ПОИСК
Это наилучшее средство для поиска информации на сайте
Структура длительности производственного цикла
из "Основы расчета длительности производственного цикла "
Под структурой длительности производственного цикла принято понимать состав элементов времени, из которых складывается общее время пребывания предметов труда в процессе производства, начиная с момента их запуска в производство и кончая выходом их в готовом виде. [c.74]В структуру длительности производственного цикла не входит время пребывания исходных материалов и покупных полуфабрикатов на материальных складах предприятия. В структуру не входит также продолжительность пребывания уже законченных изготовлением изделий на заводских складах готовой продукции в ожидании их отгрузки потребителям. Эти элементы времени учитываются и нормируются отдельно и не связаны с расчетами длительности производственных циклов. Определение структуры длительности цикла, т. е. [c.74]
Для имеющихся в специальной и учебной литературе по экономике и организации производства схем классификаций элементов длительности цикла характерна одна особенность — отсутствие особо выделенных элементов времени, в течение которых происходит непосредственный процесс превращения исходных материалов в готовый продукт. [c.75]
Это не позволяет судить о действительно необходимых затратах времени на изменение геометрических, физических или химических свойств предмета труда, знать которые необходимо как для детального исследования длительности циклов, так и при оценке организационно-технического уровня производства. [c.75]
Организационно-техническое совершенство производства зависит, как известно, от степени его непрерывности, т. е. от скорости последовательного прохождения исходного сырья или материалов через все фазы производства. [c.75]
Чем больше доля времени превращения в общей величине цикла, т. е. чем ближе /Сн к единице, тем будет совершеннее производство, тем быстрее общество получит необходимую продукцию. [c.76]
В отличие от имеющихся классификаций, предлагаемая структура длительности производственного цикла (рис. 16) полностью удовлетворяет трем приведенным выше основным требованиям. При изучении длительности производственных циклов на ряде заводов с мелко- и среднесерийным типом производства с целью выявления резервов ее сокращения успешно использовалась представленная на рис. 17 упрощенная структура, которая была составлена на основе общей схемы, представленной на рис. 16. В единичном производстве изучение и анализ структуры длительности производственного цикла можно проводить еще более укрупненно, а в крупносерийном и массовом, наоборот, по более подробным схемам. [c.76]
Общее время пребывания предметов труда в процессе производства складывается из двух основных частей (см. рис. 16) времени превращения исходных материалов в готовый продукт и времени перерывов в процессе превращения. [c.76]
Продолжительность естественных процессов определяется характером продукции и способом ее изготовления. Так, время термической обработки зависит от ее вида, габаритов детали, марки материала, нагревающей среды и др. и устанавливается, так же как и основное технологическое время общепринятыми приемами нормирования (прямым расчетом, по типовым нормативам или по опытным данным). [c.79]
Время перерывов в процессе превращения исходных материалов в готовый продукт включает периоды, в течение которых предметы труда хотя и связаны в процессе производства, но их физические или химические свойства не изменяются. [c.79]
В машиностроении время перерывов по абсолютной величине значительно превосходит время превращения. Анализ слагаемых штучного времени при механической обработке, проведенный на нескольких заводах с серийным типом производства, показал, что доля основного (машинного) времени в штучном времени колеблется в среднем в пределах 20—30%. Еще меньше доля времени превращения во всей величине производственного цикла. [c.79]
Перерывы в процессе превращения исходных материалов могут быть в режимное (в рабочее) и в нережимное время. Подобное деление позволяет в случае необходимости исчислять длительность производственного цикла как в единицах рабочего времени (часах, сменах, днях и т. д.), так и в единицах календарного времени (днях, неделях, месяцах). [c.79]
Время на подготовку к производству включает вспомогательное время, прибавочное время, входящее в состав штучного (время обслуживания рабочего места и время на отдых и личные надобности) подготовительно-заключительное время время на контроль или испытания время на транспортировку . Расчет вспомогательного и прибавочного времени, входящего в штучное, не представляет затруднений и производится одним из общепринятых методов технического нормирования. [c.80]
Значительно проще время контрольных и транспортных операций учесть в технологическом цикле, включив его определенной долей в нормы времени на межоперационное пролеживание. При наличии же нормативов, позволяющих устанавливать время на контрольные операции, последние следует рассматривать наравне с технологическими операциями и расчет длительности цикла вести уже по сумме технологических и контрольных операций. [c.81]
Если известно время на каждую транспортную операцию, то общее время транспортировки партии tm будет равно сумме времени отдельных транспортных операций с учетом времени по доставке предметов труда со склада на первое рабочее место, т. е. [c.81]
Время организационно-технических перерывов включает перерывы партионности оборотные перерывы перерывы, связанные с ожиданием освобождения рабочего места резервные перерывы случайные перерывы. [c.81]
Перерывы партионности складываются из двух частей. Одна часть связана с ожиданием наступления для каждой детали своей очереди для обработки, а другая — с ожиданием готовности какой-то группы деталей (пакета), предназначенной для их транспортировки на следующую операцию. [c.82]
В связи с тем, что перерывы партионности являются неизбежными спутниками движения производства партиями, а их величина определяется размерами передаточных партий — партии, поступающей на данную операцию, и партии, переходящей на следующую операцию, — эти перерывы, ради удобства расчетов, можно отнести ко времени технологического цикла, хотя по своему существу они должны быть причислены к межоперационному времени пролеживания. [c.82]
Вернуться к основной статье