Заводы Всего по заводу Компрессионное прессование га о J о о и о о со щ со в со СО О С О 1 X о я 3 Ч Ч о G С S3 - Ш 1 а СО го 1 к гэ 34 Ь О и [c.68]
Таким образом, среди методов переработки наибольшей капиталоемкостью отличается литье под давлением, а также компрессионное прессование. Если сравнить удельные капитальные вложения в производство пластмасс, полуфабрикатов и изделий из них. то окажется, что литье под давлением основных видов термопластов требует в среднем в 2—5 раз больше единовременных затрат, чем их производство, а прессование реактопластов — соответственно в 5—8 раз больше (за исключением стекловолокнита). Что касается других методов переработки, то это различие составляет вакуум-формование — в среднем 1,1—2 раза, выдувание — 1,2—3, экструзия пленок — 3—4 раза (поливинилхлорид, полистирол). Вместе с тем экструзия пленок из полиолефинов менее капиталоемка, чем ях производство, в среднем на 25—50%, а экструзия труб — на 30-65%. [c.231]
Масса изделия в основном зависит от исходного пластика, габаритов и толщины стенок. При литье под давлением и компрессионном прессовании масса изделий в значительной степени определяет площадь и давление формования, а следовательно, мощность и состав основного технологического оборудования. [c.262]
Детали из фено- и аминопластов, волокнитов, стекловолокыитов. . . Детали из термопластов. ... Трубы, шланги и листы из полиэтилена, трубы из полихлорвинила Детали из полиэтилена. .... Компрессионное прессование Литье под давлением Экструзия Выдувание 0,89-0,91 0,93—0,95 0,95 0,95 [c.70]
Однако выпуск прессов-автоматов для компрессионного прессования, трансферных прессов-автоматов, револьверных литьевых машин, установок для таблетирования волокнистых прессматери-алов, агрегатов для производства полиэтиленовых пленок шириной рукава 3 м и другого прогрессивного оборудования пока не налажен. Между тем отечественный и зарубежный опыт свидетельствуют о весьма высокой эффективности новых видов машин. Так, применение прессов-автоматов взамен полуавтоматических прессов для изготовления определенных изделий, выпускаемых крупными сериями, позволяет повысить производительность оборудования в среднем от 2 до 12 раз, сократить производственные площади в 1,5— 3 раза и снизить в конечном счете затраты на переработку пластмасс. [c.33]
Среди этой группы фирм имеются весьма крупные фирмы типа ustom , обслуживающие почти все отрасли, на предприятиях которых экономически нецелесообразно организовывать переработку пластмасс. Основным методом переработки пластмасс на фирмах этого типа является литье под давлением (63% предприятий), около 40% предприятий занимаются производством изделий из полуфабрикатов методом экструзии и 26% — компрессионным и трансферным прессованием реактопластов. [c.132]
Заводы Компрессионное прессование Этажное прессование Литье под давлением Вакуумформо-вание Выдувание Экструзия я х 0 Ч S о аз S [c.223]
Средние размеры К3 по методам переработки таковы по компрессионному прессованию — 1,7—2,1 литью под давлением — 2,1— 2,7 экструзии пленок — 2,5—4,5 экструзии труб — 3,2—5,0 выдуванию — 2,1—2,8 вакуум- и пневмоформованию — 3,1— 4,3. [c.236]
Особое внимание обращается на обновление и совершенствование структуры парка технологического оборудования для переработки пластмасс. На строящихся и реконструируемых специализированных предприятиях предусматривается использование новейшего оборудования для переработки пластмасс высокопроизводительных гидравлических таблетировочных машин, генераторов токов повышенной частоты и мощности, автоматических роторных линий для изделий из реактопластов, литьевых машин с червячной пластикацией для изготовления изделий массой 1—5 кг, компрессионных и трансферных прессов-автоматов, машин для литья реактопластов, установок непрерывного прессования и другого прогрессивного оборудования. [c.254]
Для анализа признаков специализации целесообразно остановиться на шести основных методах переработки компрессионном прессовании, литье под давлением, экструзии, вакуумформовании, этажном прессовании и формовании стеклопластиков. [c.261]
Из шести методов переработки, выдвинутых в качестве признака для подетальной специализации, пригодны лишь четыре компрессионное прессование, литье под давлением, вакуумформование и переработка стеклопластиков. Что касается экструзии профилей (трубы, пленки и др.) и этажного прессования слоистых и листовых пластиков (текстолит, гетинакс, винипласт и др.), то надобность в подетальной специализации производства этих полуфабрикатов обычно отпадает вследствие относительно ограниченной номенклатуры их типоразмеров и возможности использования типовой технологии. Исключение составляет выпуск труб определенной длины и диаметров в комплекте с фитингами. [c.263]