Обоснование типа производства

из "Организация планирование и управление производством "

В этом разделе курсового проекта (работы) необходимо кратко описать объект производства и его назначение. Если объектом производства является деталь, следует указать, из какого материала она изготавливается, вес заготовки и чистый вес, цену материала и цену реализуемых отходов (табл. 2.1)1. [c.13]
Если объектом производства является изделие, необходимо привести перечень всех покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, их цену (табл. 2.2). [c.14]
Описание технологического процесса производится в технологических картах, в которых по каждой операции указываются используемое оборудование и его характеристика, приспособления и инструмент, разряд работы и нормы времени, коэффициент выполнения норм времени (табл. 2.3). [c.14]
В случае если планируется процент брака по операциям, технологический процесс изготовления изделий представляется следующим образом (табл. 2.4). [c.14]
Для выполнения курсового проекта (работы) по организации участка серийной сборки описание технологического процесса представлено в табл. 2.5. [c.14]
Кроме того, по объектам сборки приводится веерная схема сборочного процесса, которая показывает, какие виды работ можно выполнять параллельно, а какие последовательно. [c.14]
Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для такого определения являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления, показателями могут служить коэффициенты специализации (Ксп), массовости (Км). [c.14]
С р — количество единиц оборудования (рабочих мест), необходимых для выполнения данного технологического процесса. [c.14]
Если Ксп 1, то тип производства массовый, если от 2 до 10 — крупносерийный, от 1 0 до 20 — среднесерийный, от 20 до 40 — мелкосерийный, более 40 — единичное производство. [c.17]
0 — коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плано- вом ремонте (для металлорежущих станков при двухсменном режиме работы К .0 = 0,95, для уникальных станков свыше 30-й категории сложности К ,0 = 0,92, для автоматических линий Кпо = 0,9, для верстаков, монтажных столов Кпо = 0,98). [c.17]
Если Км 1, то тип производства массовый, так как каждая операция технологического процесса полностью загружает минимум одно рабочее место на протяжении всего планируемого периода. Если Км 1, то имеет место серийный тип производства. [c.17]
Основанием для выбора поточной линии (участка) является обоснование типа производства. В случае если тип производства массовый, крупносерийный или среднесерийный, целесообразна организация поточного производства, в других случаях — организация предметно-замкнутого участка изготовления деталей или участка серийной сборки изделия. [c.17]
Однопредметные непрерывно-поточные линии применяют в массовом и крупносерийном типах производства, когда нормы времени выполнения операций равны или кратны такту (ритму), предметы труда поступают с одного рабочего места на другое без каких-либо задержек, каждая операция постоянно закреплена за определенным рабочим местом, рабочие места расположены в порядке следования технологического процесса (приложение 1). [c.18]
Такт (поштучный ритм) поточной линии определяют по формуле (2.3). Его величина зависит от программы выпуска изделий и эффективного фонда времени работы поточной линии. Если на поточной линии предусмотрена передача изделий транспортными партиями, устанавливают ритм поточной линии. Он определяется как произведение такта на размер транспортной партии. В случае если планируется процент брака на отдельных операциях технологического процесса, такт определяют по программе запуска изделий на каждой операции процесса. [c.18]
Если нормы времени на операциях равны или кратны такту, то при расчете количества единиц оборудования (рабочих мест) получаем целые числа. В случае если процесс неполностью синхронизирован, полученное число единиц оборудования (рабочих мест) после соответственного анализа округляют до целого чис.ла в большую или меньшую сторону (Спр). [c.19]
При организации поточного производства, особенно непрерывно-поточного, нужно строго выдерживать режим подачи изделий, т.е. на рабочие места изделия должны поступать равными партиями через равные промежутки времени. Это условие выполняется только в том случае, если в качестве транспортных средств используют конвейеры транспортные, распределительные, рабочие, пульсирующие. [c.20]
Период конвейера — наименьшее общее кратное всем числам единиц оборудования (рабочих мест) по операциям П = НОК [С, Съ Сз . .., С ]. Например, если i = 1, С2 = 3, С3 = 2, С4= 1,то Я = ЖЖ[1, 3,2, 1] = 6. [c.20]
Период конвейера необходимо установить для адресования изделий на конвейере. Для этого ленту конвейера размечают так, чтобы период в длине ленты укладывался целое число раз (рис. 2.1). [c.20]
Если избежать большой величины периода конвейера трудно, можно применить многорядную разметку. При многорядной разметке все операции делят на группы и для каждой группы определяют свой период конвейера. Деления ленты нумеруют рядами повторяющихся цифр, выделенных в соответствующие группы (сколько групп, столько рядов). [c.21]

Вернуться к основной статье