Определение трудоемкости работ по вариантам

из "Выбор экономичного варианта процесса сварки "

Определение трудоемкости работ по вариантам. Задачей определения трудоемкости работ по сравниваемым вариантам технологического процесса является получение исходных данных для определения потребности в сварочном оборудовании, приспособлениях и производственных площадях длительности производственного цикла сборочно-сварочных операций требуемой численности рабочих величины заработной платы рабочих. [c.37]
В основе определения трудоемкости работ по сравниваемым вариантам технологического процесса должны лежать прогрессивные нормативы времени. [c.37]
В Советском Союзе разработаны общемашиностроительные нормативы времени на автоматическую и полуавтоматическую сварку под флюсом и на ручную дуговую сварку [26—28]. Они позволяют внедрить единую систему нормирования труда сварщиков во всех отраслях промышленности. К сожалению, еще не разработаны нормативы времени на контактную и электрошлаковую сварку, сварку в среде защитных газов и на сборку сварных конструкций. [c.37]
Расчету нормированного времени на годовую программу предшествует пооперационное нормирование его на единицу изделия. В зависимости от задач, решаемых при выборе варианта технологического процесса, нормирование может быть детальным и укрупненным. [c.37]
Детальное нормирование используется при обосновании выбора рабочей технологий и должно быть наиболее точным в условиях массового производства. Укрупненное нормирование времени сварки проводится на ранних стадиях проектирования сварных конструкций при оценке их технологичности, в частности, при определении трудоемкости изготовления сборочно-сварочных приспособлений. [c.37]
Трудоемкость технологического процесса как при детальном, так и при укрупненном нормировании определяется по нормам общего, или так называемого калькуляционного времени. [c.37]
На фиг. 5 показан состав нормы времени на примере автоматической и полуавтоматической сварки. [c.38]
Подготовительно-заключительное время tn затрачивается на получение производственного задания и инструктажа, ознакомление с работой, подготовку сварочной аппаратуры, приспособлений и сварочных материалов и сдачу работы. [c.38]
В табл. 15 и 16 приведены элементы работы, определяющие состав норм вспомогательного времени tel и /g2 при ручной и автоматической электродуговой сварке. [c.39]
Время обслуживания рабочего места to6 — это время, которое рабочий затрачивает на уход за оборудованием и поддержание порядка на своем рабочем месте. Например, при автоматической и полуавтоматической сварке сюда относятся затраты времени на следующие элементы работы подготовка автомата или полуавтомата к работе в начале рабочего дня устранение мелких неполадок во время работы регулирование и поддержание заданного режима в процессе работы уборка флюса после сварки (при автоматической сварке) раскладка и уборка инструмента включение и выключение агрегата уборка рабочего места уборка автомата или полуавтомата в конце рабочего дня. [c.39]
Детальное нормирование времени сварки производится по следующим формулам. [c.40]
Значения коэффициентов Кд1 и /Со2 Для различных условий сварки приведены в табл. 17. [c.42]
При нормировании времени сварки многопроходных швов затраты времени t0 и tel определяются по каждому проходу и затем суммируются. [c.42]
Основное время сварки t0 определяется по следующим формулам. [c.43]
Нормы основного времени при способах контактной сварки определяются по паспортным данным машин. [c.43]
Численные значения коэффициента апр в зависимости от влияющих на него факторов при сварке в нижнем положении колеблются в пределах 2,5-=-6,5 [33]. [c.44]

Вернуться к основной статье