Основным звеном планирования, регулирования и учета выпуска продукции в цехе массового производства является поточная линия, работа которой регламентируется установленным для нее тактом. Кроме того, для каждой поточной линии и рабочего места в процессе разработки календарно-плановых нормативов устанавливаются темп работы линии и каждого рабочего места, периодичность подачи заготовок на первую операцию, виды заделов на линии, порядок их расходования и восполнения. [c.71]
Планирование работы участков и поточных линий осуществляется в следующем порядке. Производственно-диспетчерское бюро цеха анализирует производственные программы на плановый месяц, составленные по участкам, и в случае необходимости вносит корректировки в суточные и часовые темпы изготовления и сдачи деталей, в нормативные графики работы линий или составляет временные графики, если фактическое положение хода производства отклоняется от запланированного (невыходы рабочих, брак, отсутствие материалов). При составлении временных графиков могут изменяться расстановка рабочих по операциям, уточняться совмещение рабочими операций, маршрут и чередование многостаночной работы, сроки восполнения заделов, определяться мероприятия, которые должны быть проведены службами цеха или завода для обеспечения выполнения плана участком. [c.71]
Большое распространение имеют автоматические поточные линии. Технологические процессы механической обработки разрабатываются более тщательно, по переходам. За каждым станком закрепляется относительно небольшое количество операций, что обеспечивает наиболее полную загрузку рабочих мест. Оборудование располагается цепочкой по ходу технологического процесса отдельных деталей. Рабочие специализируются на выполнении одной—двух операций. Детали с операции на операцию передаются поштучно. В условиях массового типа производства возрастает значение организации межоперационного транспорта, технического обслуживания рабочих мест. Постоянный контроль за состоянием режущего инструмента, приспособлений, оборудования является одним из условий обеспечения непрерывности процесса производства, без которого неизбежно нарушается ритмичность работы на участках и в цехе. Необходимость поддержания заданного темпа во всех звеньях производства становится отличительной особенностью организации процессов массового производства. Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий общий уровень труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции. [c.96]
Величина, обратная такту, называется темпом работ линии. При организации поточного производства необходимо обеспечить такой темп, чтобы выполнить план по выпуску продукции. [c.104]
Прерывно-поточные (прямоточные) линии — наиболее распространенная форма поточного производства. Оборудование на таких линиях расставлено по ходу технологического процесса. Синхронизация операций или произведена не полностью, или отсутствует. Транспортные устройства на линии не регулируют темпов работы. Поскольку трудоемкость операций различна, процесс прерывается, возникает необходимость в создании межоперационных оборотных заделов. [c.68]
Одна из важнейших причин этого заключается в изменениях в технике и организации производства в капиталистических странах. В условиях современного массово-поточного производства, когда выработка рабочих и темп их работы принудительно диктуются скоростью движения конвейера, ритмом поточной линии, применение сдельных систем заработной платы становится для капиталистов экономически нецелесообразным. Еще в большей степени это относится к автоматизированному производству и к аппаратурным процессам. Основной формой заработной платы в таких производствах является в настоящее время повременная заработная плата. [c.140]
В производствах разных типов возможности участия бригадира и членов бригад в оперативном планировании различны. Например, в массово-поточном производстве регламентация не только суточной, но и часовой работы очень жесткая, здесь практически недопустимы никакие. изменения ни в сроках, ни в количестве выпуска продукции. Это и понятно бригада в поточном производстве — неотъемлемая часть функционирующего в определенном ритме организма (потока). Любой сбой в работе бригады неизбежно, приведет к невосполнимым потерям на всей поточной линии или на взаимных потоках. В этих условиях исключается возможность определения самой бригадой темпа, сроков работы, порядка передачи изделий на смежные участки, но при этом есть некоторая свобода в распределении рабочих по рабочим местам. Функции ежедневного распределения работ между членами бригады с учетом их профессионального мастерства и склонностей все чаще бригады берут на себя. Коллективы бригад устанавливают, если это возможно и целесообразно, и порядок чередования операций между рабочими в течение суток, недели или месяца. [c.72]
В основу организации П. п. кладется определение расчетного такта потока, к-рый представляет собой интервал времени, отделяющий вынуск(запуск)последователь-но изготовляемых экземпляров продукции. Расчетный такт потока определяется обычно делением продолжительности рабочего дня или рабочих суток (за вычетом регламентированных перерывов, согласно установленному режиму работы) на заданное количество изделий (или деталей), к-рое должно быть изготовлено за тот же период времени (см. Ритмичность производства). Обычно расчетный ритм определяется для каждой поточной линии. Для обеспечения слаженности и бесперебойности работы поточной линии должно быть проведено выравнинание длительности всех операций с тем, чтобы они возможно ближе совпадали с расчетным тактом или, по крайней мере, были кратны ему. В П. п. еще устанавливается понятие темпа, к-рое представляет собою обратную величину ритма и показывает число штук объектов, выпускаемое в единицу времени. [c.292]
План технического развития и повышения эффективности производства. В этом плане содержится комплекс мероприятий по выполнению всех основных показателей производственно-хозяйственной деятельности организации. Базой плана технического развития, составляемого строительно-монтажными трестами и СМУ, являются разрабатываемые соответствующими министерствами и главными управлениями основные направления организационного и технического развития подчиненных им организаций на пятилетний срок. Такие основные направления , составленные Главпромвентиляцией Минмонтажспецстроя СССР на 1976—1980 гг., содержат следующие разделы оценка современного уровня производства санитарно-технических и вентиляционных работ схема организационной структуры и функциональных связей монтажных организаций планы развития производственной базы, внедрения эффективных конструкций и изделий, оборудования, новых монтажных инструментов и приспособлений прогрессивные методы производства монтажных работ и внедрение научной организации труда план повышения уровня механизации монтажных и погрузочно-разгрузочных работ, повышения качества монтажных работ, экономии проката черного металла и стальных труб мероприятия по социальному развитию коллективов основные направления работы и задачи института Проектпромвентиляция и треста Сантехдеталь (подчиненных главку) основные научно-технические проблемы, подлежащие разработке в десятой пятилетке в области вентиляционных и санитарно-технических работ- Основные направления исходят из намеченных темпов роста объемов этих работ по главку (1970 г. — 324,5 млн. руб., 1975 г.—447,5 млн., 1980 г.— 600 млн. руб.) и уровня технического развития монтажных работ, достигнутого в девятой пятилетке. За 1970—1975 гг. внедрено более 60 механизированных поточных линий, значительно повысился объем применения спирально-шовных воздуховодов, блочного монтажа санитарно-технических систем в жилищном строительстве и воздуховодов систем промышленной вентиляции, внедрены новые эффективные воздухораспределители высокой производительности, начато изготовление на поточных ли- [c.170]
Рост Ф. т. — объективный экономический процесс, обусловленный количественным и качественным развитием средств труда, свойственным всем отраслям материального производства. Выражается в повышении технического уровня производства, во все большем замещения живого труда машинным. Особенно быстро Ф. т. растет в условиях научно-технической революции, когда в производство в широких масштабах внедряются новые виды оборудования с повышенной единичной мощностью и технологические схемы, способствующие дальнейшей механизации труда. Напр., за iQ71—1987 гг. число установленных механизированных поточных и автоматических линий в промышленности СССР возросло в 4 раза, число комплексно-механизированных и автоматизированных участков, цехов, производств, предприятий — в 5 раз. За этот период многие виды работ, ранее выполнявшиеся вручную, особенно в добывающей промышленности, полностью или почти полностью механизированы. Высокими темпами растет Ф. т. в [c.399]