Компоновка автоматических линий

из "Технико-экономические расчёты при проектирование и производстве машин Издание 2 "

На основе отечественной и зарубежной практики эксплуатации автоматических установок, линий и цехов можно утверждать, что с наибольшим эффектом пока работают главным образом автоматические установки ограниченного назначения с относительно небольшим количеством технологических операций. Так, полуавтоматическая установка для обдирки и очистки отливок на Горьковском автозаводе позволила повысить производительность труда на этих операциях в 6—7 раз и каждая установка высвободила четырех рабочих. [c.166]
Здесь уместно отметить, что комплексная механизация и автоматизация литейного производства на базе новой передовой технологии представляет очень сложную задачу. Этим, видимо, следует объяснить очень низкий уровень механизации этого производства на заводах серийного машиностроения. Он характеризуется следующими цифрами изготовление стержней — не больше 15%, формовка — 16%, очистка и обрубка— 10—45% и выбивка — 60%. [c.166]
Основной причиной такого положения является отсутствие высокопроизводительных конструкций, ориентированных на специальные условия серийного и мелкосерийного производства. [c.166]
Компоновка автоматических линий из станков узкоцелевого назначения бывает связана с конструированием необходимых транспортных средств, решением вопросов синхронизации операций и т. п. [c.166]
на одесском заводе Запчасть пущена в эксплуатацию. линия шлифовки торцов чугунных поршневых колец к двигателям тракторов ДТ-54, ДТ-24 и ДТ-14. Линия состоит из трех станков А-945, трех станков А-946 и моечно-сушильной машины А-947, соединенных общим транспортером, и работает от центрального пульта. В табл. 46 приведены показатели работы этой линии. [c.167]
Примерами автоматических установок с ограниченным циклом операций могут служить и такие, как автоматы для газовой цементации с нагревом т. в. ч., обеспечивающие сокращение производственного цикла в 12—16 раз и снижение себестоимости продукции на 30—40%. Эффективны и полуавтоматы для нагрева и гибки коленчатых валов и др. [c.167]
Для наиболее эффективного осуществления комплексной автоматизации в условиях работы заводов серийного выпуска продукции необходимо провести предварительную группировку деталей по конструктивно-технологическому сходству. Это позволит обеспечить их технологичность, типизацию процессов изготовления и обработки, создать соответствующую оснастку и пр. [c.167]
Весьма полезна также предварительная унификация и стандартизация отдельных деталей и их конструктивных элементов ка основе тщательно разработанной классификационной группировки с одновременной типизацией технологических процессов и перестройкой их на групповую технологию. [c.168]
Процесс автоматизации серийного производства поставил перед станкостроителями новые требования в отношении создания таких конструкций станков-автоматов, которые могли бы легко перестраиваться применительно к технологическому маршруту и меняющимся объектам производства. [c.168]
Одно из решений такой задачи — создание агрегатных станков, перестраиваемых путем смены силовых головок. Экономическое значение применения агрегатных станков, созданных из взаимозаменяемых стандартных элементов, можно оценить, учитывая следующие обстоятельства. Изготовление специализированных автоматических станков продолжается от 2 до 4 лет, а их средняя стоимость в 10—15 раз больше универсальных. Специализированные автоматические станки предназначены для выполнения тех или иных операций на определенных деталях и не могут быть использованы на других объектах, поэтому срок их эксплуатации (обычно не более о лет) лимитируется стабильностью конструкции обрабатываемых изделий. Отсюда относительно высокие затраты на амортизацию. [c.168]
Важную роль играет стандартизация таких элементов агрегатных станков, как силовые головки, станины, гидравлические и электрические схемы, зажимные приспособления, транспортирующие устройства и т. п. Все это позволяет довести уровень стандартизации в этих станках до 80—90% и в результате значительно сократить количество типоразмеров автоматизированного оборудования и время оснащения производства. [c.168]
Рассматривая комплекс вопросов, связанных с созданием агрегатных станков на базе стандартных элементов, проф. В. В. Бойцов отмечает важную характерную особенность весь процесс изготовления станков и автоматических линий складывается из ряда обособленных этапов, не сопряженных по времени друг с другом и выполняемых различными организациями (рис. 32), в результате в 8—10 раз сокращается время автоматизации производства [9]. [c.168]
Такие автоматические линии спроектированы и пущены з эксплуатацию на многих заводах Москвы (тормозном, карбюраторном заводах Динамо и др.)- Только в 1961 г. было пущено в эксплуатацию 17 линий и 61 специализированный станок, что позволило высвободить 580 рабочих, 360 универсальных станков и 3000 м2 производственной площади. Была получена годовая экономия около 500 тыс. руб. [c.170]
Успешный опыт москвичей был широко использован на машиностроительных заводах Татарской и Башкирской республик, в Ростовской, Куйбышевской, Воронежской областях. [c.170]
Следует отметить, что и за рубежом (во Франции, США и других странах) много работают над стандартизацией всех элементов оборудования. Так, например, на заводах Рено (Фракция) такие Стандартизованные элементы оборудования неоднократно используются при перестройке производства, что позволяет создавать нужные станки даже при сроке изготовления новых изделий всего в 1,5—2 года. [c.170]
Для французского машиностроения характерно применение агрегатных станков в мелкосерийном производстве, часто рассчитанных на обработку партиями группы однотипных (а иногда и разных по конструкции) деталей. Это значительно расширяет возможности создаваемых автоматических линий. [c.170]
Весьма эффективна в условиях серийного производства компоновка автоматических линий из станков с программным управлением. Наиболее сложной задачей при этом является создание соответствующих командных устройств для управления последовательностью и режимами отдельных переходов. Технически эта задача решается применением сменных плоских и пространственных копиров, профильных кулачков и пр., но особенно эффективно с помощью перфорированных карт и магнитных лент. Крайне желательно, чтобы станки имели заранее записанные программы для широко применяющихся производственных операций. [c.170]
Общая компоновка роторных линий весьма рациональна (рис. 33) вследствие однотипности рабочих роторов, используемых на различных операциях, и возможности их размещения почти вплотную один к другому. [c.172]

Вернуться к основной статье