Пятая звезда характеризует переход к новым системам взаимоотношений с поставщиками, где роль входного и выходного контроля минимальны, внедрены системы точно вовремя , канбан , многое построено на взаимных комплексных инновационных программах. Отношения выстраиваются на основе принципа долгосрочной взаимной выгоды. Как писал Э. Деминг, это — система вин-вин (win-win), в которой побеждает каждый и поставщик и потребитель. [c.110]
С Хотелось бы заметить, что в специфических особенностях т.н. "японской" системы организации труда и методах управления производством отнюдь нет ничего экстраординарного. Добившись тождества интересов предпринимателя и наемного работника в сфере трудовых отношений, японцы смогли - теперь уже беспрепятственно - внедрить и начать эффективно использовать методы научной организации труда, предложенные на заре XX века Ф. Тейлором. Тем самым японские менеджеры, о каждом из которых, кстати, можно сказать "хороший инженер (бухгалтер или экономист ", получили в подарок возможность существенно рационализировать собственный управленческий труд и значительно упростить сам процесс управления. Но коль скоро путь к достижению тождества интересов отныне проторен, дело остается за малым - начать строить внутренне эффективные организации, используя при этом подходы, обоснованные школой научного управления и развитые в последние десятилетия японским менеджментом (в частности, система "канбан" по принципу производства "точно вовремя", ОЭС - общая эксплуатационная система, система управленческого контроля, ГПС - гибкая производственная система и т.д.). Тем самым методы научного, а значит, рационального, управления как производством, так и организациями в целом становятся доступными для предприятий любой страны. [c.283]
Центральным элементом является система канбан , предназначенная для организации производства по принципу точно вовремя . В основу положена информационная система, позволяющая планировать и контролировать количество продукции на различных этапах производства. Автор справедливо подчеркивает, что систему канбан многие отождествляют с системой [c.21]
Система канбан для обеспечения производства по принципу точно вовремя . [c.117]
Такая система работы, основанная на принципе точно вовремя , позволяет значительно сократить затраты на хранение товара, неизбежные при некачественном прогнозировании. Для того чтобы цепь запросов работала, необходимо выполнение следующих условий. [c.660]
На первый взгляд принципы системы канбан находятся в противоречии с традиционными принципами организации серийного производства. Суть ее сводится к отказу от производства продукции крупными партиями и созданию непрерывно-поточного многопредметного производства, в котором перемешиваются изделия разных моделей, при этом снабжение участков осуществляется столь малыми партиями, что по существу превращается в поштучное. Основной принцип системы канбан — точно вовремя как целевая ориентация производственной деятельности на ликвидацию потерь — давно известен в американском менеджменте, но, как это произошло и с другими концепциями управления, этот принцип нашел в Японии практическую реализацию с помощью простых методов. Смысл работы по системе канбан состоит в том, что на всех фазах производственного цикла требуемый узел или деталь поставляется к месту последующей производственной операции точно вовремя , т. е. именно тогда, когда это нужно. Японская система ориентирована на то, чтобы производить и отправлять готовые изделия в тот самый момент когда в них есть потребность у торговой сети, поставлять узлы, когда они нужны на сборке, а детали — в тот момент, когда собираются узлы. Этот подход применяется и к снабжению покупными компонентами и комплектующими изделиями. . - [c.166]
В отличие от них концепция Точно вовремя (ЛТ) относится к разряду тянущей , или вытягивающей , системы (впервые была использована в Японии), в основу которой положен децентрализованный принцип управления материальным потоком, когда указания на начало производства поступают непосредственно от склада ГП или системы сбыта предприятия. Обработка предметов труда на предыдущей стадии производственного процесса начинается по команде (по Мере необходимости) от последующей стадии, и так по цепочке от последней [c.114]
Разработанный вместе с Таити Оно принцип точно вовремя лег в основу производственной системы Тойоты, которая известна во всем мире. [c.17]
Двумя принципами производственной системы Тойоты являются точно вовремя и автономизация — автоматизация с элементом человеческого интеллекта. Инструментом, используемым для управления системой, является канбан . [c.224]
Относительно высокая стоимость капитала и площадей в Японии побуждает японские фирмы сводить материально-технические запасы к абсолютному минимуму. Концепция производства по принципу "точно вовремя" (см. гл. 20) зародилась именно в Японии. Материалы, детали и изделия поступают точно к тому моменту, когда они нужны. Хотя методы управления материально-техническими запасами, применяемые в Японии, несколько отличаются от метода планирования материальных потребностей, преследуемые при этом цели в основном остаются такими же. Система планирования материальных потребностей во многих отношениях превосходит классические японские системы. Однако японцы опережают американских производителей по крайней мере в трех отношениях. Во-первых, они гораздо более настойчивы в деле минимизации [c.698]
Принцип производства необходимых деталей в необходимых количествах в нужное время обозначается термином точно вовремя (jush-in-time). Он означает, например, что в процессе сборки автомобиля необходимые для этого детали, производящиеся в ходе других процессов, должны поступать к конвейерной линии в необходимое время и в необходимом количестве. Если система точно вовремя действует на всей фирме, она позволяет устранить с предприятия становящиеся ненужными запасы материалов, делая бесполезными также складские запасы и склады. Затраты на содержание запасов уменьшаются, и норма капиталооборота растет. [c.118]
Многие называют систему Тоёта системой канбан . Такое определение некорректно. Система Тоёта представляет собой метод организации производства продукции, в то время как канбан является средством осуществления системы точно вовремя . Короче говоря, канбан является информационной системой, позволяющей оперативно регулировать количество продукции на различных стадиях производства. Без правильного выполнения других условий производственной системы, таких, как рациональная организация производства, нормирование работ, сбалансирование производства и т. д., принцип точно вовремя будет трудно реализовать, несмотря на применение системы канбан . [c.119]
Как уже отмечалось, двумя основными принципами производственной системы Тоёта являются принцип точно вовремя и автономность ( дзидока ). Для безотказного функционирования системы точно вовремя 100 % изделий без брака должны доставляться на последующие участки производства, и этот поток должен быть непрерывным. Таким образом, контроль качества столь важен, что он должен сосуществовать с системой точно вовремя через систему канбан . Автоматический контроль качества означает установку на линии таких устройств, которые могли бы предупредить массовое появление или выход из строя оборудования. Слово автономизация ( дзидока ) следует понимать как ор- [c.126]
Система организации производства и материально-технического обеспечения "тянущего " (см. [С 95]) типа, позволяющая наиболее полно реализовать принцип производства и поставок "точно вовремя" ("точно в срок") (см. [Т 67]). Разработана и впервые в мире реализована фирмой "Тоета" в Японии на рубеже 60-70-х годов. В настоящее время К.с. широко применяется многими машиностроительными фирмами в США и Западной Европе как в преобразованном виде, так и в комбинации с другими известными системами организации производства и материально-технического обеспечения -МРП (см. [М 126]), МРП-2 (см. [М 127]). При работе по К.с. цех-изготовитель не имеет законченного плана и графика, он жестко связан не общим планом, а конкретным заказом цеха-потребителя, оптимизирует свою работу в пределах этого заказа. Конкретный график производства на декаду и на месяц отсутствует. Каждый предыдущий по технологической цепочке цех сможет узнать, что он будет производить, только после того, как карточка Канбан (см. [К 12]) на его продукцию будет откреплена от контейнера на складе, т.е. когда его готовая продукция фактически уйдет на последующую обработку. Таким образом, график производства фактически формируется обращением карточек Канбан. Обращение карточек отбора и карточек производственного заказа Канбан происходит следующим образом. Допустим, что на конвейерной линии изготовляется продук- [c.108]
Непрерывность потока продукции, адаптация к изменениям спроса по количеству и номенклатуре продукции достигаются с помощью двух основных принципов точно вовремя и автономизации. Эти два принципа являются столпами системы Тоёты . Точно вовремя в целом означает производство нужного вида изделий в нужном количестве и в нужное время. Автономизация может быть упрощенно обозначена как самостоятельный контроль работника за браком. Она поддерживает точную поставку продукции тем, что исключает возможность поступления дефектных деталей предшествующего производственного процесса на последующий и предотвращает сбои. [c.116]
Однако нельзя полагаться исключительно на методы централизованного планирования, которые определяют производственные графики сразу для всех стадий производства. В этих условиях трудно реализовать принцип точно вовремя на всех этапах производства. Поэтому в системе Тоёты следят за течением производственного процесса в обратном порядке. Рабочие, выпол няющие определенный процесс, получают необходимые им детали с предшествующего процесса производства в нужное время и в нужном количестве. На предшествующем же процессе должно быть произведено только такое количество продукции, которое необходимо для замещения изъятого количества. [c.118]
В большом количестве филиалов Тоёты обнаруживается тесная взаимосвязь между системой управления производством Тоёты и ОЭС. Система управления производством Тоёты , характеризующаяся автономностью подразделений и производством по принципу точно вовремя , направлена на исключение потерь путем минимизации запасов и исключение поступления некачественных деталей на последующие производственные процессы. ОЭС, нацеленная на минимизацию неполадок в работе оборудования, естественно дополняет эту систему управления производством. [c.131]
Канбан — это система организации производства и материально обеспечения, реализующая принцип точно вовремя . Основной принцип системы Канбан — поставлять материал только в момент потребности в нем . В этом смысле данная система называется вытягивающей . Разработана и впервые практически реализована система была фирмой Тойота (Япония) в конце 60-х годов. В настоящее время система применяется при организации поставки материалов внутри предприятий и между предприятиями. При работе по системе Канбан цех-изготовитель не имеет законченного плана и графика производства. Он жестко связан с последующим цехом не общим планом, а конкретным заказом. Фактический график производства реализуется через обращение карточек Канбан, которое происходит следующим образом. Пусть на конвейерной линии изготавливается продукция А. Детали а складируются вдоль конвейера и к ним прикрепляются карточки заказа Канбан. Если рабочий очередного рабочего места забирает несколько изделий типа а, то соответствующие карточки направляются как заказ на предшествующее рабочее место. Получается, что рабочий предшествующего рабочего места изготавливает свои детали только на освободившееся места промежуточного хранения. [c.91]
КАНБАН, система Канбан (КадЬап) — тянущая система орг-ции произ-ва и снабжения, позволяющая реализовать принцип точно вовремя Разработана и впервые в мире реализована фирмой "Тойота" (Япония) В 1959 г эта фирма начала эксперименты с системой К в 1962 г начат процесс перевода всего произ-ва на принципы К Теоретической основой К являются идеи одного из основоположников научного менеджмента, американского ученого Ф Тейлора (1856—1915), основоположника производства массового в автомобильной пром-сти Г Форда (1863— 1947), а также нек-рые положения философии дзэн-буддизма и конфуцианства В основе орг-ции произ-ва фирмы "Тойота" лежит годовой план произ-ва и сбыта автомобилей, на базе которого составляются месячные и оперативные планы среднесуточного выпуска на каждом участке Последние планы основаны на прогнозировании покупательского спроса (период упреждения — 1 и 3 мес ) Суточные графики производства составляются точь-ко для главного сборочного конвейера Для цехов и участков, обслуживающих главный конвейер, графики производства не составляются (им устанавливаются лишь ориентировочные месячные объемы произ-ва) В этом — одно из важнейших отличий К от системы МРП, в которой каждый участок и цех получает централизованно подготовленный график произ-ва Др словами, цехи и участки не имеют жесткого плана и графика, они организуют свою работу на основе заказа цеха-потребителя Каждый по предыдущей тех-нол цепочке цех может знать, что он будет производить, только после того, как его готовая продукция фактически пошла [c.90]
КАСТОМИЗАЦИЯ, индивидуализация продукции ( ustomization) — совокупность технол и логистических операций, придающих продукции свойства и параметры в соответствии с заказом конкретного потребителя и позволяющих сочетать принципы производства массового и производства единичного К может заключаться, напр, в комплектации легкового автомобиля отдельными элементами, комплектующими изделиями (сидениями с обивкой из кожи определенного цвета и т п ) или доп принадлежностями (стереомагнитофоном определенной марки и т д) по заказу конкретного потребителя К может быть выполнена с миним затратами на пр-тиях, применяющих гибкие производственные системы, систему "точно вовремя " К является реализацией рекламного слогана "Мы сделаем товар лично для Вас" [c.92]
ПРОИЗВОДСТВО С НУЛЕВЫМ ЗАПАСОМ — это форма производства и материально-технического снабжения, при котороигфедполагается существенное уменьшение производственных и товарных резервов, а в будущем и их ликвидация. На практике эта форма производства частично используется рядом машиностроительных фирм, реализующих в своей работе принципы системы канбан ( точно вовремя ). [c.516]
Одно из моих беспокойств после прочтения нескольких книг, касающихся производственной системы Тойоты, вызвано тем, что авторы часто выделяют те или иные принципы и методы, снабжают детальными характеристиками, но трактовка их имеет скорее анекдотическую, чем систематическую форму Например, постоянно подчеркивается важность принципа точно вовремя (just-in-time), но при этом не говорится, что должно быть сделано для его внедрения. После многократного прочтения подобных книг вы, возможно, сумеете уловить общую идею, но получить прямое указание, какие требования для ее реализации необходимо выполнить, вам не удастся. Что касается автономизации — другого основного принципа производственной системы Тойоты, — то в этих книгах часто не содержится конкретных объяснений ее основы, за исключением описаний типа автоматизация с использованием самоотключающихся устройств или станки с элементами человеческого интеллекта . [c.39]
Подобная путаница происходит от непонимания соотношения между основными принципами производства в компании Toyota и канбаном как способом, помогающим внедрить эти принципы. Тай-ити Оно в предисловии к своей книге Производственная система Тойоты ясно показывает это различие. Канбан, отмечает он, это лишь средство для осуществления поставок точно вовремя. Неразбериха вызвана тем, что выражение правила канбана ( rules of kanban ) используется для характеристики как принципов организации производства, так и принципов организации канбана. Например, одно важное правило канбана требует, чтобы все материалы и изделия сопровождала карточка канбана, другое подчеркивает, что Дефектные изделия не следует передавать на последующие процессы. Однако последнее правило — не функция канбана, скорее, это один из принципов производственной системы Тойоты. [c.121]
Многие считают самой важной особенностью производственной системы Тойоты принцип точно вовремя (just-in-time), но в действительности это не более чем стратегия достижения беззапасного производства. [c.151]
Производство по принципу "точно вовремя" (just-in-time produ tion) — система управления материально-техническими запасами, в которой продукция, комплектующие изделия и материалы поступают только тогда и в таком" количестве, когда и сколько их требуется. Основная цель системы заключается в том, чтобы сократить издержки капитала и издержки хранения. [c.765]