Автоматизация рабочего цикла машин

из "Технико-экономические расчёты при проектирование и производстве машин Издание 2 "

На большинстве машиностроительных заводов к наиболее простым и действенным средствам, способствующим быстрейшему внедрению автоматизации станочного парка, относится модернизация универсальных станков для последующего их включения в автоматическую систему, оснащение их соответствующими устройствами, позволяющими автоматизировать рабочий цикл. [c.161]
Автоматизация рабочих циклов осуществляется с помощью системы выключающих и переключающих упоров, гидравлических следящих систем, различных средств активного контроля с использованием электромагнитных, индуктивных и фотоэлектрических устройств. Широко применяются автооператоры, автоматические загрузочные бункера и магазины. [c.161]
Наиболее совершенным способом автоматизации универсальных станков, обеспечивающим их быструю переналадку на новый рабочий цикл, их высокую производительность и точность обработки, а также возможности изготовления деталей сложных форм (лопаток турбин, лопастей винтов и пр.), является автоматизация с помощью счетно-решающих устройств, позволяющих программировать процесс обработки. [c.161]
Внедрение программирующих устройств позволило в условиях мелкосерийного изготовления продукции уменьшить штучное время на 35—80% и повысить удельный вес машинного времени в штучном до 75%. При этом резко, в десятки раз, снизились затраты на подготовку производства и время ее уменьшилось в 5—10 раз. [c.161]
Примерно такие же цифры опубликованы и в американской журнальной литературе. В то время как на обычных универсальных станках время резания не превышает 25—35% от штучного, на станках с программным управлением оно достигает 75—85%. [c.161]
Испытания показали, что оснащение станка ОФ-46А системой программного управления сократило время обработки эталонной детали (24 отверстия глубиной 25 мм) в 3 раза. Такой же результат был достигнут и на сверлильно-фрезерном станке ОФ-41 при обработке корпуса машинных тисков. [c.162]
По данным отечественной и зарубежной литературы, производительность разных станков, оснащенных программным управлением, повышается в следующих размерах на координат-но-расточных станках на 30—90% на координатно-сверлильных и горизонтально-расточных — в 2—3 раза, иногда в 5—6 раз на фрезерных — на 60—70%, иногда в 20 раз на токарных — на 20—30%, в отдельных случаях в 2,5 раза. [c.162]
Оснащение станков программирующим приспособлением, конечно, увеличивает их стоимость (в 2—10 раз), но резкое увеличение процента машинного времени, большая экономия на технологической оснастке и другие достоинства этих станков приводят к тому, что повышенные затраты на их производство окупаются в 1—4 года. [c.162]
Внедрение в системы программного управления унифицированных узлов, полупроводниковых элементов и пр. позволит значительно снизить затраты на производство таких станков. Необходимо организовать централизованное изготовление различных узлов программного управления — механизмов записи и считывания программ, датчиков обратной связи, шариковых гаек и т. п. [c.162]
Использование станков с программным управлением особенно эффективно в мелкосерийном производстве, а если размер партии больше 100 шт., то предпочтительней работать на копировальных станках или даже универсальных, применяя специализированную оснастку. [c.162]
большим достоинством станков с программным управлением является то, что производительность и точность работы в них сочетается с универсальностью обычного станка. Кроме того, программирование исключает необходимость моделирования и предусматривает эффективное использование быстродействующих вычислительных машин. Все это особенно важно при обработке деталей с криволинейными профилями и поверхностями. Так, например, шаблон турбинной лопатки может быть изготовлен на фрезерном станке с программным управлением за 4 ч, а при обычном способе на это нужно 3 недели. [c.163]
Заданное программой и зафиксированное на перфокарте количество пластин каждого рода автоматически подается в механизм сборки, который и выполняет всю работу по сортировке и отбору входящих в коллектор пластин. [c.163]
Заводы серийного машиностроения успешно осуществляют переход от автоматизации отдельных элементов рабочего цикла универсальных станков к их полной автоматизации. [c.163]
Ярким выражением этой прогрессивной тенденции является переход к конструированию роторных станков, выгодно отличающихся от многошпиндельных автоматов периодического действия [10]. [c.163]
В то время как на таких автоматах, рассчитанных на выполнение нескольких операций, деталь последовательно передается с одной позиции на другую и количество возможных переходов зависит от числа рабочих позиций и инструментов, участвующих в каждой операции, на роторных станках на всех позициях производятся одни и те же операции, а количество переходов лимитируется лишь числом инструментов, установленных на одной позиции. [c.163]

Вернуться к основной статье