Планирование использования производственной мощности

из "Организация планирование и управление промышленным предприятием "

Эффективное использование производственных мощностей имеет большое народнохозяйственное значение. Об экономической эффективности использования производственной мощности предприятий судят по общим и частным показателям. Важнейшим общим показателем является коэффициент использования производственной мощности (/Си.м), который рассчитывается как отношение объема выпущенной продукции или же планируемого объема производства Р к расчетной производственной мощности (Мн), т. е. [c.274]
если объем продукции определен в размере 40 млн. руб., а производственная мощность — 44 млн. руб., то коэффициент использования производственной мощности будет равен 0,9 (90%). Коэффициент использования производственной мощности характеризует одну из сторон напряженности плана производства. Разница между производственной мощностью предприятия и объемом производства составляет неиспользованные ресурсы увеличения выпуска дополнительной продукции с действующей производственной мощности. [c.274]
Важным показателем экстенсивного использования станочного парка является коэффициент сменности работы оборудования. В нем отражается использование станков и машин в заданном многосменном режиме на предприятиях с прерывным характером производства. [c.275]
Коэффициент сменности показывает, какое, количество смен в среднем за сутки работало оборудование. [c.275]
Коэффициент сменности определяется как частное от деления общего количества отработанных станко-смен на количество установленного на предприятии оборудования. [c.275]
Коэффициент сменности работы оборудования может быть определен раздельно по цехам основного и вспомогательного производства и в целом по предприятию. [c.275]
В условиях ускорения научно-технического прогресса значение повышения коэффициента сменности постоянно возрастает, поскольку в эксплуатацию поступает большое количество дорогостоящего и высокопроизводительного оборудования, как, например, поточно-автоматических линий, узкоспециализированных систем станков и машин, станков с программным управлением и др. Увеличение времени их эффективного использования позволяет значительно увеличить выпуск продукции с единицы оборудования и сократить потери от преждевременного морального старения техники. [c.275]
Коэффициент сменности не учитывает внутрисменных простоев, которые составляют значительный резерв улучшения использования производственных мощностей. Внутрисменные потери выявляются наблюдением (фотографированием) за работой оборудования в течение суток и определяются в процентах от установленной продолжительности его работы. [c.275]
К показателям интенсификации оборудования относятся коэффициенты обновления, технического уровня, а также загрузки станков по мощности как отношения фактически выработанной продукции в единицу времени к максимально возможной выработке или съем продукции с 1 м2 производственной площади. Уровень использования производственной мощности во многом зависит от пропорциональной загрузки всех основных групп оборудования. [c.275]
При возникновении диспропорции в загрузке отдельных групп оборудования (узких мест) разрабатываются мероприятия, направленные на выравнивание напряженности загрузки всего станочного парка и производственных площадей. Мероприятиями предусматривается модернизация действующих станков и машин, доведение их до комплектности (ликвидации излишнего оборудования), увеличение сменности работы отдельных групп оборудования, передача части работ на другие участки или даже предприятия в порядке кооперирования. [c.276]
Предприятия ежегодно составляют отчеты по формам Баланс производственной мощности за 198 г. . Состав форм и методические положения по их заполнению определены Указаниями по составлению ежегодных балансов производственных мощностей промышленных предприятий, производственных объединений (комбинатов), утвержденными Госпланом СССР и ЦСУ СССР. [c.276]
В балансах производственной мощности предприятия приводятся величина производственной мощности на начало и конец отчетного периода, изменения (увеличение или уменьшение), которые произошли за этот период, среднегодовая производственная мощность, степень ее использования, данные о режиме работы предприятия, коэффициент сменности для предприятий с прерывным процессом производства и коэффициент загрузки оборудования для предприятий с непрерывным процессом производства (табл. 15.3). [c.276]
В графах увеличение , уменьшение дается расшифровка, за счет чего произошли эти изменения, в том числе за счет ввода новых объектов, реконструкции, технического перевооружения, изменения номенклатуры продукции и выбытия по исчерпанию запасов, списанию, реализации излишнего оборудования. [c.276]
Применение ЭВМ на предприятиях позволяет сопоставить производственные мощности с несколькими вариантами производственной программы и находить оптимальное значение плана,в котором наиболее полное удовлетворение потребностей народного хозяйства в выпускаемой продукции сочетается с максимальным использованием производственной мощности ведущих групп оборудования. [c.277]
В период разработки производственного плана и распределения задания по производственным цехам экономические службы производят расчеты загрузки оборудования по группам однородных станков и машин в разрезе каждого цеха и участка. С помощью таких расчетов устанавливается наличие излишнего или недостающего оборудования, принимается решение об изменении структуры парка оборудования на планируемый период, о перегруппировке станков и машин по цехам и участкам, о внесении изменений в маршруты движения деталей, технологию обработки или в структуру продукции. [c.277]
Расчеты загрузки оборудования весьма трудоемки, поэтому использование ЭВМ обеспечивает оперативное и точное решение задач. Процесс расчетов загрузки оборудования на ЭВМ состоит из выполнения ряда последовательных логических и расчетных операций. В системе АСУП разработаны типовые задачи по расчету загрузки оборудования, в которые включены машинные программы, инструкции, перечни информационных массивов и технических средств. По результатам расчета формируется выходная ведомость, Расчет загрузки оборудования по участкам на 198 г. , которая предназначается для принятия соответствующих решений в производственных и технологических службах цехов и заводоуправления, как это показано в табл. 15.4. [c.277]
Широкое распространение получил многофакторный регрессионный анализ коэффициента использования производственной мощности. Учитывая, что число факторов, влияющих на показатель использования мощности, достаточно велико, составляется алгоритм и программа решения на ЭВМ. [c.278]
Модель включает сам показатель использования мощности Vu и группу факторов х — коэффициент загрузки оборудования по группам станков х2 — выпуск продукции на один металлорежущий станок, руб. х3 — фондоотдача, руб. х4 — коэффициент многостаночного обслуживания н т. д. [c.278]

Вернуться к основной статье