Технико-экономический анализ производства изделий и полуфабрикатов

из "Экономика производства изделий из пластмасс Издание 2 "

Структура выпуска полуфабрикатов из термопластов в разных странах также примерно одинакова. На долю полимерных пленок приходилось от 49 до 62%, листов из термопластов — от 18 до 31%, труб — от 15 до 26%. [c.111]
Объемы и структура выпуска изделий и полуфабрикатов оказывают решающее влияние на экономику этой отрасли промышленности. В связи с указанным рассмотрим более подробно экономические вопросы производства основных видов изделий и полуфабрикатов из пластмасс. [c.111]
Как отмечалось, основное количество литьевых изделий изготовляется методом литья под давлением. Однако все возрастающий в последние годы спрос на крупногабаритные емкости из пластмасс и изделия сложной конфигурации небольших серий обусловил появление и быстрое развитие центробежно-ротационного метода. Особенно быстрый рост переработки термопластов этим методом наблюдался в США (в тыс. т) 1963 г. — 5 1966 г. — 32 1970 г. — 120. Капиталистические страны Западной Европы отстали от США в области центробежно-ротационного литья, однако в последние годы стали наверстывать упущенное. [c.113]
Сущность метода литья под давлением заключается в том, что термопласт загружается в закрытые формы, вращающиеся вокруг двух взаимно перпендикулярных осей. Центробежные силы прижимают перерабатываемый материал к стенкам формующих полостей форм, распределяя его равномерно. Одновременно с вращением форм материал в результате плавления и охлаждения переходит в твердое состояние и образует стенки изделия. Характерная для центробежно-ротационного формования длительность цикла (в зависимости от вида материала и толщины стенок изделия) — от 5 до 30 мин. Данным методом можно получать изделия с двух- и многослойными стенками путем последовательного нанесения слоев из различных полимерных композиций. [c.113]
Столь низкая стоимость форм для центробежно-ротационного формования объясняется особенностью их конструкций и относительной дешевизной применяемых материалов (давление на стенки этих форм незначительно). [c.114]
Исходный материал и конструкция формы зависят в основном от габаритов и конфигурации изделия и вида пластмассы. Формы для крупногабаритных изделий несложной конфигурации, отливаемых из порошкообразных материалов, изготовляют из листовой стали, для изделий средней сложности и габаритов—излитого алюминия для изделий из поливинилхлоридных композиций средних габаритов — из меди методом гальванопластики с покрытием рабочих поверхностей никелем. [c.114]
Основными достоинствами изделий, полученных центробежно-ротационным методом, являются практическое отсутствие ограничений по габаритам и толщине стенок, возможность изготовления пустотелых изделий с двух- и многослойными стенками из различных полимерных материалов, обеспечение колебания толщины стенок не более 5%, более высокая механическая прочность (кроме прочности на разрыв), отсутствие внутренних напряжений и возможность получения изделий с равной прочностью во всех направлениях, формование изделий без давления, отсутствие литников и грата, низкие затраты на изготовление форм и осуществление технологического процесса. [c.115]
Однако центробежно-ротационному методу присущи и такие значительные недостатки, как трудность получения изделий со ступенчато изменяющейся толщиной стенок, низкая точность и стабильность геометрических размеров, более высокая стоимость материалов для формования изделий (по сравнению с выдуванием — на 20— 30%, с литьем под давлением — на 40—80%), необходимость значительных затрат ручного труда, более продолжительное время технологического цикла изготовления изделий. [c.115]
Анализ и обобщение мирового опыта переработки термопластов позволяют сделать вывод, что применение этого метода (по сравнению с литьем под давлением и выдуванием) целесообразно для изготовления пустотелых (с серийностью до 5—10 тыс. штук в год) и крупногабаритных (независимо от серийности) изделий. [c.115]
Для производства крупногабаритных изделий из термопластов, кроме центробежно-ротационного метода, за последние годы стали применять новую разновидность литья под давлением — интрузию. При этом методе расплав термопласта нагнетается из цилиндра пластикации в накопитель, после чего с помощью поршня производится впрыск необходимого количества материала в форму через литниковое отверстие большого диаметра. Давление при этом методе не превышает 100—150 кгс/см2. В связи с относительно невысоким давлением расплава применяются алюминиевые формы, стоимость которых значительно ниже стальных форм, поэтому стоимость оснастки окупается при небольшой серийности выпуска изделий. [c.116]
Выдувные изделия. Значительное развитие получило за рубежом производство пластмассовых изделий методом выдувания. Этой тенденции способствовало, в первую очередь,- резкое увеличение в последние годы спроса на пластмассовую тару (главным образом флаконы и бутылки), а также на игрушки. [c.116]
В структуре потребления термопластов для изготовления выдувных изделий преобладает полиэтилен низкого давления, на втором месте — полиэтилен высокого давления, затем поливинилхлорид и сополимеры винилхлорида. [c.117]

Вернуться к основной статье