Такт

При циклических технологических частичных процессах общая непрерывность потока достигается прежде всего путем синхронизации отдельных операций и непрерывного перемещения полуфабрикатов с одной операции на другую. В основе организации непрерывного потока лежит обеспечение равной производительности участков, поэтому при проектировании непрерывного потока при циклических процессах большую роль играет определение производственного такта, ритма.  [c.37]


Такт представляет собой количественный показатель, выражающий ритмичность производства. Имеются два показателя такта средний и рабочий такт.  [c.37]

Средний такт поточной линии /ср — календарный промежуток времени между двумя последовательными выпусками одинаковой продукции (единиц продукции, партии) или календарное время, отделяющее последовательное выполнение одинаковых работ на каждом рабочем месте, участке  [c.37]

Рабочий такт /раГ) — календарная продолжительность операции, приходящаяся в среднем на единицу продукции, т. с. среднее время прохождения единицы продукции через операцию участка. Рабочий такт, в отличие от показателя среднего такта.  [c.37]

Средний и рабочий такты взаимосвязаны. Если средний такт определяет ту продолжительность изготовления единицы (партии) продукции, которая должна быть достигнута по всем операциям потока для обеспечения непрерывности производства при заданном объеме выпуска и принятой сменности, то рабочий такт определяет величину отрезка времени, в течение которого каждая единица продукции проходит данную операцию поточной линии. Рабочий такт при заданной программе определяет количество рабочих мест и степень их загрузки.  [c.38]


При проектировании непрерывно-поточной линии средний такт является основанием для установления по каждой операции рабочего такта, который при заданной программе определяет количество оборудования на участке, необходимое для выполнения производственной программы, а при наличии определенного количества установленного оборудования и заданной программе — степень загрузки рабочих мест, оборудования, т. е., если  [c.38]

Для перевода прерывных (циклических) производств на непрерывный поток необходимо точно скоординировать время выполнения работ на всех операциях, т. е. осуществить синхронизацию операций, обеспечивая равенство или кратность длительности всех операций среднему такту потока. Следует различать два этапа синхронизации грубую (приблизительную) и тонкую (точную).  [c.39]

В серийном производстве такт как общий показатель ритмичности утрачивает свой смысл. Такт является здесь переменной величиной, т. е. он иной при производстве каждого вида продукции.  [c.39]

Если значение вязкости достигает 6—7 мм2 /с и более при температуре 20 ° С, то ухудшаются процесс смесеобразования, испаряемость и полнота сгорания, смесь догорает при такте расширения, двигатель дымит, расход топлива возрастает, мощность падает. На процесс смесеобразования и полноту сгорания также отрицательно влияют утяжеление фракционного состава, увеличение плотности и поверхностного натяжения.  [c.15]

В поточных линиях выполнение всех операций должно быть согласовано во времени и по производительности. Это означает наличие единого такта при равной пли кратной производительности аппаратов. Под единым тактом понимают выпуск равного объема (количества) продукции в одинаковые интервалы времени.  [c.63]

В непрерывном процессе и с постоянными тактами на отдельных технологических операциях организуют синхронизированное движение предмета труда по ходу его технологической обработки. Эта форма организации производственного процесса наиболее эффективна, так как длительность производственного цикла самая короткая. Длительность производственного цикла /ц определяют по формуле [25]  [c.63]


Из приведенной выше пропорции следует отношение Т/Л — t/E, т. с. ритм Р = Г/Л/-— l/li, 1/L —определяет ритм операции, называемый тактом К. В условиях синхронизации ритм процесса определяют по наиболее продолжительной операции  [c.64]

ВЕЖЛИВОСТЬ — моральное качество, характеризующее поведение человека, для которого уважение к людям стало повседневной нормой поведения и привычным способом обращения к окружающим. В. — элементарное требование культуры поведения включает внимательность внешнее проявление доброжелательности ко всем готовность оказать услугу каждому, кто в этом нуждается деликатность такт. Противоположностью В. являются грубость, хамство, проявление высокомерия, пренебрежительное отношение к людям.  [c.28]

НРАВСТВЕННЫЙ ИДЕАЛ - представление человека о том, что подлежит одобрению или осуждению. У каждого свой Н.и., но имеет значение и сила примера, моральные образцы, достойные подражания, духовный авторитет тех, кто способен наиболее адекватно выразить суть и направленность нравственного требования в том или ином конкретном случае. Обычно нравственные ориентиры облекаются в совершенно осязаемые свойства. Среди них, напр., можно выделить патриотизм и гражданственность, находящие выражение в верности Отечеству и лучшим традициям своего народа, обостренном чувстве личной ответственности перед обществом за исполнение своего гражданского долга нравственную волю, т.е. стремление действовать организованно и настойчиво, добиваться уважения со стороны др. людей, поступать в духе коллективизма трудолюбие и профессиональную честность, сопровождаемые увлеченностью делом и самоотдачей в работе скромность и ответственное исполнение обязанностей, критическое отношение к своим достижениям и недостаткам великодушие, участливость и деликатность в общении, сопряженные с терпимостью к слабостям др. людей, оказанием помощи тем, кто в ней нуждается, умением щадить самолюбие партнеров, проявлять вежливость, корректность и такт.  [c.204]

ТАКТ — положительное качество человека, обладающего чувством меры, умеющего держать себя подобающим образом и выбирать наиболее верную при данных обстоятельствах линию поведения (напр., педагогический такт, тактичное замечание  [c.375]

Рассмотрим синхронизированное движение с постоянными ритмом процесса и тактами на отдельных операциях. Оно более эффективно.  [c.26]

Но t Е определяет ритм отдельной операции, который на практике не всегда совпадает с ритмом процесса в целом. Ритм отдельной операции назовем тактом операции и обозначим т, т. е.  [c.27]

Наряду с указанными двумя методами приобретает значение и социально-психологический метод. Использование этого метода позволяет создать товарищеские взаимоотношения в коллективе, взаимную поддержку, повысить чувство ответственности перед коллективом. Существенно также создание правильных взаимоотношений между начальниками и подчиненными, воспитание такта и взаимоуважения, в первую очередь у руководителей, умения выслушать, своевременно оказать поддержку, помощь, заботиться о бытовых и культурных потребностях подчиненных людей.  [c.366]

Такт выпуска продукции г системой машин (поточной линией), в которую входит проектируемое средство, представляет интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий (деталей) определенных наименования, типоразмера и исполнения  [c.49]

В тех случаях, когда данная система машин используется для изготовления изделий (деталей) нескольких типоразмеров, следует рассчитывать ритмы запуска каждого отдельного изделия — частные такты.  [c.49]

Частный такт выпуска продукции линии  [c.49]

Такт выпуска изделий системой машин, в которую входит проектируемое средство, необходимо учитывать при определении цикла его работы, а также ряда других эксплуатационных параметров.  [c.51]

Коэффициент k,, характеризует степень соответствия времени выполнения данной операции и тем самым производительности проектируемого оборудования такту выпуска системы машин, для которой оно предназначается. Этот коэффициент также показывает степень экстенсивного использования данного оборудования за время работы системы (линии) при изготовлении производимой на ней продукции.  [c.51]

К числу основных организационно-плановых показателей, определяемых при проектировании технологических процессов изготовления заготовок (деталей), относятся такт выпуска поточной линии коэффициент синхронности выполнения отдельных операций и их комплекса размер производственных партий деталей, запускаемых в производство периодичность запуска партий деталей в производство длительность производственного цикла партий деталей коэффициент непрерывности производственного цикла фонды времени работы единицы оборудования и всего комплекса коэффициенты использования оборудования во времени.  [c.52]

Такт выпуска поточной линии устанавливают порядком, изложенным в 5.1, по формулам (5.1) и (5.2). При проектировании технологического процесса необходимо стремиться к тому, чтобы выбираемые состав операций, оборудование, технологическая оснастка, режимы работы и т. д. наиболее соответствовали такту.  [c.52]

Коэффициент синхронности отдельных операций и их комплекса должен отражать степень достигнутого соответствия норм времени на операции такту выпуска поточной линии. Он рассчитывается по формуле (5.4).  [c.52]

Высокой формой организации производственного процесса по предметному принципу являются поточные и поточно-автоматические линии по обработке деталей. При этом наиболее рациональна организация поточного производства деталей, для которого штучное время на выполнение операций равно или кратно заданному такту работы линии. Такие линии называются непрерывно-поточными. Поточное производство может быть организовано и при отсутствии полной синхронности операций технологического процесса. Такие линии являются прерывно-поточными. На отдельных операциях, выполняющихся на этих линиях, накапливаются межоперационные заделы деталей за счет них поддерживается равномерная загрузка рабочих мест.  [c.59]

Порядок расчета программы запуска, такта, штучно-калькуляционного времени, количества рабочих мест и других необходимых для построения стандарт-плана данных приведен в соответствующих главах (см. гл. 4—5).  [c.65]

Здесь RTp — периодичность транспортировки партии деталей, ч г — такт выпуска поточной линии при изготовлении изделий данного типоразмера, ч/шт. Ритм транспортной партии представляет период времени между двумя следующими друг за другом транспортировками деталей.  [c.132]

Под тактом поточной линии понимается промежуток времени между выпуском отдельных изделий (деталей, сборочных единиц) с последней операции или их запуском на первую операцию поточной линии. Исходными данными для расчета такта линии является производственное задание на год (месяц или смену), плановый фонд рабочего времени за этот же период и планируемые пооперационные технологические потери. Такт поточной линии рассчитывается по формуле  [c.129]

В том случае, когда на операциях поточной линии планируются технологические потери, такт поточной линии рассчитывается по программе запуска на линию  [c.129]

При передаче изделия с операции на операцию операционными партиями такт определяется интервалом времени, через который периодически производится выпуск (запуск) операционных партий изделий определенных наименований, типоразмера и исполнения  [c.129]

Технологический документ системы Канбан (см. [К 13), применяемый на предприятиях фирмы "Тоета". В К.о.К. отмечается такт потока (см. [Т 4]), график выполнения операций, технологическая норма-линейного задела (см. [3 6]), операционное время, посты контроля качества операции, требующие особого внимания к вопросам безопасности. К.о.К. устанавливается в таком месте, где каждый рабочий производственного участка может ее видеть, и является руководством для каждого рабочего при выполнении им своей операции. К.о.К. дает возможность администрации судить о профессиональной подготовке мастеров участков, так как стандартные операции должны постоянно пересматриваться в связи с совершенствованием технологии. Если К.о.К. длительное время остается без изменений, то это, как правило, является свидетельством того, что мастер или начальник участка не проявляют инициативы в совершенствовании производственного процесса.  [c.111]

Средний такт является переменной величиной, так как он представляет собой функцию двух независимых переменных Впл и Грас-ч. Увеличение выпуска продукции в один и%эт же календарный период времени означает сокращение такта, повышение производительности труда, перевыполнение план-а — следовательно, сокращение такта обеспечивает увеличение объема выпуска продукции, снижение ее себестоимости и улучшение других показателей, а в некоторых случаях это может являться основанием для сокращения числа смен. Поэтому при определении /ср необходимо предварительно проанализировать ряд вариантов.  [c.37]

В цехе роботостроительной фирмы Токико", — продолжает В. Цветов, — я видел, как шеренга готовых к отгрузке роботов двигала руками"-манипуляторами в такт фирменному гимну, который выводили рабочие [61, с. 30]. Как видно, лозунг Робот — мой друг не случаен, он имеет в Японии глубокие психологические корни.  [c.105]

СТРЕССОУСТОЙЧИВОСТЬ МЕНЕДЖЕРА -умение преодолевать трудности, подавлять свои эмоции, понимать человеческие настроения, проявляя выдержку и такт. Служебные трудности, конфликтные ситуации, сложность характеров людей не подавляют мажорного настроения менеджера и существенным образом не влияют на эффективность его труда.  [c.366]

Синхронизация достигается при условии, что ритм процесса в целом равен или несколько выше ритма (такта) отдельных операций, т. е. PssTi т2 т3 . .. т ,  [c.27]

При проектировании участков и цехов наряду с вопросами технологического порядка дипломанту приходится особо разрабатывать комплекс вопросов по организации производства. При этом содержание экономического анализа технологических решений аналогично содержанию такого же анализа при проектировании технологических процессов. Главы, посвященные организации производства, могут содержать установление производственной структуры цеха и научной организации рабочих мест определение (либо уточнение) программы производства и такта выпуска (запуска) деталей расчет размера партии деталей и длительности производственного цикла расчет загрузки оборудования планировку цеха разработку структуры управления разработку календарных планов работы и др. В заключительной главе обобщают все экономические преимущества и недостатки объекта проектирования. По сопоставляемым вариантам рассчитывают потребность в оборудовании, помещениях, оснастке, незавершенном производстве и рабочей силе. Определяют соответствующие частные экономические показатели. Заканчивают главу расчетом общих показателей, характеризующих сравнительную экономичность проекта годового экономического эффекта и эффективности дополнительных капиталовложений, если они требуютс я. Предшествует этому расчет по вариантам потребных капиталовложений и себестоимости продукции за год (см. гл. 8, 9).  [c.17]

К числу основных организационно-плановых показателей, определяемых при проектировании новых средств, относятся цикл подготовки производства длительность производственного цикла изготовления машин, оборудования и других средств такт выпуска продукции системой машин, в которую входит данное средство (оборудование, устройство, прибор и т. д.) коэффициент синхронности операции, выполняемой при участии проектируемого средства, с тактом выпуска продукции системой машин (линией) коэффициент использования оборудования во времени. Такт выпуска продукции системой машин и коэффициент синхронности операций рассчитывают при проектировании машин для поточных линий, остальные показатели — при поточной и непоточной организации процесса изготовления продукции.  [c.46]

Такт работы однономепклатурной поточной линии пояснен в 5.1. Такт работы многономенклатурной поточной линии рассчитывается по каждому типоразмеру изделий (деталей). Количество оборудования, потребное для выполнения каждой операции на такой линии, устанавливается по тому изделию, но которому расчетное количество оборудования максимально. Методика расчета такта выпуска и потребного оборудования на поточных линиях подробно изложена в работе 136].  [c.103]

Вероломное нападение фашистской Германии выдвинуло задачу перестройки всего народного хозяйства. Суть этой перестройки заключалась в переводе производства военной техники на поточный метод, максимальном применении рационализации и широкой кооперации. Были разработаны и внедрены новые формы потока — переменно-поточное производство и групповые поточные линии. В военных условиях особое значение приобрели оперативное планирование и диспетчеризация. Повысилась ритмичность производства. Возросло значение кален-дарно-плановых нормативов, в том числе сроков опережений, циклов, заделов, сроков запуска и величины партий деталей, такта и ритма работы на поточных линиях и т. д. Важное значение имело ускоренное внедрение достижений научно-технического прогресса.  [c.16]