Методы расчета производственной мощности

из "Организация планирование и управление промышленным предприятием "

Расчет показателей производственной мощности осуществляется в соответствии с Основными положениями по расчету производственной мощности действующих промышленных предприятий, производственных объединений (комбинатов), утвержденными Госпланом СССР, ЦСУ СССР в 1977 г. [c.270]
В расчет принимается все оборудование основных производственных цехов, а также оборудование на складе, предназначенное к вводу в эксплуатацию в основных цехах в расчетном периоде. [c.270]
При расчете производственной мощности применяются прогрессивные нормы и нормативы. [c.270]
Расчет единичной производственной мощности станка или агрегата преследует цели полной и пропорциональной их загрузки, комплексного подбора оборудования при проектировании новых технологических процессов и промышленных объектов. Единичные мощности станков, агрегатов определяются паспортными данными об их часовой (сменной) производительности и годовым полезным фондом времени работы. Мощность узкоспециализированных агрегатов выражается, как правило, в натуральных показателях выпускаемой или обрабатываемой продукции. [c.270]
Важным моментом расчета производственной мощности является правильный выбор ведущего агрегата, группы технологического оборудования, участка, цеха, производства. Под ведущей группой оборудования или ведущим производством понимается часть основных производственных фондов, на которой выполняются наибольший объем работы или важнейшие операции по изготовлению готовой продукции и которая по своим технико-эксплуатационным данным относится к наиболее прогрессивному оборудованию. Если в составе парка оборудования имеются автоматические линии, группа автоматов точения, станки с программным управлением, то расчет производственной мощности участка, цеха и предприятия должен производиться по этому прогрессивному оборудованию, а не по малопроизводительным универсальным станкам. [c.271]
Простои отдельных групп оборудования и неиспользование площадей вследствие неукомплектованности рабочими, необеспеченности материальными и энергетическими ресурсами, а также из-за организационных неполадок при расчете производственной мощности во внимание не принимаются. [c.271]
Методика расчета производственной мощности станка (агрегата), группы технологически-однородных станков, участка, цеха, производства предусматривает последовательное выполнение ряда операций. [c.271]
Таким образом, в расчетной программе вместо трех изделий участвует только изделие-представитель. [c.271]
Изделие Трудоемкость изделий, нормо-часы Коэффициент приведения к изделию-аналогу по трудоемкости (по представителю А) Количество изделий по программе, шт. Приведенное количество изделий к представителю А (гр. 4 Гр. 3), шт. [c.272]
Производственная мощность предметного участка определяется по ведущему станку мощность цеха, производства определяется по ведущей группе оборудования (по ведущему участку). [c.273]
Производственная мощность предприятия рассчитывается по мощности ведущего цеха, производства. Для целей планирования производственной мощности предприятия пользуются понятиями входной, выходной и среднегодовой мощности. Под входной и выходной мощностью понимается производственная мощность предприятия на начало и на конец планируемого периода (на 1 января и на 31 декабря). [c.273]
При этом выходная производственная мощность (на 31 декабря) Мв = 200 + + 50 — 12 = 238 тыс. автомобилей в год. [c.274]
В перспективном планировании производственная мощность предприятия рассчитывается на каждый год пятилетнего плана путем суммирования мощности на начало соответствующего года и 30 — 35 % планируемого прироста мощностей в соответствующем году и вычитания среднегодовой выбывающей мощности. [c.274]

Вернуться к основной статье