Ремонтное хозяйство

из "Нефтеперерабатывающие и нефтехимические предприятия "

Правильная эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт оборудования проводятся на основе системы планово-предупредительного ремонта (ППР). Система ППР представляет комплекс профилактических и организационно-технических мероприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования и включает межремонтное обслуживание, периодические осмотры (ревизии), капитальный и текущий ремонты. Задача ППР — предотвращение прогрессивного нарастания износа, исключение поломок и преждевременного выхода оборудования из строя, обеспечение полной работоспособности основных фондов, их максимальной производительности, снижение расходов на ремонтно-эксплуатационные нужды, повышение качества ремонта и надежности работы. [c.40]
Межремонтное обслуживание включает регулярный наружный осмотр оборудования, смазку, обтирку, чистку и проверку исправности всех машин, аппаратов, арматуры и трубопроводов, наблюдение за работой системы охлаждения, проверку наличия и исправности ограждений, надзор за правильной эксплуатацией оборудования и мелкий ремонт (подтяжка сальников, болтов, замена прокладок и т. п.). Оно осуществляется обслуживающим персоналом установки (операторами, машинистами, насосчиками), дежурными слесарями, электриками, прибористами. Все отклонения и неисправности в работе оборудования фиксируются в вахтенном журнале и устраняются немедленно. Периодический осмотр проводится ремонтными слесарями цеха под руководством старшего механика цеха и механика установки в целях проверки состояния оборудования и выяснения объема работ по подготовке к капитальному ремонту. [c.40]
Ремонты чередуются в строгой последовательности. Время работы и простоев оборудования от начала капитального ремонта до окончания следующего составляет ремонтный цикл. Порядок чередования ремонтных и профилактических работ в ремонтном цикле образует его структуру. В общем виде ее можно записать следующим образом К—Т—Т—Т—Т—К. Это означает, что ремонтный цикл состоит из одного капитального ремонта и четырех текущих. [c.41]
Продолжительность работы оборудования между двумя ремонтами любого вида называется межремонтным периодом (пробегом). [c.41]
Длительность ремонтного цикла, межремонтного периода, простоев в ремонте и порядок чередования ремонтов зависит от сложности оборудования, условий его работы, качества сырья, нагрузки, фактического срока службы. [c.41]
Для осуществления работ по поддержанию основных фондов в работоспособном состоянии и их модернизации на предприятиях создается ремонтная служба. [c.41]
Примерная структура такой службы крупных предприятий с численностью ремонтного персонала свыше 500 человек представлена на рис. 5. [c.41]
Как видно из рисунка, основу ремонтной службы предприятия составляют участки, специализированные по видам работ. Руководство ремонтными работами осуществляют главный механик, главный приборист и главный энергетик. При этом главный приборист руководит работами по ремонту приборов и КИПиА. [c.41]
При подобной организации ремонтных работ значительна численность ремонтных работников, удлиняются сроки ремонта. Поэтому наметился переход к централизации ремонтных работ и внедрению агрегатно-узлового метода ремонта. [c.41]
Для координации ремонтных работ, определения последовательности их проведения составляются специальные графики. В последние годы большое распространение получили сетевые графики. Созданы типовые сетевые графики ремонтных работ. [c.41]
Успех выполнения ремонтных работ зависит от качества и своевременности составления плановых документов (особенно ведомости ремонтных работ), своевременного составления, строгого соблюдения действующих норм времени на отдельные виды ремонтных работ, создания парка запасных частей. При этом разрабатывается детальная номенклатура запасных частей, рассчитывается величина их запаса и норма хранения. [c.43]
Ремонтные работы планируются на основе нормативных сроков ремонтного цикла, межремонтного пробега и ремонта оборудования согласно положению о планово-предупредительном ремонте. Объем ремонтных работ определяется на основе показателя ремонтной сложности оборудования, за единицу которой принимаются затраты труда рабочего IV разряда на капитальный ремонт в размере 10 чел-ч. Для каждого вида установлена нормативная величина ремонтной сложности. Так, трубчатые печи установки по производству синтетических жирных кислот имеют 100 единиц ремонтной сложности, колонны этой же установки диаметром 2000 мм — 38, центробежные насосы — 3. [c.43]
На основе годовых планов-графиков ремонта оборудования составляются годовые графики ремонта технологических установок, месячные графики остановки на ремонт технологических установок, месячный график планово-предупредительного ремонта оборудования. В табл. 3 приведен типовой график ремонта технологических установок. [c.43]
Плановые документы являются одновременно и отчетными, так как ремонты носят предупредительный характер и должны выполняться строго по плану с обязательным проведением всего объема работ, предусмотренных нормативами и выявленных при ревизии. [c.45]

Вернуться к основной статье