Способы и виды технического контроля

из "Организация и планирование работы нефтеперерабатывающего предприятия "

Технический контроль слагается из множества контрольных процессов и операций, различающихся способами их выполнения, целевым назначением, местом совершения, охватом объектов контроля, техническим уровнем. В зависимости от признаков, по которым определяется соответствие объекта контроля техническим условиям, применяют различные способы контроля. [c.105]
В нефтепереработке наибольшее значение имеет контроль лабораторный, заключающийся в определении химического состава и физических свойств проверяемых веществ. К операциям лабораторного контроля относятся определение плотности, фракционного состава, вязкости, температуры вспышки, кислотности, содержания серы и др. [c.105]
В некоторых случаях лабораторная проверка качества продукции дополняется визуальным контролем, т. е. определением известных признаков путем осмотра. Так, например, определяют цветность некоторых продуктов по колориметру. [c.105]
Визуальный способ контроля применяется также при определении состояния тары, поверхности деталей и других объектов. [c.105]
Смазочные масла испытывают лабораториях на механизмах с трущимися деталями, что позволяет выяснить влияние вязкости и других параметров масел на их эксплуатационные свойства. [c.106]
Геометрическим контролем проверяют размеры и конфигурацию предметов, например бочек и бидонов для нефтепродуктов, деталей машин и аппаратов и т. д. [c.106]
Подавляющую часть объема работ по техническому контролю на нефтеперерабатывающем предприятии составляет лабораторный контроль. [c.106]
По месту в производственном процессе контроль делится на предварительный, промежуточный и окончательный. [c.106]
Назначение первого из них — предотвратить поступление в производство сырья, материалов и полуфабрикатов, не отвечающих техническим условиям. В тех случаях, когда этими условиями допускаются значительные колебания качества поступающих веществ, например нефти, задача предварительного контроля заключается в определении качественных признаков проверяемого сырья, материалов и полуфабрикатов, чтобы обеспечить составление оптимальных смесей, установление рационального технологического режима, корректирование оперативных планов производства и другие нужды. [c.106]
Промежуточный контроль служит для проверки хода технологического процесса, показателей технологического режима (выполняется рабочими технологических бригад), а также анализов и испытаний проб, отбираемых в процессе производства и при передаче полуфабрикатов из цеха в цех. [c.106]
Функции окончательного контроля — проверка качества готовой продукции, правильности ее укупорки и маркировки — обнаружить и изолировать брак, не допустить выпуска продукции, не отвечающей техническим условиям ГОСТ. [c.106]
По месту выполнения различают контроль скользящий, при котором контрольные операции выполняются на рабочих местах, и стационарный, при котором пробы для анализа и испытаний доставляются в лабораторию. Для нефтепереработки типична вторая форма, так как проверка качества сырья, материалов, полуфабрикатов и продукции производится в специальных аппаратах и приборах, находящихся в лабораториях. [c.106]
По охвату объектов контроля различают сплошной и выборочный контроль. При первом подвергаются проверке все контролируемые объекты, при второй — только некоторая часть их. Выборочный контроль неизбежен, когда контрольные операции связаны с уничтожением объекта контроля. [c.107]
По техническому уровню контроль делится на ручной, автоматизированный и автоматический. [c.107]
При ручном контроле как отбор проб, так и операции контроля выполняются вручную. Практически все виды испытаний нефтепродуктов — определение фракционного состава, плотности, содержания серы и т. п. относятся к ручным. [c.107]
Вручную проверяют также качество тары, укупорку продукции, состояние цистерн под налив. [c.107]
При автоматизированном контроле за работником остается только загрузка пробы в прибор или аппарат, при помощи которого совершается собственно контрольная операция. [c.107]
Пример прибора автоматизированного контроля — полуавтомат для определения температуры вспышки дизельного топлива. [c.107]
Автоматический контроль полностью освобождает персонал от отбора проб и выполнения анализов и- испытаний и открывает возможность в необходимых случаях заменить выборочный контроль сплошным. Контроль большинства физических показателей технологического процесса—-. температуры, давления, вакуума, количества протекающих веществ и других автоматизирован. [c.107]
Автоматизация контроля химических параметров требует перехода от непосредственного анализа состава вещества и испытания его свойств к определению их по косвенным показателям — физическим. Замена химических методов контроля физическими позволяет отказаться от обычного метода отбора проб, последующего анализа пробы и ее уничтожения и перейти к непрерывному анализу параметров, не затрагивающему целости анализируемого объекта. [c.107]

Вернуться к основной статье