Наличие и изменение установленных механизированных поточных, автоматических линий, комплексно-механизированных и автоматизированных участков, цехов, производств и предприятий. [c.146]
Массовое производство характеризуется непрерывным в течение продолжительного времени изготовлением или ремонтом узкой номенклатуры изделий и большим объемом их выпуска. Оно позволяет широко и эффективно использовать специальное высокопроизводительное оборудование и сборочно-сварочные приспособления, максимально механизировать и автоматизировать производственные процессы, создавать поточные автоматические линии. Это обусловливает более высокую производительность труда, лучшее использование основных производственных фондов, сокращение удельного расхода материалов (на изделие) и, как следствие, более низкую себестоимость продукции, чем в серийном производстве. [c.32]
На основании принятого к расчету объема выпуска продукции должен быть рассчитан объем запуска ее в производство. Такой расчет особенно необходим в случаях, когда внедрение проектируемой машины, технологического процесса и т. д. приводит к существенному изменению по вариантам размера брака продукции или заделов (например, при проектировании поточных и автоматических линий). [c.32]
Непрерывно-поточные линии чаще встречаются в старых традиционных подотраслях, например, при производстве некоторых классов резисторов и конденсаторов с невысоким уровнем механизации. Это, как правило, линии с распределительными конвейерами. В последнее время эти линии заменяются автоматическими, разновидностью которых являются непрерывно-поточные роторные линии. Они получили сейчас большое распространение, например, при сборке электролитических конденсаторов постоянной емкости. [c.133]
Одним из основных элементов автоматизированного производства являются автоматические поточные линии (АПЛ). Автоматической поточной линией называется комплекс оборудования, расположенный в определенной технологической последовательности, связанный транспортными устройствами и средствами управления и обеспечивающий автоматическое превращение исходных материалов в готовое изделие. В АПЛ рабочий выполняет функции наладки и контроля за работой оборудования. Основными признаками АПЛ являются выполнение технологических операций в определенной последовательности без участия человека и автоматическое перемещение изделий транспортными устройствами между отдельными агрегатами линии. [c.138]
В массовом производстве особенно эффективно применение автоматических поточных линий. В электронной промышленности производится большое количество приборов и других изделий, обладающих конструктивно-технологическим единством и общей последовательностью производственных операций, но отличающихся режимами выполнения отдельных технологических процессов. Такое положение создает предпосылки к внедрению автоматических линий, предназначенных для выпуска широкой номенклатуры изделий. [c.138]
Специализированные и комплексные бригады могут быть сменными, если рабочие бригады работают одну смену, или сквозными, если в них включены рабочие всех смен. Крупные комплексные и сквозные бригады могут состоять из звеньев. В сквозной бригаде звенья создаются из рабочих одной смены, в комплексной — из рабочих одной либо нескольких профессий. В состав комплексных бригад включаются инженерно-технические работники и организаторы производства. В электронной промышленности создание бригад вытекает из необходимости коллективного обслуживания систем машин, автоматических и поточно-механизированных линий, а также из целей повышения ответственности работников за качество выпускаемой продукции и выполняемых технологических операций. [c.175]
Порядок расчета применительно к первому случаю виден из следующего примера. Сравнивается проект автоматической линии производительностью 100 тыс. деталей в год, стоимостью 130 тыс. руб. с поточной линией специальных станков, изготовляющей 75 тыс. деталей в год, общей стоимостью 85 тыс. руб. Себестоимость годового выпуска на автоматической линии (100 тыс. деталей) — 150 тыс. руб., себестоимость годового выпуска на поточной линии (75 тыс. деталей) — 135 тыс. руб. Увеличение выпуска до 100 тыс. деталей (на 33%) не является результатом внедрения автоматической линии и может быть достигнуто и на поточной линии путем ее доукомплектования дополнительным оборудованием стоимостью 20 тыс. руб. Себестоимость годового выпуска 100 тыс. деталей на поточной линии возрастет (в меньшей степени, чем рост объема производства) до 160 тыс. руб. [c.353]
В свою очередь уменьшение густоты ряда повышает серийность производства и делает экономически эффективным внедрение технологии и организации крупносерийного и массового производства (внедрение передовых технологических процессов, характерных для крупносерийного и массового производства горячей и холодной штамповки, точного литья, многоинструментальной обработки, механизации и автоматизации производства вплоть до автоматических линий, поточных методов организации производства и т. д.). [c.24]
Организация процесса по непрерывной схеме целесообразна и эффективна только при полной синхронности производственных операций, что обычно имеет место в условиях массового производства на непрерывно-поточных автоматических или неавтоматических линиях. При этом нужно заметить, что наиболее распространен не полный или совокупный непрерывный вид движения в его общем виде, сочетающий в себе все три ранее названные разновидности, а лишь только первая его разновидность — непрерывное движение с поштучной передачей. Оно имеет довольно широкое применение на машиностроительных заводах с массовым типом производства. Непрерывное движение с пакетной и с партионной передачей предметов труда используется реже и обычно только на отдельных участках производства, например в цехах гальванопокрытий, термической обработки. [c.11]
В массовом производстве на непрерывно-поточных автоматических и неавтоматических линиях целесообразно применять все разновидности непрерывного вида движения и особенно с партионной передачей, при котором время изготовления партии имеет наименьшее значение. Весьма эффективными могут быть и некоторые комбинации непрерывного и прерывного движения. Выбор наиболее рациональных сочетаний видов и разновидностей движения мож-но провести в общем виде с использованием вариационного метода или опытным путем, учитывая при этом данные, приведенные в табл. 2, а также объем и характер продукции, загрузку оборудования, площадей и рабочих, соотношения штучных времен смежных операций и др. [c.69]
Например, на Минском тракторном заводе механосборочное производство будет окончательно перестроено по принципу предметно-замкнутого технологического цикла с максимальной концентрацией обработки и сборки деталей на поточных линиях. На заводе широкое распространение получили автоматические линии для обработки наиболее сложных и тяжелых корпусных деталей—корпуса сцепления, корпуса заднего моста и т. п. Широко применяются станки для финишных и доводочных операций. Завод достиг высокого уровня использования производственных мощностей. В 1975 г. коэффициент загрузки металлорежущего оборудования был 0,7, коэффициент сменности работы оборудования в основном производстве 1,75, коэффициент использования мощностей 1,0. [c.25]
Так, например, механизация и автоматизация процессов производства и труда в машиностроении достигла довольно значительного уровня. По данным ЦСУ СССР на 1/VII 1971 г. в машиностроении и металлообработке было [установлено 5125 автоматических линий и 22589 механизированных поточных линий, тогда как на 1/VII 1965 г. было установлено соответственно 2965 автоматических линий и 9862 механизированных поточных линий. [c.34]
Принцип непрерывности находит свое отражение в конструкциях автоматических линий, в поточной организации производства всех без исключения отраслей промышленности. [c.24]
Наиболее распространенная в настоящее время форма производства — массовое производство требует для его организации дорогого и сложного производственного оборудования. Поточное и полностью автоматизированное производство с автоматическими поточными линиями позволяет выпускать большое количество единиц продукции. Рентабельность этого дорого оборудования обеспечивается только тогда, когда на рынке продается значительное количество продукции. [c.55]
Постоянная повторяемость одних и тех же работ на рабочем месте в планируемом периоде. Непрерывное движение предметов труда в производственном процессе. Оборудование специальное, специализированное, расположено строго по ходу выполнения технологических операций. Технология операционная, точные нормативы, сборка изделий и механическая обработка на поточных линиях, специальная оснастка. Персонал операторы, низкая квалификация. Факторы эффективности сокращение длительности производственного цикла, повышение производительности, снижение себестоимости, упрощение контроля, расчета. Разновидности массовое поточное автоматическое Y = 1, К =1 т 1л> массовое поточное неавтоматическое К,1о = 1, ут = а — целое число массовое прерывно-поточное производство К)() = 1, уп1 — дробь. [c.69]
Современное массовое и крупносерийное производство характеризуется высоким уровнем автоматизации, непрерывностью технологического процесса (ТП), большой производительностью. Однако с ростом производительности автоматических линий возникает проблема контроля текущего состояния ТП, что сказывается на оперативности управления процессом и, как следствие, на качестве продукции. Особенно остро эта проблема проявилась при внедрении в производство автоматических роторных линий с производительностью 200—240 изд/мин, где выявилось явное противоречие между прогрессивным уровнем производственного процесса, в основе которого лежит принцип непрерывности и поточности производства, и дискретным характером управления процессом, нарушающим этот принцип. [c.4]
Доплаты за интенсивность труда. Руководители предприятий машиностроения и легкой промышленности по согласованию с профсоюзными комитетами имеют право устанавливать рабочим, работающим на конвейерах, поточных и автоматических линиях, дифференцированные (по ступеням) доплаты за интенсивность труда в размере до 12°0 тарифной ставки (11, абз. 4 п. 7). Нормативные отраслевые значения показателя занятости для установления размера доплат за интенсивность труда рабочим по видам производства определяются министерствами и ЦК профсоюзов по согласованию с Госкомтрудом СССР. [c.630]
Доплаты за интенсивность труда. С учетом напряженного ритма труда на конвейерных, поточных и автоматических линиях на предприятиях машиностроения и легкой промышленности руководителям предприятий предоставлено право по согласованию с профсоюзными комитетами устанавливать занятым на них рабочим доплаты за интенсивность их труда и размере до 12 % тарифной ставки. Министерства определяют отраслевые нормативные показатели занятости на работах с повышенной интенсивностью труда по видам производства. Так, например, рекомендациями, разработанными Минлегпромом СССР по согласованию с Госкомтрудом СССР, критерием оценки интенсивности труда рабочих конвейеров и поточных линий названы работы по нормам, рассчитанным по отраслевым, межотраслевым и более прогрессивным нормативам, и обеспечение выпуска продукции с меньшим числом рабочих. Предприятия по результатам аттестации рабочих мест сопоставляют фактическую интенсивность труда с ее нормативным значением и на этой основе решают вопрос о конкретном размере доплат. [c.68]
На основе специализации производства планом технического перевооружения заводов намечено внедрение передовых технологических процессов" механической обработки деталей путем создания поточно-механизированных и автоматических линий, оснащенных автоматами, полуавтоматами и агрегатными станками. [c.23]
Премии присуждаются коллективам, добившимся наилучших результатов по разработке и внедрению проектов комплексно-механизированных и автоматизированных предприятий, цехов и участков, поточных автоматических и механизированных линий и технологических процессов, обеспечивающих существенное сокращение числа рабочих, занятых ручным трудом повышению уровня механизации труда в основном и вспомогательном производствах осуществлению механизации труда вспомогательных рабочих сокращению числа рабочих, занятых на тяжелых ручных работах, и др. [c.238]
Первичным и основным звеном поточного производства является поточная линия, т. е. группа оборудования, на которой производственный процесс осуществляется исходя из изложенных выше принципов. Под поточной линией понимается комплекс основного технологического и подъемно-транспортного оборудования, состоящий не менее чем из двух единиц основного оборудования или рабочих мест, в котором операции обработки или сборки, выполняемые с участием рабочих-операторов или без них (автоматические линии), закреплены за определенным оборудованием или рабочими местами. Поточные линии представляют собой наиболее совершенный вид предметно-замкнутых участков. Они могут быть организованы в условиях серийного и массового типов производства. [c.62]
Высшей формой организации поточного производства является автоматическое производство, которое сочетает непрерывность осуществления технологических операций и автоматичность их выполнения. Автоматическая поточная линия представляет собой совокупность станков и механизмов, автоматически выполняющих в определенной последовательности технологические операции по производству данного изделия (предмета) и объединенных общими механизмами управления и автоматическим транспортным устройством, которое перемещает изделие (предмет труда) от одного станка к другому. [c.66]
Важным условием для перехода к массовому поточному производству является специализация. Специализация приносит огромную выгоду. Прежде всего, появляется возможность широко применять высокопроизводительные специализированные автоматы и автоматические линии, предназначенные для производства и обработки определенных деталей и узлов. Например, обработка ступенчатого вала на обычном универсальном токарном станке занимает 50—60. минут, а на специализированном станке для поперечно-винтовой прокатки — только 0,5 минуты, или в 100—120 раз меньше. Но использовать такой станок выгодно только на специализированном участке, иначе он будет простаивать больше, чем работать. [c.177]
Следующим важным принципом организации производства является комплексная механизация производственных процессов, т. е. полная замена ручного труда работой механизмов. При последовательном выполнении всех производственных операций и процессов механизируются все транспортные операции, однако в этом случае ручной труд сохраняется на вспомогательных производственных операциях (установка изделия на станке, пуск и остановка станка, снятие иаделия со станка). Наиболее совершенной формой механизации производства является поточная автоматическая линия. В заготовительных предприятиях монтажных организаций комплексная механизация производственных процессов в настоящее время применяется пока только в трубозаготовительных цехах. [c.78]
В шинной промышленности стоит задача освоить автоматизированные комплексы на основе резиносмесителей большой единичной мощности в подготовительном рези-носмесительном производстве, червячные машины холодного питания при изготовлении протекторных заготовок, оснастить автоматические системы контроля устройствами для механизации отбора заготовок на основе промышленных роботов-манипуляторов, осуществлять сборку и вулканизацию покрышек на поточных автоматизированных линиях. [c.123]
По числу одновременно изготовляемых изделий автоматические поточные линии сориентированы на поштучную или многодетальную (групповую) обработку. Групповая обработка характерна для большинства производств отрасли. В полупроводниковой промышленности по групповому принципу осуществляются операции фотолитографии, диф-фуз аи, напыления, в конденсаторостроении — пропитка секций, в производстве резисторов — науглероживание керамических стержней. Часто на автоматических линиях операции с поштучной обработкой чередуются с групповыми. [c.140]
Трудность в использовании автоматической линии связана с уникальностью ведущего технологического оборудования, состоящего, как правило, из крупногабаритных тяжелых металлорежущих и металлодавящих станков и электросварочных агрегатов. При изменении технологии перепланировка этих станков и агрегатов практически исключена. Поэтому при переходе на изготовление других типоразмеров знергооборудования или изменении технологического процесса не обеспечивается поточность производства. [c.81]
В условиях энергомашиностроения при расширении применения станков с программным управлением автоматизация в ряде случаев может быть более легко осуществима, чем организация непрерывно-поточного производства. Последнее обусловливается тем, что при автоматизации не всегда необходима такая точная синхронизация процесса, как при непрерывном потоке. Некоторое про-леживание деталей и перерывы в работе отдельных звеньев в автоматической линии не имеют столь отрицательных последствий, какие они имеют в поточном производстве, где неравенство операций вызывает не только перерывы в работе механизмов, но и простой рабочих. [c.81]
В табл. 5.6 и на рис. 5.6 приведены значения экономического эффекта автоматических линий по годам эксплуатации. Из этих данных видно, что рассматриваемые линии, эксплуатируемые на МТЗ, по сравнению с неавтоматизированными поточными линиями из агрегатных станков на протяжении первых трех лет эксплуатации были убыточными. Однако в дальнейшем в связи с ростом объемов производства линии оказались более эффективными, чем поточные, и за 9 лет эксплуатации дали народному хозяйству прибыль в размере более 30 тыс. руб. Причем участок автоматических линий моделей ЛМ120 и ЛМ121 с самого начала эксплуатации был более экономически целесообразен, чем неавтоматизированный поточный участок из универсального оборудования. [c.172]
Основные причины недостаточно высокой эффективности автоматических линий заключаются в следующем высокая стоимость автоматических линий, например, средняя стоимость одного станка автоматической линии механической обработки почти втрое превышает стоимость одного станка поточной линии конструктивная недоработанность автоматических линий медленное освоение проектной мощности линий недостаточный уровень организации труда и производства. [c.201]
Современная техника стоит перед задачей автоматизировать не только поточное производство деталей, но и процесс сборки. Для обеспечения комплексной автоматизации производственных процессов в машиностроении необходима систематическая работа по внедрению элементов автоматизации на сборке, с тем чтобы от отдельных сборочных машин-автоматов перейти к автоматическим линиям и участкам для сборки, к автоматической системе сборочных машин. В качестве одного из примеров в этой области можно привести современное производство шариковых и роликовых подшипников. После завершения механической обработки, контроля и сортировки внутренние и наружные кольца подшипников, сепараторы, шарики (или ролики) при помощи особых транспортеров подаются непосредственно к сборочным автоматам или в промежуточные магазины. Весь процесс сборки, включая и контроль собранного подшипника, осуществляется при помощи машин без участия рабочего. Развитие автоматизации, применение автоматических поточных линий при изготовлении деталей выдвигает задачу создания автоматических сборочных линий. На Горьковском автозаводе имени В. М. Молотова создана автоматическая линия для сборки водяных радиаторов автомобилей ГАЗ-51 и ГАЗ-63. Автоматизация сборки значительно снизила трудоемкость этой операции в результате совмещения ее со штамповкой и полного использования технологических возможностей пресса. Одновременно повысилось качество радиаторов за счет стопроцентной проверки проходного сечения трубок и более плотной посадки охлаждающих ребер на трубки, чем при ручной сборке. Производительность линии — около 80 радиаторов в смену. Особенностью этой автоматической линии является универсальность ее агрегатов. Путем незначительных изменений штампа, досыла-теля автомата сборки и транспортирующих лопастей линия может быть приспособлена для набора трубчатого многорядного радиатора любой конструкции. [c.182]
А. И. Н е и м а р к. Некоторые вопросы теории и расчета поточных линий в машиностроении и приборостроении. Тр. ЛИАП, вып. XVI, 1956 В. А. П е т-р о в. Технико-экономическая оценка организации поточных методов механической обработки в серийном машиностроении. Автореф. канд. дисс. Л., 1962 С. А. Ду мл ер. Поточные методы производства в машиностроении. М., 1958 Я. Ю. Николаев. Закономерность образования и динамики оборотных заделов на прерывно-поточных и автоматических линиях. Тр. МИЭИ им. С. Орджоникидзе, вып. XVIII, М., 1961. [c.12]
Масштабы производства деталей методом точной объемной штамповки увеличатся за пятилетие в 1,9 раза, безокислительного нагрева под термическую обработку — в 2,1 раза, изготовление шестерен, звездочек и шлицевых валов методом накатывания в горячем и холодном состояниях — в 2,7 раза. За пятилетие будет внедрено 232 установки для новых сварочных процессов, 1005 установок для электроэрозионной, электрохимической, электронно-лучевой обработки металлов, 2849 поточно-механизированных линий, 1176 автоматических линий. Более высокими темпами, чем в предыдущей пятилетке, будут увеличиваться объемы выпуска станков высокой и особо высокой точности, а также специализированного металлорежущего, абразивного и алмазного инструмента. [c.15]
Общей тенденцией технического прогресса в машиностроении является переход от ручных и машинно-ручных процессов к механизированным и автоматизированным процессам. Этому способствует постоянное совершенствование производственной структуры машиностроительных предприятий и связанное с ним углубление специализации, внедрение предметно-замкнутых и специализированных цехов, участков, линий, что создает условия для широкого распространения поточных методов производства с применением средств механизации и автоматизации. Происходит все большая концентрация технологических операций с внедрением агрегатных, многоинструментальных, многошпиндельных автоматов и полуавтоматов, широким применением автоматических линий, увеличивается использование станков, работа которых основана на принципиально новых методах обработки (электроискровый, электроимпульсный, электроконтактный и т. п.), а также станков с числовым программным управлением, создаются на этой базе комплекты высокопроизводительного металлообрабатывающего оборудования, управляемого с помощью ЭВМ постепенно сужается обработка резанием за счет внедрения методов точного литья, ковки и штамповки, чему способствует все нарастающее внедрение автоматизированных литейных и кузнечно-прессовых машин, обеспечивающих получение точных заготовок. [c.18]
Высокие темпы изготовления новой техники предусматриваются и в десятой пятилетке. За 1976—1980 гг. намечается увеличить выпуск приборов и средств, автоматизации в 1,6—1,7 раза, средств вычислительной техники в 1,8 раза. Предусматривается обеспечить создание и выпуск в текущем пятилетии новых видов приборов и радиоэлектронной аппаратуры, основанных на широком применении микроэлектроники, лазерной техники. Выпуск металлорежущих станков и кузнечно-прессовых машин увеличивается в 1,5—1,6 раза. Намеченные задания как в целом по стране, так и по отдельным экономическим районам и союзным республикам в основном выполняются и перевыполняются. Только в Белорусской ССР за последние два года, как отмечалось на февральском (1973 г.) Пленуме ЦК КП Белоруссии, освоено 480 новых машин и изделий, внедрено свыше 100 новых технологических процессов, более 700 поточно-механизированных и автоматических линий, комплексно механизировано около 29 производств, цехов и участков6. В настоящее время [c.12]
При хозяйственном способе выполнения работ капитальное строительство осуществляется непосредственно силами и средствами объединений, предприятий и организаций— титулодержателей. На долю работ, выполняемых хозяйственным способом, приходится 12% всех строительно-монтажных работ. Применяется этот способ при работах на действующих производствах или в цехах по модернизации оборудования, устройству поточных и автоматических линий, реконструкции зданий и сооружений, а также при небольших строительных работах. Осуществляет строительство при данном способе отдел капитального строительства (ОКС) предприятия, объединения. Если сметная стоимость строительства, осуществляемого хозяйственным способом, не [c.133]
Важнейшими принципами рациональной организации производства в современных условиях следует считать ограничение номенклатуры и массовый выпуск продукции параллельность — одновременность в работе на всех стадиях производства пропорциональность в работе отдельных звеньев производства ритмичность производства — выпуск в равные промежутки времени равного количества продукции или выполнение в одинаковые промежутки времени одинаковых объемов работ непрерывность процесса изготовления продукции, когда предмет труда с предыдущей операции на последующую переходит без задер-жек. Комплексно-механизированные, поточные и автоматические линии, непрерывные процессы производства широко будут внедряться в П. п. в одиннадцатой, двенадцатой пятилетках. [c.184]
В СССР в 1980 г. в науке и научном обслуживании было занято более 4 млн. человек. В 1980 г. затраты на науку из государственного бюджета и других источников составили свыше 22 млрд, руб., а за 1976—1980 гг. — 97,9 млрд. руб. За 1966 — 1980 гг. в промышленности освоено производство и начат серийный выпуск около 17,5 тыс. наименований новых видов продукции. Повысился технический уровень производства. На 1июля 1979 г. в промышленности действовало свыше 136 тыс. механизированных поточных, более 24 тыс. автоматических линий работало свыше 6 тыс. комплексно-механизированных и автоматизированных предприятий, более 83 тыс. комплексно-механизированных и автоматизированных участков, цехов, производств. [c.98]
Применение элементов нормативного метода в условиях по-издельнаго учета затрат м калькулирования себестоимости представляется очень лерсшективным. Оно должно получить распространение не только в производствах, по своему характеру аналогичных изготовлению запасных частей, но и при локализации в отдельные объекты учета унифицированных деталей в индивидуальном и мелкосерийном производстве машин, организации изготовления деталей и изделий на поточных и автоматических линиях в машиностроении и металлообработке. [c.218]
В современных условиях в СССР решается задача планомерного перехода к комплексной А. п., т. е. применению систем машин в масштабе цехов и предприятий. При комплексной автоматизации производственные процессы осуществляются на основе широкого внедрения взаимосвязанных и взаимодополня-,эщих систем машин, аппаратов, приборов, оборудования на всех участках производства, операциях и видах работ. Применение автоматических систем машин осуществляется, как правило, в сочетании с автоматизированными системами управления производством (АСУП), функционирующими на базе электронно-вычислительной техники. На 14 мая 1987 г. в промышленности страны действовало более 210 тыс. механизированных поточных и автоматических линий, 123 тыс. единиц оборудования с числовым программным управлением и 112 тыс. комплексно-механизированных и автоматизированных участков, цехов, производств. Ныне возрастает [c.5]
Рост Ф. т. — объективный экономический процесс, обусловленный количественным и качественным развитием средств труда, свойственным всем отраслям материального производства. Выражается в повышении технического уровня производства, во все большем замещения живого труда машинным. Особенно быстро Ф. т. растет в условиях научно-технической революции, когда в производство в широких масштабах внедряются новые виды оборудования с повышенной единичной мощностью и технологические схемы, способствующие дальнейшей механизации труда. Напр., за iQ71—1987 гг. число установленных механизированных поточных и автоматических линий в промышленности СССР возросло в 4 раза, число комплексно-механизированных и автоматизированных участков, цехов, производств, предприятий — в 5 раз. За этот период многие виды работ, ранее выполнявшиеся вручную, особенно в добывающей промышленности, полностью или почти полностью механизированы. Высокими темпами растет Ф. т. в [c.399]