Величину, обратную такту, называют темпом поточной линии. Она характеризует производительность (выпуск) поточной линии в единицу времени (час, смену, месяц) и выражается формулой [c.83]
Например, при такте 5 мин темп работы будет равен V5 изделия з минуту, или 12 изделиям в час. Во всех случаях темп поточной линии выражается целым числом. [c.83]
Темпы поточной линии (гт) - обратная величина такта - количество изделий, выпускаемое линией в единицу времени, определяется выражением [c.19]
Выйдя на первое место в мире по темпам роста производительности труда в промышленности, Япония тем не менее до сих пор заметно отстает от Соединенных Штатов в эффективности деятельности конторских работников. Отчасти это объясняется негативными последствиями групповой организации труда. Когда работа делается сообща, кое-кто может отлынивать. На поточной линии практически невозможно дать рукам хотя бы минуту передышки, а в офисе вы можете неторопливо прочесть газету или, сделав часть намеченного, ускользнуть выпить чашку кофе. [c.150]
Анализ данных о показателях работы механизированных и автоматизированных поточных линий позволяет выявить узкие места в потоке, сдерживающие темп работы линии, а также наименее надежные узлы, нуждающиеся в усовершенствовании. Так, например, в прессовом производстве машиностроительных заводов широко применяются специализированные многопредметные поточные линии, предназначенные для изготовления технологически однородных деталей ограниченной номенклатуры. Как правило, такие линии состоят из нескольких прессов, на которых осуществляется полный технологический цикл изготовления закрепленных за линией деталей. На некоторых линиях прессы не всегда оснащены средствами механизации, и межоперационная транспортировка заготовок между прессами осуществляется иногда вручную. Не все линии оснащены механическими руками, транспортерами. [c.199]
Основным звеном планирования, регулирования и учета выпуска продукции в цехе массового производства является поточная линия, работа которой регламентируется установленным для нее тактом. Кроме того, для каждой поточной линии и рабочего места в процессе разработки календарно-плановых нормативов устанавливаются темп работы линии и каждого рабочего места, периодичность подачи заготовок на первую операцию, виды заделов на линии, порядок их расходования и восполнения. [c.71]
Планирование работы участков и поточных линий осуществляется в следующем порядке. Производственно-диспетчерское бюро цеха анализирует производственные программы на плановый месяц, составленные по участкам, и в случае необходимости вносит корректировки в суточные и часовые темпы изготовления и сдачи деталей, в нормативные графики работы линий или составляет временные графики, если фактическое положение хода производства отклоняется от запланированного (невыходы рабочих, брак, отсутствие материалов). При составлении временных графиков могут изменяться расстановка рабочих по операциям, уточняться совмещение рабочими операций, маршрут и чередование многостаночной работы, сроки восполнения заделов, определяться мероприятия, которые должны быть проведены службами цеха или завода для обеспечения выполнения плана участком. [c.71]
Большое распространение имеют автоматические поточные линии. Технологические процессы механической обработки разрабатываются более тщательно, по переходам. За каждым станком закрепляется относительно небольшое количество операций, что обеспечивает наиболее полную загрузку рабочих мест. Оборудование располагается цепочкой по ходу технологического процесса отдельных деталей. Рабочие специализируются на выполнении одной—двух операций. Детали с операции на операцию передаются поштучно. В условиях массового типа производства возрастает значение организации межоперационного транспорта, технического обслуживания рабочих мест. Постоянный контроль за состоянием режущего инструмента, приспособлений, оборудования является одним из условий обеспечения непрерывности процесса производства, без которого неизбежно нарушается ритмичность работы на участках и в цехе. Необходимость поддержания заданного темпа во всех звеньях производства становится отличительной особенностью организации процессов массового производства. Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий общий уровень труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции. [c.96]
Величина, обратная такту, называется темпом работ линии. При организации поточного производства необходимо обеспечить такой темп, чтобы выполнить план по выпуску продукции. [c.104]
Ш переменно-поточные линии. На них нормы времени по операциям не равны и не кратны ритму. Они чаще всего встречаются в обрабатывающих цехах, где из-за разности производительности и оснащения возможности синхронизации ограничены. Оборудование на таких линиях расставлено по ходу технологического процесса, но транспортные устройства не являются регуляторами темпов работы. По характеру работы конвейера различают линии с непрерывным и пульсирующим движением предметов труда. [c.132]
Другим показателем является действительный темп сборки (разборки) поточной линии tn [c.195]
Темп сборки (разборки) поточной линии 195 [c.317]
Основными показателями поточной линии являются такт, ритм и темп. Под тактом линии г понимают время, затрачиваемое на изделие поточной линии. Такт для прерывной поточной линии равен, мин [c.64]
Наиболее прогрессивной частью основных промышленно-производственных фондов и их ведущей группы Машины и оборудование являются средства комплексной механизации и автоматизации производственных процессов. Наличие установленных механизированных поточных и автоматических линии на предприятиях отдельных отраслей промышленности СССР приведено в табл. 10. По состоянию на 1 июля 1977 г. на промышленных предприятиях страны было установлено свыше 125 тыс. механизированных поточных линий, что почти в 3 раза превышает их количество на 1 июля 1965 г. Количество автоматических линий за это время возросло в 3,3 раза и составило 20 552 комплекта. Наиболее быстрыми темпами установка новых механизированных поточных линий осуществлялась в химической и нефтехимической промышленности, промышленности строительных материалов, лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности, машиностроении и металлообработке, а также в стекольной и фарфоро-фаянсовой промышленности. Количество автоматических линий за те же годы значительно увеличилось в легкой промышленности, черной металлургии, в промышленности строительных материалов, лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышлен- [c.19]
Наличие основных средств механизации и автоматизации производственных процессов на промышленных предприятиях Ленинграда и Ленинградской области за период 1965—1977 гг. представлено в табл. 12. Количество автоматических, механизированных и поточных линий в течение этого времени увеличилось по Ленинграду почти в 2 раза, а по Ленинградской области — в 2,8 раза. Особенно быстрыми темпами росло в Ленинграде количество предприятий автоматизированных и комплексно-механизированных в целом и по основному производству. [c.25]
Производительность поточной линии характеризуется темпом, под которым следует понимать количество объектов ремонта, выпускаемых ритмично с поточной линии, в единицу времени. Таким образом, темп Ят является обратной величиной такту [c.155]
Одна из важнейших причин этого заключается в изменениях в технике и организации производства в капиталистических странах. В условиях современного массово-поточного производства, когда выработка рабочих и темп их работы принудительно диктуются скоростью движения конвейера, ритмом поточной линии, применение сдельных систем заработной платы становится для капиталистов экономически нецелесообразным. Еще в большей степени это относится к автоматизированному производству и к аппаратурным процессам. Основной формой заработной платы в таких производствах является в настоящее время повременная заработная плата. [c.140]
Основными расчетными показателями поточных линий являются такт поточной линии, темп ее работы, рабочая длина и скорость конвейера, загруженность рабочих по операциям, норма плановой производительности и норма времени работы ав- [c.23]
Темп работы поточной линии — это величина, обратная такту [c.24]
Пример 3. Такт работы поточной линии 0,5 мин. Определить темп работы конвейера. Решение. [c.25]
В производствах разных типов возможности участия бригадира и членов бригад в оперативном планировании различны. Например, в массово-поточном производстве регламентация не только суточной, но и часовой работы очень жесткая, здесь практически недопустимы никакие. изменения ни в сроках, ни в количестве выпуска продукции. Это и понятно бригада в поточном производстве — неотъемлемая часть функционирующего в определенном ритме организма (потока). Любой сбой в работе бригады неизбежно, приведет к невосполнимым потерям на всей поточной линии или на взаимных потоках. В этих условиях исключается возможность определения самой бригадой темпа, сроков работы, порядка передачи изделий на смежные участки, но при этом есть некоторая свобода в распределении рабочих по рабочим местам. Функции ежедневного распределения работ между членами бригады с учетом их профессионального мастерства и склонностей все чаще бригады берут на себя. Коллективы бригад устанавливают, если это возможно и целесообразно, и порядок чередования операций между рабочими в течение суток, недели или месяца. [c.72]
Специализированные бригады состоят из рабочих одной или разных профессий, выполняющих только одну или несколько закрепленных за ними операций или работ. Такие бригады создаются для выполнения производственных заданий, не поддающихся расчленению между отдельными работниками (напр., сборка крупных изделий) для обслуживания мощных и сложных агрегатов (напр., таких, как мартеновская печь) для обеспечения установленного темпа работы и лучшего взаимодействия друг с другом на поточных линиях. [c.352]
Организация П. п. осуществляется на основе широкого комплекса технологических и орг. мероприятий совершенствуется объект произ-ва на основе последних достижений науки и техники с применением наиболее экономичных материалов и заготовок разрабатывается передовой технологич. процесс и проектируются прогрессивные орудия произ-ва, обеспечивающие повышение его производительности, синхронность операций и непрерывность процесса механизируются и автоматизируются транспортные операции с целью обеспечения заданного темпа работы и облегчения условий труда внедряются методы и средства автоматич. контроля качества продукции, преимущественно осуществляемые в ходе выполнения технологич. операций непосредственно в поточной линии, и средства автоматич. регулирования технологич. процесса проектируется рациональная планировка рабочих мест и компоновка поточной линии в системе смежных с нею участков с целью обеспечения наибольшей прямоточное процессов и лучшего использования площадей разрабатываются мероприятия по совершенствованию организации и обслуживания рабочих мест в соответствии с установленным графиком работы поточной линии разрабатываются система планирования, учета и методы автоматич. управления ходом произ-ва. [c.292]
РИТМ РЕГЛАМЕНТИРОВАННЫЙ — орг.-технич. распорядок работы поточной линии, при к-ром соблюдение единого расчетного такта на всех операциях технология, процесса обеспечивается с помощью спец. технич. средств. Это достигается двояким способом путем сигнализации (звуковой, световой или комбинированной) через строго регулярные промежутки времени, равные расчетному такту путем передвижения обрабатываемого (собираемого) изделия на конвейере в темпе, соответствующем расчетному такту. [c.445]
Вот несколько примеров. Количество установленных механизированных поточных линии в промышленности за анализируемый период (с 1971 по 1987 г. включительно) увеличилось более чем в 1,9 раза, автоматизированных линий — более чем в 3,7 раза. Еще более высокими темпами этот процесс шел в машиностроительном комплексе (количество таких линий возросло соответственно в 2,4 и 4,8 раза). [c.107]
Производительность поточной линии определяют через величину, обратную такту (ритму) потока, называемую темпом. Темпы — количество изделий, сходящих с линии за единицу времени, — определяют по формуле [c.25]
Прежде всего рассчитываются такт потока и обратная ему величина — темп потока. Такт потока (/) — это промежуток времени между запуском двух смежных изделий на поточной линии [c.218]
Определение такта, темпа, шага, длины, цикла поточной линии численности рабочих. [c.18]
Поточная линия обрабатывает изделия партиями по 10 шт. Суточная норма 1400 изделий. Продолжительность смены 8 часов режим работы - двухсменный продолжительность внутрисменных перерывов - 10 мин. Определить такт, темп и ритм потока. [c.24]
Прерывно-поточные (прямоточные) линии — наиболее распространенная форма поточного производства. Оборудование на таких линиях расставлено по ходу технологического процесса. Синхронизация операций или произведена не полностью, или отсутствует. Транспортные устройства на линии не регулируют темпов работы. Поскольку трудоемкость операций различна, процесс прерывается, возникает необходимость в создании межоперационных оборотных заделов. [c.68]
Обратной величиной такта является темп поточной линии, который хэ-рактеризует число штук продукции, выпускаемой в единицу времени. [c.343]
Пример. Найти темп поточной линии, если ее такт равен 6 мин. При такте 6 мин теме выпуска в час равен 60/6=10 шт., а в смееу 480/6=80 шт. [c.65]
План технического развития и повышения эффективности производства. В этом плане содержится комплекс мероприятий по выполнению всех основных показателей производственно-хозяйственной деятельности организации. Базой плана технического развития, составляемого строительно-монтажными трестами и СМУ, являются разрабатываемые соответствующими министерствами и главными управлениями основные направления организационного и технического развития подчиненных им организаций на пятилетний срок. Такие основные направления , составленные Главпромвентиляцией Минмонтажспецстроя СССР на 1976—1980 гг., содержат следующие разделы оценка современного уровня производства санитарно-технических и вентиляционных работ схема организационной структуры и функциональных связей монтажных организаций планы развития производственной базы, внедрения эффективных конструкций и изделий, оборудования, новых монтажных инструментов и приспособлений прогрессивные методы производства монтажных работ и внедрение научной организации труда план повышения уровня механизации монтажных и погрузочно-разгрузочных работ, повышения качества монтажных работ, экономии проката черного металла и стальных труб мероприятия по социальному развитию коллективов основные направления работы и задачи института Проектпромвентиляция и треста Сантехдеталь (подчиненных главку) основные научно-технические проблемы, подлежащие разработке в десятой пятилетке в области вентиляционных и санитарно-технических работ- Основные направления исходят из намеченных темпов роста объемов этих работ по главку (1970 г. — 324,5 млн. руб., 1975 г.—447,5 млн., 1980 г.— 600 млн. руб.) и уровня технического развития монтажных работ, достигнутого в девятой пятилетке. За 1970—1975 гг. внедрено более 60 механизированных поточных линий, значительно повысился объем применения спирально-шовных воздуховодов, блочного монтажа санитарно-технических систем в жилищном строительстве и воздуховодов систем промышленной вентиляции, внедрены новые эффективные воздухораспределители высокой производительности, начато изготовление на поточных ли- [c.170]
В основу организации П. п. кладется определение расчетного такта потока, к-рый представляет собой интервал времени, отделяющий вынуск(запуск)последователь-но изготовляемых экземпляров продукции. Расчетный такт потока определяется обычно делением продолжительности рабочего дня или рабочих суток (за вычетом регламентированных перерывов, согласно установленному режиму работы) на заданное количество изделий (или деталей), к-рое должно быть изготовлено за тот же период времени (см. Ритмичность производства). Обычно расчетный ритм определяется для каждой поточной линии. Для обеспечения слаженности и бесперебойности работы поточной линии должно быть проведено выравнинание длительности всех операций с тем, чтобы они возможно ближе совпадали с расчетным тактом или, по крайней мере, были кратны ему. В П. п. еще устанавливается понятие темпа, к-рое представляет собою обратную величину ритма и показывает число штук объектов, выпускаемое в единицу времени. [c.292]
Высшей формой организации П. п. являются автоматические поточные линии. Они нашли широкое применение в различных отраслях пром-сти СССР. Авто-матич. линии строятся также однонредмотные и много-предметные. Примером многопредметной линии может служить автоматич. линия для переменной обработки ступенчатых валов роторов электромашин. 8 типоразмеров. Создание многопредметных автоматич. линий с быстрой переналадкой способствует более широкому внедрению автоматич. П. п. в условиях серийного и мелкосерийного типа произ-ва. Автоматич. линии могут быть синхронизированными (с жесткой связью оборудования) и несинхронизированными (с гибкой связью). На синхронизированных линиях все агрегаты связаны в единую жесткую систему, транспортировка обрабатываемых изделий по всем позициям производится одновременно, соответственно темпу. Такие линии создаются при высокой надежности всех агрегатов и ограниченном числе позиций, т. к. неполадка одного из агрегатов влечет за собою остановку всей линии. На несинхронизированных линиях межоперационная передача изделий осуществляется независимыми транспортными устройствами и может происходить разновременно. Для обеспечения бесперебойности процесса на линии имеется оборотный задел, накапливаемый и расходуемый автоматически. Задел хранится в бункерах, магазинах. Примером несинхронизированного автоматич. потока может служить автоматич. цех на 1-м ГПЗ, где токарная обработка колец подшипника производится в 2 смены, термич. обработка — в 3 смены и т. п. Автоматическая поточная линия может быть построена на принципе перекрытия времени транспортировки технологич. временем (т. н. роторные линии) и без такого перекрытия. В первом случае достигается значительное сокращение производственного цикла. Совр. развитие автоматич. поточных линий характеризуется созданием самонастраиваемых и саморегулируемых автоматич. линий на основе использования Электронной техники (см. Автоматизация производства, Автоматическая линия о поточном строительстве см. Поточный метод строительства]. [c.294]
Первый способ менее эффективен, потому что он действует как средство психологич. воздействия на работников, заставляющее их помнить о необходимости своевременного окончания выполняемых операций. Для этого сигнал должен подаваться с нек-рым опережением перед истечением интервала времени, отведенного на соответствующие операции. При малом расчетном такте поточной линии это правило неосуществимо и сигнализация, становясь слишком частой, утрачивает свое организующее значение. Второй способ предполагает, что обработка (или сборка) изделия ведется без его снятия с транспортерного устройства. В этом случае соблюдение расчетного такта приобретает принудительный характер и вся работа по выполнению отдельных операций зависит от темпа движения конвейера. При непрерывном его движении для каждой операции отводится, исходя из скорости конвейера, определенный участок, длина к-рого обеспечивает возможность выполнения операции в течение расчетного такта. Рабочий движется вдоль поточной линии в темпе конвейера и по окончании операции возвращается к началу своего участка (зоны). При пульсирующем движении конвейера последний неподвижен в течение интервала времени, равного такту. За это время должны выполняться все операции в потоке. Затем конвейер быстро передвигается в следующее положение, тем самым подавая изделие на дальнейшие операции. Т. о. соблюдение расчетного такта поточной линии обеспечивается в же- [c.445]
Одной пз важнейших причин увеличения доли повременной заработной платы является изменение в технике п организации произ-ва. В совр. массово-поточном пронз-ве выработка рабочих и темп их работы определяются скоростью движения конвейера, ритмом поточной линии. В этих условиях применение сдельных систем заработной платы становится для предпринимателей экономически нецелесообразным. В ещё большей степени это относится к автоматизированному произ-ву и произ-ву с преобладанием аппаратурных процессов (тсрмич. обработка, химия, реакция п т. п.). Здесь осн. формой оплаты рабочих также стала повременная. Др. причина расширения сферы применения повременной формы заработной платы — проникновение н в эти области нормирования труда. Совр. методы нормирования труда позволяют капиталистам устанавливать меру интенсивности труда н для рабочих, оплачиваемых повременно, что коренным образом изменяет сущность повременной формы заработной платы. Сочетание повременной оплаты рабочей силы с принудительным темпом труда, с его нормированием, а также п с нек-рыми дополнит, видами премирования придали повременной форме заработной платы мн. черты сдельной оплаты. [c.490]
Принципы тейлоризма получили дальнейшее развитие в фордизме п обусловленных нм новых методах организации пропз-ва п Т., основой к-рых стал сборочный конвейер. Содержательная сторона Т. при этом утрачивалась, он становился всё менее осмысленным для рабочего п по существу свёлся к повторяющимся в течение рабочего дня монотонным движениям и темпе, заданном скоростью конвейера, ритмом поточной линии. [c.183]
Масштабы производства деталей методом точной объемной штамповки увеличатся за пятилетие в 1,9 раза, безокислительного нагрева под термическую обработку — в 2,1 раза, изготовление шестерен, звездочек и шлицевых валов методом накатывания в горячем и холодном состояниях — в 2,7 раза. За пятилетие будет внедрено 232 установки для новых сварочных процессов, 1005 установок для электроэрозионной, электрохимической, электронно-лучевой обработки металлов, 2849 поточно-механизированных линий, 1176 автоматических линий. Более высокими темпами, чем в предыдущей пятилетке, будут увеличиваться объемы выпуска станков высокой и особо высокой точности, а также специализированного металлорежущего, абразивного и алмазного инструмента. [c.15]
Высокие темпы изготовления новой техники предусматриваются и в десятой пятилетке. За 1976—1980 гг. намечается увеличить выпуск приборов и средств, автоматизации в 1,6—1,7 раза, средств вычислительной техники в 1,8 раза. Предусматривается обеспечить создание и выпуск в текущем пятилетии новых видов приборов и радиоэлектронной аппаратуры, основанных на широком применении микроэлектроники, лазерной техники. Выпуск металлорежущих станков и кузнечно-прессовых машин увеличивается в 1,5—1,6 раза. Намеченные задания как в целом по стране, так и по отдельным экономическим районам и союзным республикам в основном выполняются и перевыполняются. Только в Белорусской ССР за последние два года, как отмечалось на февральском (1973 г.) Пленуме ЦК КП Белоруссии, освоено 480 новых машин и изделий, внедрено свыше 100 новых технологических процессов, более 700 поточно-механизированных и автоматических линий, комплексно механизировано около 29 производств, цехов и участков6. В настоящее время [c.12]
Рост Ф. т. — объективный экономический процесс, обусловленный количественным и качественным развитием средств труда, свойственным всем отраслям материального производства. Выражается в повышении технического уровня производства, во все большем замещения живого труда машинным. Особенно быстро Ф. т. растет в условиях научно-технической революции, когда в производство в широких масштабах внедряются новые виды оборудования с повышенной единичной мощностью и технологические схемы, способствующие дальнейшей механизации труда. Напр., за iQ71—1987 гг. число установленных механизированных поточных и автоматических линий в промышленности СССР возросло в 4 раза, число комплексно-механизированных и автоматизированных участков, цехов, производств, предприятий — в 5 раз. За этот период многие виды работ, ранее выполнявшиеся вручную, особенно в добывающей промышленности, полностью или почти полностью механизированы. Высокими темпами растет Ф. т. в [c.399]