов роторов электромашин. 8 типоразмеров. Создание многопредметных автоматич. линий с быстрой переналадкой способствует более широкому внедрению автоматич. П. п. в условиях серийного и мелкосерийного типа произ-ва. Автоматич. линии могут быть синхронизированными (с жесткой связью оборудования) и несинхронизированными (с гибкой связью). На синхронизированных линиях все агрегаты связаны в единую жесткую систему, транспортировка обрабатываемых изделий по всем позициям производится одновременно, соответственно темпу. Такие линии создаются при высокой надежности всех агрегатов и ограниченном числе позиций, т. к. неполадка одного из агрегатов влечет за собою остановку всей линии. На несинхронизированных линиях межоперационная передача изделий осуществляется независимыми транспортными устройствами и может происходить разновременно. Для обеспечения бесперебойности процесса на линии имеется оборотный задел, накапливаемый и расходуемый автоматически. Задел хранится в бункерах, магазинах. Примером несинхронизированного автоматич. потока может служить автоматич. цех на 1-м ГПЗ, где токарная обработка колец подшипника производится в 2 смены, термич. обработка — в 3 смены и т. п. Автоматическая поточная линия может быть построена на принципе перекрытия времени транспортировки технологич. временем (т. н. роторные линии) и без такого перекрытия. В первом случае достигается значительное сокращение производственного цикла. Совр. развитие автоматич. поточных линий характеризуется созданием самонастраиваемых и саморегулируемых автоматич. линий на основе использования Электронной техники (см. Автоматизация производства, Автоматическая линия о поточном строительстве см. Поточный метод строительства]. [c.294]
В зависимости от условий отд. принципы рациональной О. п. п. могут быть реализованы с разной степенью глубины, что определяет выбор методов О. п. п. Принято выделять поточный, партионный и единичный методы О. и. ц. В поточном методе (см. в ст. Поточно-массовое производство) наиболее полное воплощение находит принцип параллельности и ритмичности, т. к. ведётся непрорывная обработка деталей на каждом рабочем месте, вследствие специализации создаются наиболее благоприятные условия для использования автомати-зиров. оборудования. Осн. звеном поточного произ-ва является поточная линия. Такая организация произ-ва обеспечивает наибольшую эффективность. [c.177]