В результате моделирования было получено машинное время, требуемое для изготовления всех деталей. Для детали "Головка" поначалу отмечалось расхождение, хотя и не критическое японцы получили машинное время 87 мин., а специалисты "Солвер" — 70 мин. Специальное интернет-заседание проектной группы обсудило возможные причины расхождения, связанные в основном с режимами резания, использованными при моделировании. Были согласованы единые режимы резания, обеспечивающие штучное время 78 мин. (рис. 41). [c.207]
Штучное время tm.r определяется порядком, изложенным в 4.1. Если /шт г задается в человеко-часах, то для перевода в машино-часы его следует разделить на коэффициент, учитывающий возможность работы двух и более рабочих при выполнении f-й операции либо обслуживание одним рабочим нескольких единиц оборудования. [c.103]
В тех случаях, когда разработан технологический процесс изготовления спроектированной машины, нужно определить так называемое калькуляционное время на единицу продукции. В картах технологического процесса указываются раздельно штучное время ( шт) и подготовительно-заключительное время на партию деталей (tn 3). Для перехода от этих величин к так называемому [c.188]
Допустим, что от объединения двух типоразмеров машин величина одновременно запускаемой в производство партии изделий не изменится увеличится лишь количество партий этих изделий. В этом случае трудоемкость и производственная заработная плата на единицу продукции могут оставаться без изменения. Кроме того, надо иметь в виду, что технические нормы времени мало связаны с размером партии одновременно запускаемых в производство изделий. Поэтому с увеличением размера партии основная производственная заработная плата, приходящаяся на одно изделие, может и не уменьшиться. Лишь в том случае, если бы нормы. штучного времени устанавливались применительно к определенному размеру одновременно запускаемых в производство партий изделий, можно было бы отразить влияние увеличения размера партии на уменьшение tmr. Получение экономии на штучном времени зависит еще от того, позволит ли укрупнение партии одновременно запускаемых в производство изделий и общее увеличение объема выпуска перейти к новой, более производительной технологии обработки. Иногда даже при некотором увеличении партии одновременно запускаемых в производство деталей штучное время не уменьшится, если увеличение партии деталей будет недостаточным для внедрения новых технологических процессов и новой технологической оснастки. Что касается экономии на подготовительно-заключительном времени (tn 3) на единицу [c.261]
Машинное время определяется на каждый переход процесса обработки детали на станке, после чего время выполнения всех переходов суммируется и включается в основное (технологическое) время для расчета нормы штучного времени. [c.215]
Машинами непрерывного действия грузы перемещаются непрерывным потоком по одному и тому же строго определенному пути. При этом насыпной груз располагается на несущем элементе сплошной непрерывной массой или в движущихся ковшах, коробах и т. и. Штучные грузы перемещаются также непрерывным потоком в определенной последовательности один за другим. Загрузка и разгрузка рабочих органов таких машин производится во время их движения, т. е. на ходу. Машины, у которых загрузка выполняется собственными загрузочными (питательными) устройствами, называют конвейерными погрузчиками. Если машины непрерывного действия выполняют лишь функции перемещения погруженных на них грузов, то их называют конвейерами. Они бывают переносные и передвижные. Как правило, конвейеры используют для переработки насыпных и массовых штучных грузов. [c.175]
При определении нормы штучного времени время обслуживания рабочего места to6, приходящееся на единицу продукции, для всех видов работ, кроме автоматизированных и машинных операций, исчисляют, как правило, по нормативам в процентах от оперативного времени [c.76]
В более развернутом варианте на ЭВМ производится полный расчет режимов резания с корректировкой их по характеристикам станка и инструмента, расчет основного (машинного) времени, всех составных частей нормы времени, штучного времени и расценки. При этом в соответствии с общей методикой определения режимов резания и алгоритмом для наружного точения машина выбирает четыре значения подачи для каждого перехода в зависимости от материала, режущего инструмента, диаметра обработки, глубины резания и требований к шероховатости поверхности и ограничений, определяемых прочностью механизма подачи, прочностью державки резца и пластинки твердого сплава и жесткостью системы СПИД в соответствии с формулами теории резания металлов. Исходя из выбранной подачи (наименьшей из четырех), определяют остальные параметры режима работы оборудования и рассчитывают основное (машинное) время. Блок-схема расчета режима резания и нормы времени будет при этом значительно более сложная, чем в первом случае. [c.83]
Время на выполнение машинно-ручных приемов работы (включить машину, открепить плиту, перевернуть стол и др.) определяется по карте 54. Для машины 231 (ВФ-20) при числе ударов 30 штучное время ш, = 0,76 + 2 X 0,08 = 0,92 человеко-мин. Время на подачу стержня на отделку по рольгангу определяется по карте 55. Работу выполняет один рабочий, поэтому время <щ4 = 0,04 ч ловеко-мин. [c.144]
При сплошной переписке по каждой общемашиностроительной детали собираются следующие сведения . 1. Условный номер машины, в которую входит деталь. Нумерация всех типоразмеров машин проводится заранее, до начала переписи. 2. Номер чертежа детали. Если первые знаки номеро чертежей обозначают номер машины, их следует отбрасывать. 3. Количество деталей в одной машине. Детали, унифицированные для ряда машин, заносятся в отдельную ведомость. 4. Класс детали. 5. Тип детали. 6. Чистый вес детали. 7. Вид заготовки. 8. Число обрабатываемых поверхностей-. 9. Нормативное штучное время по каждой из операций с указанием шифров оборудования. [c.186]
Пример. Требуется определить норму времени на работу по обтрчке винта иод резьбу. Для этого необходимо рассчитать основное (машинное) время, установить состав вспомогательного времени и времени обслуживания рабочего места, определить их продолжительность, вывести норму штучного времени и -норму времени на партию, состоящую из 40 деталей. [c.24]
В соответствии с типом производства по таблицам нормативов определяют время на отдельные приемы или комплексы приемов и на операцию в целом. Затем рассчитывают норму штучного времени Тт. Затраты подготовительно-заключительного времени на партию при машинном изготовлении стержней в условиях среднесерийного и мелкосерийного производств зависят от типа машины и составляют для пескометов 14 мин, для пневматических, пескодувных и пескострель-ных машин 12 мин. [c.96]
Наряду с применением универсальных ЭВМ для расчета режимов резания и норм времени находят применение специализированные машины и приборы. Так, научно-исследовательский электротехнический институт (Таллин), Ленинградский Кировский завод применяют специализированную ЭВМ СТЭМ для расчетов режимов и норм времени. На станочные работы (токарные, сверлильные, фрезерные, строгальные) машина производит расчеты и печатает результаты на пишущей машинке на тот же технологический документ, на который введены были исходные данные [5 ]. Это представляет большое удобство, поскольку исключается трудоемкая работа по расшифровке данных и их переписыванию. Машина выдает на технологический документ следующие данные по переходам скорость резания, число оборотов, минутную подачу, мощность резания и основное время. По всей операции машина выдает штучное время и расценку. 50 [c.50]
Пример. Определить режим резания, машинное и штучное время для предваритель-ного и получистового обтачивания вала (фиг. 42) по размерам, указанным на чертеже. Заготовка-штамповка из углеродистой стали аь = 65 кг/мм3. Диаметр обрабатываемой части заготовки d = 72 мм. [c.92]