Практические методы календарного планирования

из "Операционный менеджмент "

Существует целый ряд альтернативных способов календарного планирования, по сравнению с которым даже простое последовательное планирование выглядит устрашающей задачей. Как правило, в них делаются предположения, сокращающие число комбинаций и ведущие к более (но не менее) качественным графикам. [c.190]
Если в производство запускается большое число партий с разной трудоемкостью изготовления, то первыми планируются те из них, трудоемкость которых выше. При этом в графике обычно остаются значительные пустоты, в которые можно вписать партии с низкой трудоемкостью. [c.190]
Простейший способ первым прибыл, первым обслужен имеет преимущество простоты и может по праву считаться честным . Однако он может быть неэффективным, не учитывать важные аспекты коммерческого характера, такие как требования покупателей по доставке, прибыльность заказа, значимость покупателя. Если предварительно расставить приоритеты, что обычно выполняет отдел продаж, то первыми можно запускать наиболее важные партии. Более чем два, максимум три уровня приоритетов сделают работу невыполнимо сложной. [c.190]
Следует отметить, что, хотя несбалансированные мощности и упрощают календарное планирование, в долгосрочном периоде будет экономически выгоднее стремиться именно к балансу мощностей. [c.191]
С точки зрения отдела планирования не всегда нужно указывать точное время и конкретное оборудование, которое будет использоваться для выполнения задачи. В случае с фабрикой по производству пластиковой посуды могут применяться различные смесители и прессы, которыми могут управлять разные операторы. Все, что интересует планировщика, это общая производственная мощность в заданный момент времени. [c.191]
Процесс загрузки оборудования, то есть распределения отдельных партий по станкам и операторам в конкретные моменты времени, отдается на усмотрение мастеров производства. Такой подход встречается довольно часто, но обладает рядом недостатков. [c.192]
В табл. 9.1 перечислены партии, которые необходимо распланировать, и их трудоемкости. График в данном случае будет представлять собой простую последовательность, в которой должны обрабатываться партии, а лучшим графиком будет тот, что приведет к скорейшему выполнению всех задач, поскольку при этом минимизируется и время простоя оборудования. [c.193]
Сначала задачи сортируются в порядке возрастания длительности одной операции — неважно, первой или второй. Получаем таблицу 9.2. [c.193]
Данный способ позволяет без особых усилий получить достаточно хороший график. В случае, когда процесс состоит из шести стадий вместо 720 возможных вариантов нужно рассмотреть всего три. [c.195]

Вернуться к основной статье