Стоимость коэффициенто-машино-часа рассчитывается исходя из плановой суммы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования по цеху за месяц (46000 руб.), выпуска 100 шт. станков М и 50 шт. насосов Н, на изготовление единицы которых соответственно затрачивается 720 и 400 коэффициенто-машино-часов [46000 (720-100 + 400-50) =0,5]. [c.142]
Сметная ставка определяется по каждому виду продукции (изделий) умножением стоимости одного коэффициенто-машино-часа работы оборудования цеха С, на количество, приходящееся на единицу данной продукции 1 , т.е. Р = С, 1 . Фактические расходы на содержание и эксплуатацию оборудования распределяются пропорционально сметным ставкам этих затрат на отдельное изделие с учетом фактического выпуска продукции и задела, находящегося в незавершенном производстве. [c.279]
Коэффициент затрат на один машино-час работы оборудования q определяется отношением стоимости одного машино-часа работы группы i-ro вида оборудования См к эталонной (базовой) группе оборудования СЭб, принятой за единицу стоимости одного машино-часа работы [c.281]
Отсюда сметная ставка расходов по содержанию и эксплуатации оборудования на одно изделие (машинокомплект) равна стоимости одного коэффициента-машино-часа, умноженной на количество коэффициенто-машино-часов, необходимое для изготовления данного изделия (машинокомплекта). Порядок расчета сметных ставок представлен в табл. 7.2. [c.141]
Основными показателями подсистемы 2 являются фондо-рентабельность, фондоотдача, фондоемкость, среднегодовая стоимость основных средств производства, амортизация. Наряду с этими показателями большое значение имеют и другие, например, выработка продукции за один машино-час, коэффициент использования наличного оборудования и т.д. От них зависит уровень фондоотдачи и фондорентабельности. [c.44]
Данная формула позволяет определить влияние на динамику фондоотдачи следующих факторов доли активной части основных средств в общей их стоимости (F"/F), доли машин и оборудования в стоимости активных основных средств (Ря""/Ра) коэффициента сменности работы оборудования (T /QM х /) средней стоимости единицы оборудования (с), продолжительности станко-смены (Т"/ТСМ) выработки продукции за один стан-ко-час работы оборудования (N/T4) продолжительности отчетного периода в днях (/). [c.120]
Стоимость электроэнергии (топлива) для работы машин и оборудования рассчитывается с учетом установленной мощности оборудования, эффективного фонда времени его работы, тарифов за установленную мощность и потребленные кВт-часы, коэффициента загрузки оборудования. [c.202]
Стоимость коэффициенто-машино-часа работы оборудования С, определяется делением общей суммы нормативных затрат на содержание и эксплуатацию оборудования по смете расходов (цеху, участку) за год Сио на общее количество коэффициенто-машино-часов по всем группам оборудования данного цеха, участка гкмч (в руб./кмч), т.е. , = HO M4. [c.289]
Далее на основании технологической документации по каждому изделию или комплекту деталей, изготовляемых в цехе, устанавливается необходимое количество машино-часов работы каждой группы оборудования. С помощью полученных коэффициентов исчисляется общее количество коэффициенто-машино-часов на изделие. Для этого по каждой группе оборудования исчисленные машино-часы умножаются на коэффициент затрат, полученные результаты по группам суммируются. После этого определяется количество коэффициенто-машино-часов на программу цеха ко-эффициенто-машино-часы на одно изделие умножаются на плановое количество изделий. Путем деления плановой суммы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования на общее количество коэффициенто-машино-часов устанавливается плановая стоимость одного коэффициенто-машино-часа. [c.141]
Для улучшения калькулирования себестоимости необходимо прежде всего сократить удельный вес косвенных расходов и повысить долю прямых затрат, относимых непосредственно на конкретные виды изделий. Так, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования целесообразно, по нашему мнению, относить на отдельные виды продукции по затратам времени на ее производство в машино(аппарато)-часах, которые в необходимых случаях должны корректироваться с помощью коэффициентов, учитывающих различную стоимость содержания машин и их ремонтную сложность. [c.127]
Техническое состояние производства характеризуется наличием жтв и орудий труда (машин, механизмов, оборудования, при-вов, инструментов, приспособлений), созданием новых и совер-нствованием применяемых технологических процессов и мето-) производства, схем механизации и автоматизации, систем транс-рта и энергоснабжения. К общим характеристикам технического ггояния предприятия можно отнести его укомплектованность (личными видами техники (агрегатами, машинами, оборудова-ем), срок эксплуатации и технические параметры используемых шин и механизмов, их взаимозаменяемость, комплектность. Техническое состояние предприятия характеризуется техничес-л вооруженностью, уровнем автоматизации и механизации, раз-ром производственной площади, занимаемой оборудованием, го-гым фондом времени и стоимостью одного часа работы оборудо-ния, ценой оборудования, коэффициентом сменности, [формацию о техническом состоянии предприятия содержат пас-рта оборудования, машин и механизмов данные технических пытаний, экспертных заключений, технологических инструкций ультаты специальных исследований. Важной характеристикой тех-ческого состояния предприятия является соотношение между рас-гной потребностью в технике и ее фактическим наличием по [c.125]