Как определяют такт производства и ритм потока, в чем заключается различие между ними и каким расчетным параметром определяется пропускная способность поточной линии [c.258]
Система планирования по ритму выпуска продукции предусматривает выравнивание производительности участков, цехов, поточных линий предприятия по нормативному такту (ритму) выпуска продукции и применяется при массовом типе производства. Она часто встречается на предприятиях электронной промышленности. [c.258]
В массовом производстве, где производственные участки построены в основном в виде поточных линий, оперативно-производственное планирование должно обеспечить четкую работу каждой линии и синхронность в работе всех линий. Выполнение этой задачи во многом зависит от уровня календарно-плановых нормативов. Важнейшими из них в массовом производстве являются такты (ритмы) выпуска или запуска деталей, сборочных единиц и изделий, регламенты работы линий, нормативы заделов и др., которые были рассмотрены ранее. [c.259]
Наиболее совершенным видом потока является непрерывно-поточное производство, которое характеризуется постоянством ритма производственного процесса. Это постоянство достигается синхронизацией операций, под которой понимается процесс согласования длительности операции с ритмом или, что то же, с тактом потока, т. е. [c.71]
Средний такт г представляет собой календарное время между двумя последовательными выпусками одинакового изделия (детали). Он исчисляется подобно ритму производства [c.75]
П.м. цехов массового и крупносерийного производства определяется исходя из планового (эффективного) фонда времени, ритма или такта работы конвейера [c.225]
Ритм производства выражается величиной такта 3,2 мин (480-2 300 = = 3,2). Число рабочих мест определится отношением продолжительности каждой операции к величине такта. [c.154]
При поточной форме организации производства, а также наличии предметно-замкнутых участков вводятся нормативы, определяющие ритм и такт потока, цикл производства по всем его элементам и др. [c.90]
Непрерывность потока зависит от ритмичности производства, что требует синхронности операций и соблюдения постоянного ритма. Ритм движения предметов труда по рабочим местам потока определяется продолжительностью операции и тактом поточной линии. Тактом называется интервал между следующими друг за другом изделиями. [c.36]
Календарно-плановые расчеты в массовом производстве зависят от вида поточных линий. Однако общими и характерными для всех видов поточных линий календарно-плановыми расчетами являются установление такта и ритма работы линии (см. 19) определение необходимых заделов, т. е. запасов незаконченных обработкой деталей (сборочных единиц). [c.232]
В условиях массового производства, как правило, применяют подетальную систему оперативного планирования. Номенклатура на таких предприятиях узкая, объемы выпуска большие и стабильные, производство осуществляется преимущественно поточными методами. Основной формой движения предметов труда в данном случае является параллельный поток. Заготовки, детали, сборочные единицы или собираемые изделия в основном передаются с операции на операцию или с одной поточной линии на другую не партиями, как это имело место в серийном производстве, а по каждому экземпляру предметов труда, т.е. поштучно или небольшими транспортными партиями. Поэтому движение отдельных предметов труда или небольшой партии их по всему циклу производства должно быть регламентировано во времени, а перемещение от операции к операции на линии определено тактом (ритмом) потока. За лоточной линией, как правило, закрепляют изготовление одной детали или сборочной единицы. Основной планово-учетной единицей по заводу является изделие, а по цехам - каждая отдельная деталь, сборочная единица. [c.125]
Однопредметные непрерывно-поточные линии применяют в массовом и крупносерийном типах производства, когда нормы времени выполнения операций равны или кратны такту (ритму), предметы труда поступают с одного рабочего места на другое без каких-либо задержек, каждая операция постоянно закреплена за определенным рабочим местом, рабочие места расположены в порядке следования технологического процесса (приложение 1). [c.18]
Однопредметные прерывно-поточные линии применяют в массовом и крупносерийном типах производства, когда норма времени выполнения операций производственного процесса не равна и не кратна такту (ритму) потока и когда на отдельных операциях появляется брак (приложение 2). [c.26]
Формирование основного графика производства. Объемный план производства должен быть трансформирован в основной график, который по каждому виду продукции устанавливает месячный и среднесуточный объем выпуска, средний такт и частные ритмы. В соответствии с данным графиком формируются заказы на поставку необходимых материалов и устанавливается план-график выпуска для конечного производственного звена. Основной график должен быть согласован с производственными мощностями предприятия, имеющимися технологическими и людскими ресурсами. [c.353]
Вероломное нападение фашистской Германии выдвинуло задачу перестройки всего народного хозяйства. Суть этой перестройки заключалась в переводе производства военной техники на поточный метод, максимальном применении рационализации и широкой кооперации. Были разработаны и внедрены новые формы потока — переменно-поточное производство и групповые поточные линии. В военных условиях особое значение приобрели оперативное планирование и диспетчеризация. Повысилась ритмичность производства. Возросло значение кален-дарно-плановых нормативов, в том числе сроков опережений, циклов, заделов, сроков запуска и величины партий деталей, такта и ритма работы на поточных линиях и т. д. Важное значение имело ускоренное внедрение достижений научно-технического прогресса. [c.16]
Оперативное планирование в массовом производстве базируется на следующих календарно-плановых нормах расчетах такта и ритма выпуска деталей и изделий, нормальных графиках работы участков и линий, нормативах внутрилинейных (цикловых) и межлинейных (межцеховых) заделов. На основе рассчитанных календарно-плановых нормативов составляются годовые, квартальные и месячные подетальные для механических и заготовительных цехов и поузловые и поиздельные для сборочных цехов производственные программы и планы-графики на короткие отрезки времени по заводу, цехам и участкам. [c.68]
РИТМ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ (produ tion rhythm) — объем работы, выполненный в ед времени Величина, обратная Р п, называется тактом производственного процесса Показатели Р п и такта используются при планировании и орг-ции работы поточных линий в производстве массовом и производстве крупносерийном [c.222]
В переработке нефти используют непрерывно-поточный принцип в организации основного производства с регламентированным характером ритма. Потоки большего числа полуфабрикатов между технологическими установками однопродуктовые. При этом характерная многопоточность определяется многокомпонентностью используемого сырья — нефти. Стабильность технологических связей установок, непрерывность процессов во времени, кратность или равновеликая производительность технологических установок, последовательность передачи предмета труда с одной технологической операции на другую с элементами частичного их совмещения во времени — все это признаки непрерывного массового поточного производства нефтеперерабатывающего предприятия. Роль обслуживания на нефтеперерабатывающем предприятии заключается в контроле, наблюдении и в частичном регулировании хода технологического процесса с использованием средств автоматики. Тем самым обеспечивается единый такт всего технологического процесса, что означает выпуск одного и того же количества продукции через равные промежутки времени. [c.95]
Основными календарно-плановыми нормативами являются такт (ритм) поточной линии длительность технологического и производственного циклов внутрилинейные и межлинейные заделы число рабочих мест и коэффициенты их загрузки другие календарно-плановые нормативы в зависимости от применяемой поточной линии (см. тему 3 "Организация поточного производства"). [c.125]
В основу организации П. п. кладется определение расчетного такта потока, к-рый представляет собой интервал времени, отделяющий вынуск(запуск)последователь-но изготовляемых экземпляров продукции. Расчетный такт потока определяется обычно делением продолжительности рабочего дня или рабочих суток (за вычетом регламентированных перерывов, согласно установленному режиму работы) на заданное количество изделий (или деталей), к-рое должно быть изготовлено за тот же период времени (см. Ритмичность производства). Обычно расчетный ритм определяется для каждой поточной линии. Для обеспечения слаженности и бесперебойности работы поточной линии должно быть проведено выравнинание длительности всех операций с тем, чтобы они возможно ближе совпадали с расчетным тактом или, по крайней мере, были кратны ему. В П. п. еще устанавливается понятие темпа, к-рое представляет собою обратную величину ритма и показывает число штук объектов, выпускаемое в единицу времени. [c.292]
Помимо перечисленных Н. у., существуют нормативы, охватывающие все три простых момента процесса труда в их совокупности. Их называют комплексными или нормативами эффективности. К ним относятся нормативы оборачиваемости оборотных средств (в днях), рентабельности (в %), окупаемости затрат (в днях, месяцах, годах), связанных с внедрением новой техники, технологии и организации нроиз-ва, нормативы амор-тизац. отчислений (в %). В эту же группу входят нормативы платы за производств, осн. фонды и нормируемые оборотные средства, норматив свободного остатка прибыли пром. предприятий (в %). К комплексным относится также нормативы, определяющие пропорции, продолжительность и порядок движения предметов труда и процессе нроиз-ва нормативы заделов (в днях, шт.), производств, и ремонтного цикла (в днях, шт.), размера партий (шт.), такт и ритм (сек, мин). Комплексные нормативы используются для разработки проекта оптовых цен, составления калькуляций и финанс. плана, определения эффективности капитальных вложении, разработки производств, программы, плана ремонта оборудования, оперативно-календарного плана. [c.117]
Перечисленные особенности ОКП в массовом производстве создают условия для применения централизованной системы управления производством, характеризующейся гибкостью, четкостью, действенностью, экономичностью, высоким уровнем автоматизации. Оперативное планирование в массовом производстве базируется на следующих календарно-плановых нормативах 1) расчеты такта и ритма выпуска деталей и изделий 2) нормативы внутрилинейных (цикловых) заделов (межоперационных, транспортных, технологических, страховых) 3) графики работы участков и линий на короткие промежутки времени (смену, сутки). [c.208]